切削加工有哪些指令？

一、切削加工有哪些指令？

切削加工就是指用切削工具包括刀具磨具和磨料把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状尺寸和表面质量的加工方法。指令有车削銑削，钻削镗削，刨削插削，拉削，锯切，磨削，超精加工，抛光，齿轮加工，涡轮加工，螺纹加工，超精密加工等。

二、切削加工指令有哪些？

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。G28:自动返回参考点（经过中间点）。G29:从参考点返回，与G28配合使用。

三、数控车断屑切削指令？

广数系统928断屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代码意义：G72代码分为三个部分：

⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；

⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；

⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G72时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。

四、数控车切削液指令？

数控车床上的切削液开启指令是M08冷却开启 关闭指令是M09冷却关闭。用法是直接将M08 M09扦插到相应的程序段就可以了。

拓展：在加工过程中，工件和刀具的位置变化关系由坐标指令来指定，坐标指令的值的大小是与工件原点带符号的距离值。坐标指令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中，通常来说X、Y、Z是绝对坐标方式；U、V、W相对坐标方式，但在三坐标以上系统中，有相应的G指令来表示是绝对坐标方式还是相对坐标方式，不使用U、V、W来表示相对坐标方式；I、J、K或R是表示圆弧的参数的两种方法，I、J、K表示圆心与圆弧起点的相对坐标值，R表示圆弧的半径。

五、加工中心切削循环指令？

M99可以当循环指令作用。M99还有跳跃到某一程序段的功能，比如，在某一程序段前加上序号N1,跳跃就是M99p1.加工路线的确定是数控机床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起，直至返回改点并结束加工程序所经过的路线，包括切削加工的路径及刀具切入，切出等非切削空行程路径。

六、数控车床循环切削指令实例？

1 数控车床循环切削指令是实现自动化车削的关键，是数控车床操作的基础2 数控车床循环切削指令的实例包括：G00快速定位指令、G01直线插补指令、G02、G03圆弧插补指令、G17、G18、G19平面选择指令、G40、G41、G42刀具半径补偿指令等3 在实际的车削加工中，需要根据不同的工件要求和切削工艺选择不同的数控车床循环切削指令，以达到最佳加工效果。

七、数控车床端面切削循环指令？

1 是存在的。2 这个指令可以在数控车床加工中实现端面切削的循环加工，提高加工效率和精度。具体实现可以通过G71和G72这两个指令来实现，其中G71可以用于单程循环加工，G72则可以进行多程循环加工。3 此外，在使用该指令时还需要注意一些问题，例如要合理设置参数以保证刀具的寿命和加工质量，还需要熟练掌握数控编程技巧，才能实现高效的加工。

八、数控车床加工断续切削技巧？

1、采用循环切削技巧：当使用数控车床加工断续切削时，可以采用循环切削技巧，即在一轮切削中先切削一定长度，再将刀具回转一定角度，再切削一段，以此循环进行，直到外圆切削完成。这样既缩短了切削深度，又减少了切入误差，提高了任务的整体精度。

2、采用深层切削技巧：在进行样条线加工时，可以采用深层切削技巧，将切削深度分为多次，一次切削一定深度，可以大大减少切入误差，这种技巧有助于提高任务的整体精度。

3、采用非对称切削技巧：使用非对称切削技巧，先从样条线周围切削出轮廓，

九、数控加工切削用量如何确定？

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

1、主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD式中：v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；n-- -主轴转速，单位为 r/min；D----工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

2、进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100——200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20——50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20——50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

3、背吃刀量确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2——0.5mm。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

十、数控加工编程指令代码大全

数控加工编程指令代码大全

数控加工编程是现代制造业中常见的一种工艺，通过编写指令代码来控制数控机床进行加工，提高生产效率和加工精度。本篇文章将为您详细介绍数控加工编程指令代码大全，帮助您更好地理解和运用这一工艺。

1. G代码大全

G代码是数控加工编程中最常用的代码之一，用于控制机床的运动和加工过程。以下是一些常见的G代码及其功能：

• G00：快速定位
• G01：直线插补
• G02：圆弧插补（顺时针）
• G03：圆弧插补（逆时针）

2. M代码大全

M代码用于控制机床的辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开启等。以下是一些常用的M代码及其作用：

• M06：刀具换位
• M08：开启冷却液
• M30：程序结束

3. T代码大全

T代码用于选择机床上不同的刀具，以保证加工的准确性和效率。以下是一些常见的T代码及其功能：

• T01：选择刀具一
• T02：选择刀具二
• T03：选择刀具三

4. X、Y、Z坐标

X、Y、Z坐标是数控加工中常用的坐标系，用于确定加工零件的位置和尺寸。在编程指令中，我们可以通过设置这些坐标来实现精准的加工。例如：

G00 X100 Y50 Z10 G01 X120 Y80 Z5 F100

5. 加工循环与参数设置

除了基本的运动控制指令外，数控加工编程还涉及到加工循环和参数设置等内容。比如，通过设定加工循环可以实现复杂零部件的加工，而参数设置则可以调整加工过程中的各项参数。以下是一个简单的加工循环示例：

N10 G90 G17 G40 G49 G80
N20 T01 M06
N30 G00 X0 Y0 Z5
N40 G01 Z-10 F100
N50 X100 Y100
N60 G02 X150 Y50 I25 J0
N70 G01 X200
N80 G02 X250 Y100 I0 J-25
N90 G00 Z5
N100 M30

6. 转速和进给速度控制

在数控加工编程中，控制刀具的转速和工件的进给速度是非常重要的。通过设定合适的转速和进给速度，可以保证加工过程的稳定性和高效性。例如：

N10 S1000 M03
N20 G00 X0 Y0 Z5
N30 G01 Z-10 F100
N40 X100 Y100
N50 G02 X150 Y50 I25 J0
N60 G01 X200 F200
N70 G02 X250 Y100 I0 J-25
N80 G00 Z5
N90 M05
N100 M30

以上是关于数控加工编程指令代码的介绍，希望能对您有所帮助。如果您对数控加工编程有更深入的了解和学习需求，请继续关注我们的博客，我们将为您带来更多的相关知识和技术分享。