数控轧辊磨床的磨削工艺怎么改进？

一、数控轧辊磨床的磨削工艺怎么改进？

轧辊磨床研磨工艺类似顶心磨, 但由於轧辊大多体积太大於磨床上移动不易, 所以在磨床设计上采取砂轮可左右移动而轧辊不横移的龙门式研磨. 为求进一步的精度, 磨床加上电脑控制就成了你所谓的数控磨床. 数控叫CNC,即 COMPUTER NUMBER CONTROL. 任何加工机具加上电脑就是数控也称CNC, 多了电脑控制的轧辊磨床就是就是数控轧辊磨床.

二、数控内外圆复合磨床怎样磨削外圆？

把数控电脑版上，调节内外圆复合磨床，的磨削外圆按键，设置相关尺寸，要求，数据，即可。

三、数控磨床内圆表面高速磨削中，哪些参数会影响磨削效果？

1、磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。

2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。

3、平面磨削还包括磨削宽度。

4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。

5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。

6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。

四、数控磨床有磨削纹是怎么回事？

产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类是，加工参数不合理，引起工件发生自激振动。

    第一类的振动是存在环境中的，即使没有进行磨削，平面磨床启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，引起磨削振纹。产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件等。

    第二类是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一定程度上减小振纹。

五、磨床转速，磨削力？

我是磨床师傅,以旺盘614磨床为例,主轴转速3600rpm,砂轮外径200左右砂轮线速度35米每秒。（加变频器的话可调到6000rpm，非常危险）一般的砂轮线速度都差不多35米每秒，你可以根据砂轮外径大小换算出主轴转速。

座标磨床的主轴转速可达120000rpm磨削力我不太懂,机床参数好像没有这项。

六、轧辊磨床磨削步骤？

(1）油池中的油量应达到规定的油面高度。(2）调整皮带松紧度是否合适。

(3）防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4）检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5）按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6）接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。

(7）开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

(8）装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。

七、数控磨床磨削工件时工件上有花纹，如何处理？

这个有七种方法：

1：修整砂轮方法不妥。排除方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整 砂轮修整量不宜过大。

2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大。 排除方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。

3：磨削进给量应根据工件余量合理选择。 排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。

4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。 排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。

5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。 排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。

6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。 可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过 大现象予以修复。

7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度 K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑 碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。

八、无心磨床磨削区域怎么调整？

需要具体情况分析。在一般情况下，可以通过以下几种方式调整无心磨床磨削区域：1. 调整磨削轮距工件的距离，使之与工件轮廓吻合。2. 调整工件的定心，使其轴线与磨削轮轴线相交，将磨削的力集中在中心点，使无心磨削变为中心磨削。3. 换用不同尺寸的磨削轮，以适应不同尺寸工件的磨削。4. 调整磨削参数，如旋转速度、进给速度等，以适应不同工件材料及磨削精度要求。需要根据具体情况来选择合适的调整方法，以达到理想的磨削效果。同时，还需要注意无心磨床的磨削精度及对工件的影响，特别是对直径较小的工件，无心磨削可能会产生大量的表面瑕疵，需要特别注意。

九、内圆磨床用什么磨削油？

内圆磨床在加工一般零件时，用的磨削油和外圆磨床用的磨削油是一样的。也就是将磨削油以一定的比例，加入水稀释成切削液，加工零件时润滑，冷确作用。

除非在加工特殊材料时，为防零件变形戓烧伤，改用煤油当磨削液。

十、磨床每次磨削深度为多少？

磨床属于精加工机床，而往往是最后一道工序为磨床加工，一般上道工序给磨床加工留的余量为0.3至0.5mm左右。

在磨床加工将磨去所留有的余量，这些余量分若干次磨完，一般每次上刀为0.02mm左右（磨前深度），一个往返（纵向移动），到接近尺寸时采取小上刀0.005至0.01左右，直至到尺寸。