一、数控切断无毛刺最佳方法？
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
二、数控车端面毛刺怎么处理？
处理方式有以下两种。
其一，如果还在机床上，可以用车床给工件外环导角，这样就可以去除毛刺。
其二，如果已经从机床拆下，可以从搓刀或者砂纸打磨边缘，也能去除毛刺。
三、切方管有毛刺怎么解决？
1、手工拔除法：就是肉眼能看到，比较容易除掉的毛刺，不利用其他工具，直接用手拔出。当然这种方法比较原始，但是要注意安全。
2、摩擦去除法：用磨光机、锉刀等工具将毛刺去除，就是在砂轮机转动的时候，拿着不锈钢管的一头，轻轻靠近砂轮机的侧面，两物一摩擦，毛刺就不见了。
3、是用专业的切割设备来切不锈钢管，比如说线切割、水切割、圆锯机切割等，线切割和水切割的成本太高，一般都不会应用到普通的装饰用不锈钢管的切割上。还有一种就是不锈钢用的圆锯机切割，圆锯机切割不锈钢管成本较低、效果却是相当的好。这种专业的圆锯机配合上各种型号规格的不锈钢管模具和水，切割出来的不锈钢管切口非常的平整光滑，没有毛刺的产生，也不会变形。
四、旋切板面毛刺怎么解决？
1.
人工去除法在中小型企业这种方法非常常见。利用人工打毛刺无需特殊设备、工具只要一把锉刀或砂纸,人员也无需专业培训即可上岗。
2.
特定模具根据零件特性,设计专用模具对毛刺进行去除。
3.
研磨、震动法通过专业去毛刺设备去除毛刺。此方法对小零件、大批量有奇效。
五、数控车牙有毛刺怎么解决？
毛刺解决方法：
一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。
数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。
非全齿型的齿顶不接触，因此此处是容易出毛刺的，尤其对于较软的材料(包括低碳钢、铜、铝等)。
对于较硬的材料则不容易产生毛刺，适当提高工件硬度也是可选的方案。
对于中等硬度的材料，用全齿型切削、提高切削速度、减少切深、提高刀片锋利度(减少倒棱、在磨损较大时及时换刀)都是可选的方法。
六、450管子切45度怎么切？
将450管子切成45度需要使用管子切割工具，首先要确定切割的位置和角度，然后将管子放入切割工具中，调整好切割角度，使用力量将切割工具切割管子即可。需要注意的是，切割时要保证切口平整，不要出现毛刺或者不平整的情况，以免影响使用效果。
七、数控紫铜切断怎么弄没毛刺？
切割中途外圆倒角去毛，锉刀手工倒，割刀磨斜刃，切下的内孔先断毛刺会少！要想完全无毛刺需再加工两边内外车床倒角！
智能数控全自动切管机切出来的切口可媲美激光切割机。
要想无毛刺要事先处理,镗孔的时候,在那个位置事先加工一个倒角,再用锋利的刀具切
八、数控g92有毛刺怎么解决？
在数控加工中，G92 指令用于设定工件坐标系。如果在使用 G92 指令时出现毛刺问题，可能是由以下原因导致的：
1. 刀具磨损：刀具磨损可能导致加工表面不光滑，出现毛刺。检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
2. 切削参数不合理：不合理的切削参数，如进给速度过快、切削深度过大等，可能导致毛刺的产生。适当调整切削参数，以获得更好的加工效果。
3. 刀具路径问题：刀具路径不合理，如急转弯、突然变速等，可能导致毛刺的产生。优化刀具路径，使其更加平滑和连续。
4. 材料问题：某些材料可能更容易出现毛刺。尝试使用不同的材料或采取适当的预处理措施，如去毛刺、抛光等。
5. 机床精度：机床的精度问题也可能导致毛刺的产生。检查机床的几何精度、导轨磨损等情况，必要时进行维修和调整。
解决毛刺问题的方法可能因具体情况而异。你可以尝试上述方法来解决问题，或者咨询专业的数控加工技术人员，以获取更准确的建议和帮助。
九、数控切断刀怎样让后面没毛刺？
切割中途外圆倒角去毛，锉刀手工倒，割刀磨斜刃，切下的内孔先断毛刺会少！要想完全无毛刺需再加工两边内外车床倒角！
智能数控全自动切管机切出来的切口可媲美激光切割机。
要想无毛刺要事先处理,镗孔的时候,在那个位置事先加工一个倒角,再用锋利的刀具切。
十、广州数控980螺纹怎么去首尾毛刺？
方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；
方法二：
1、粗车螺纹2、用螺纹刀倒角3、再精车螺纹。这个方法不用换刀。
发布于
2024-04-29