数控机床的定位精度包括那些？

一、数控机床的定位精度包括那些？

数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。

定位精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。

机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

二、数控机床精度检验包括哪些内容？

数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

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常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。?

1。1?检测方法：?

数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。?1。2?检测时的注意事项：?

（1）检测时，机床的基座应已完全固化。

（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。

且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。

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另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

三、机床孔加工精度包括哪些方面？

孔的尺寸精度 采用较孔或抢孔时。孔的精度可达H6级，表面粗糙度为Ral. 6jim，孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。加工有色金属时，采用精密夹具，经过3-4次加工，精度可以稳定地达H6级。表面粗糙度可达RaO. 8^-RaO. 4.m。

孔的同轴度 当从两面多轴加工时。孔的同轴度一般为0. 05mm。当从一面进行精抢孔，并且采用固定式夹具，抢刀杆两端都有精密导向装置.夹具在精度良好的条件下.在1000mm长度内，被加工零件几个孔的同轴度可保证在0. 0150. 03mm之内。当分别从两面对同一轴线上的孔进行单轴加工时。 在有中间精密导向装置条件下。其同轴度亦可保证在0. 015-0. 03mm。

孔的平行度 在组合机床上加工.孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面的平行度，在1000mm长度内可达0. 02-0. 05mm。

孔的位置度 孔的位置精度与夹具、机床型式和精度有很大关系。在固定式夹具的机床上仕孔，孔间距离和孔的轴线与定位基面的位置精度可稳定地达到士0. 025-0. 05mm。在多工位机床上，由于回转工作台或回转鼓轮存在定位误差。因此加工精度不高。如果在同一工位上，带有悬挂式活动模板，对孔进行精加工时，其位置精度可达到士0. 05mm。在不同工位上分别进行孔加工时.精度较低。用立式多工位回转工作台机床加工时，其精度可达士0. lmm。用鼓轮式机床加工时，其精度只能达到士0. 2mm.甚至更低。 在同一工位上钻孔时，位置精度一般在士0. 2mm范围内。在具有固定式钻模板的机床上钻孔时，其精度可以达到士0. 15mm。

孔的垂直度 在组合机床上加工孔。其中心线对基面以及相对另一个孔中心线的垂直度均可达到在100mm长度内偏差为0. 02mm。

螺纹孔精度 组合机床上加工螺纹孔多利用攻丝靠模装置，若润滑条件良好，在铸铁零件上可以加工出7级精度的螺纹孔·其表面粗糙度为Ral. 61.tm,螺纹孔的位置精度由于攻丝时以其底孔为定位基准.加上其他误差的影响，因此比钻孔的位置精度略低。一般可达到士0. 25mm，机床精度较高时可达到士0. 15mm.

四、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

五、机床精度等级？

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别

六、数控机床几何精度的调试包括哪些？

嗯，机床精度的，包括同轴度圆跳动圆度，还有谎圆谎度，这里都算

七、机床主轴的精度包括哪些内容？怎样检测？

数控机床的几何精度综合反映了该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数控机床几何精度的检查和普通机床的几何精度检查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。以下是一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：

①工作台面的平面度；

②各坐标方向移动的相互垂直度；

③x坐标方向移动时工作台面的平行度；

④Y坐标方向移动时工作台面的平行度；

⑤x坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；

⑥主轴轴向窜动；

⑦主轴孔的径向圆跳动；

⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；

⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；

⑩主轴在名坐标方向移动的直线度。从上述10项精度要求中可以看出，第一类精度要求是对机床各运动的大部件如床身、立柱、溜板、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求，第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度(切削运动中的进刀)的要求。因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的几何精度。

八、机床工作台回转精度主要包括哪些？

工作台回转后又到原来位置的尺寸偏差就是它的回转精度，一般不能调整，是出厂时的制造精度，是很关键的一项精度。

九、数控机床的定位精度包括拿4项？

　　数控机床的定位精度包括 　　

1）伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）； 　　

2）机械传动精度； 　　

3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）； 　　

4）刚度。

十、机床精度怎样调整？

调节机床的精度方法：

车床精度偏差，如果是尾座出现偏差，可以松开尾座的紧固螺栓然后用外六方调整尾座上的两个内六方螺栓孔紧固尾座螺栓，再用床和床尾的顶尖加工一个轴，如果还有偏差就用上述方法直到调试好。