plc在工业控制中有哪些功能？-环比机械

一、plc在工业控制中有哪些功能？

PLC全名是可编程逻辑控制器的英文简称，在台湾地区简称为“可程器”，根据名称它的作用主要是用来实现工业上的逻辑控制。早期自动化分为工业电气自动化，自动控制自动化和生产过程自动化，只有工业自动化这么课要修学PLC这么课程，可见PLC侧重应用于电气控制类系统。

PLC发明初衷是为了取代继电器，控制逻辑

早些时候，没有PLC或者PLC价格比较昂贵的时候，逻辑控制基本上是使用继电器和接触器来完成的。继电器或者接触器就是一个线圈加几路常开或者常闭触点，利用线圈和触点之间的自保和互锁来组合各种复杂的工业控制逻辑，比如机床控制，要启动电机正反转，要实现各个轴之间互相配合，要开启冷些液体循环泵，要让驱动器启停，都要用大量的继电器。逻辑分为组合逻辑和时序逻辑，继电器实现组合逻辑容易，但是实现时序逻辑就有点困难了，毕竟时间继电器是比较粗糙的。

因为继电器和接触器体积比较庞大，这样逻辑复杂了以后，设计起来比较费劲，要考虑很多个线路回路，稍微不留神就弄错；安装也麻烦，要使用很大的电柜，布局不容易；调试也是一件痛苦事情，修改线路要命，因为改线很容易出错；维护更加操心，线路多了，让你眼花缭乱，继电器都有一定使用周期，让维修电工整体烦接触不良等问题。

而且PLC里边设计出了计数器和计时器，这样避免使用麻烦的实物计时器和时间继电器，修改计数和计时值非常快捷方便，把以往传统继电器很难实现的时序逻辑控制做得非常精准。甚至有些老板担心客户不给钱，使用万年历设定一个时钟，运行到某年某月某日某时某分某秒，自动会停下部分功能来。

在工业控制领域，只要是需要用到逻辑控制的设备上，都可以用PLC来实现。比如冶金，塑料，木工，水处理，化工，石油，建材，电力，家电等等，几乎所有领域，只要有自动化设备的场合，都会用到PLC，而且一些民用领域，比如安防，交通，智能家居等也会用到PLC。

PLC加强了数据处理和通讯，相当于一部小电脑

早期的PLC只是可以完成逻辑控制而已，但是芯片和电子技术发展非常快速，PLC增加了模拟量处理功能，可以直接读取传感器的模拟量数据，这样可以用来做一些数据采集和监控，如果这些数据用来控制变频器等装置，又可以实现了一些闭环目标控制。

PLC增加了高速计数功能，可以实现一些长度等参数计量，同时还有高速脉冲输出，可以用来控制伺服和步进控制器定位。

PLC运算速度快了，可以在里边自己编写一些PID或者模糊算法功能，可以用来做一些复杂的回路控制，甚至有些PLC自身带有了PID模块，直接调用就可以了。

PLC还集成了各种通讯接口比如485，232和RJ45这些，可以实现和变频器，触摸屏，温控模块，工控机等产品进行通讯联网。

PLC增加了这些功能，很多方面已经取代过程控制领域里边的控制器，而PLC只需要增加一个功能模块，就可以轻松实现这些传统控制器的某些功能，一些大型PLC实现的功能，不比DCS系统差多少了。

二、plc用什么来改变控制功能？

PLC的意思是电气设备的远程自动控制系统。

PLC控制系统又分远程控制和就地控制。控制又分手动控制和自动控制。

PLC是现在工厂企业电气设备自动化的关键控制系统，是设备控制重要组成部分。

PLC控制系统可以在远程控制和就地控制之间通过控制开关切换。自动控制与手动控制也可以通过开关切换。

三、plc是采用什么来达到控制功能的？

肯定是弱点控强电。

PLC通过什么来控制对象么，我个人认为：

1.通过输出开关量，即输出控制通断信号，比如通过控制小继电器通断来控制交流接触器的线圈得电与否，从而控制接触器连接的主电路通断。

2.通过输出模拟信号，比如0-20mA、4-20mA、

0-5V、

0-10V等，把这些信号送到现场的仪器仪表进行控制，例如带电子定位器的气动阀门的开关等。

3.通过输出数字信号，通过通讯线路与仪表电器连接进行控制，比如把变频器通过RS485通讯接口相连，再进行通讯参数设置就能通过PLC直接控制变频器，从而控制现场电机。

4.现场许多接触器的吸合与否通过辅助触点的通断，把这个通断信号送入PLC，那么这个通断信号就能被PLC利用通过编程运行程序来输出开关量来控制其他设备。这个信号也可被PLC接收并传给与之通讯连接的电脑，用来监控这个接触器控制的设备运行与否。现场许多传感器测得的信号也类似的被传送给PLC，这些信号先被转换成数字信号即A/D转换，再由CPU处理，通过一定的程序（可人为编制）换算，再输出某个阀门的通断信号或模拟控制信号等。数字信号，则直接输入PLC处理后输出，如果要输出模拟信号则要先由PLC固定模块进行D/A转换后再输出。

PLC么，它的核心CPU处理的是数字信号（二进制），我们可以把它看成是成千上万个电子版小继电器（包括时间继电器、电流继电器等）的高集成体,把这些个小继电器的通断看成数字信号，比如小继电器接通为1，断开为0。而模拟信号和数字信号输出则是因为另外添加了信号转换电路和接口电路的结果。

它的自动化，就是通过编写PLC可以运行识别的程序语言，对其内的“小继电器”按工厂生产要求进行排列组合设计，控制他们的通断，程序一经运行，就不要认为再去操作，人只要给主电路上的开关都打开，把关键控制点留给PLC。

PLC还可以与电脑进行联网，只要电脑上安装了监控软件和工厂过程控制软件，还可以实现电脑操作控制和监控。

纯手工制作，如假包换。

补：完全可以这么简单的理解，不过这只不过是PLC最最简单的功能！！一个大工厂的自动化PLC系统它的程序是相当复杂和庞大的。

四、plc系统控制功能图绘制原则？

①最大限度满足被控对象的控制要求。

　　②保证控制系统的高可靠性和安全性。

　　③在满足上述条件的前提下，尽量使控制系统简单、经济、实用、维护方便。

　　④选择PLC时，考虑生产和工艺改进所需的余量。

　　2.可编程控制器控制系统设计的基本内容

　　①选择合适的用户输入设备、输出设备和输出设备驱动的控制对象。

　　②分配输入输出，设计电气接线图，考虑安全措施。

　　③选择适合系统的可编程控制器。

　　④设计程序。

　　⑤调试程序，一是模拟调试，二是在线调试。

　　⑥设计控制柜，编制系统交付的技术文件、规范、电气图、电气元件明细表。

　　⑦验收和交付。

　　3.可编程控制器控制系统设计的一般步骤

　　1)分析受控对象-过程工程，受控对象的工作特性和功能；输出两个分析；形成完整的功能表达图和控制流程图；确定PLC控制方案。

　　2)系统硬件配置

　　PLC型号的选择——根据控制系统的需求合理选择，功能涵盖使用要求，避免大马拉小车，要考虑品牌、价格、服务等因素。

　　输入输出点数——输入输出点数是PLC的一个重要指标。选择合理的输入输出点不仅可以满足控制系统的要求，还可以降低系统的成本。PLC的输入输出点和类型应根据被控对象的开关量、模拟量等输入输出设备的状态来确定。考虑到未来的调整和发展，可以适当预留一笔准备金(一般在20%左右)。

　　3)软件设计

　　软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序等的设计。一般来说，小型开关控制系统只有主程序。

　　首先，根据控制系统的总体要求和具体情况，确定用户程序的基本结构，绘制程序流程图或开关控制系统的顺序功能图。它们是编程的主要基础，应该尽可能准确和详细。

　　简单系统的梯形图可用经验方法设计，复杂系统一般用顺序控制设计方法设计。在绘制了系统的顺序功能图后，根据它设计了梯形图程序。有些编程软件可以用顺序功能图语言直接编程。

　　4)模拟调试

　　用户程序设计完成后，通常先进行仿真调试。有些PLC厂商提供运行在计算机上的仿真软件，可以代替PLC硬件调试用户程序，如西门子的S7-PLCSIM仿真软件和三菱的SW3D5C-GPPW-C LLT-C仿真软件。在仿真过程中，根据系统功能的要求，强制开启或关闭一些输入元件，或者重写一些元件中的数据，以监控系统功能是否能够正确实现。

　　如果有PLC的硬件，可以用小开关、小按钮模拟PLC的实际输入信号，比如可以用来发出操作指令，比如限位开关触点的通断。通过输出模块上每个输出位对应的LED，观察输出信号是否滞后，满足设计要求。

　　5)硬件调试和系统调试

　　现场安装控制面板后，接触外部输入元件和执行器。与控制面板中的调试类似，首先检查控制面板外的输入信号是否能正确发送到PLC的输入端，PLC的输出信号是否能正确操作控制面板外的执行机构。以上调试完成后，将PLC置于RUN状态，运行用户程序，检查控制系统是否能满足要求。

　　在调试过程中，会暴露出系统可能存在的硬件问题和梯形图设计中的问题。发现问题后，当场解决，直到完全符合要求。根据系统验收程序要求，整个系统逐项验收合格后交付使用。

　　6)整理技术文件。

　　根据调试的最终结果，整理出完整的技术文件，提供给用户，便于以后系统的维护和改进。技术文件应包括:可编程逻辑控制器的外部接线图和其他电气图纸、可编程逻辑控制器的编程元素列表，包括定时器和计数器的设定值、注释程序和必要的通用文本描述。不明的朋友可以去看一套plc视频教程。

五、plc控制功能从哪几方面描述？

1、用输入信号采集现场设备的状态信号，逻辑编程、运算输出，控制现场设备的逻辑运行。

2、采集压力、温度、流量、浓度、PH等等所有的传感器信号。计算后直观显示测量值。

3、定位、运动控制，通过控制伺服电机、步进电机达到精确定位、运动控制的目的，如数控机床、生产线、机械手等

4、数据通讯，和现场带通信接口的仪表、设备通信，采集数据。

5、与触摸屏配合使用，直观形象的控制控制对象

6、与上位机（电脑）（可以多台同时）通信，上位机用组态软件组态画面，对现场控制。仿真、报表、归档、报警、数据显示、打印。

7、冗余系统。(双CPU).软冗余、硬冗余、双冗余。

8、多台PLC、不同型号、不同厂家PLC之间的通信，进行数据交换，达到数据采集、逻辑控制的目的。

9、远程监控，GPRS、以太网通讯，联网计算机通过组态软件组态画面对现场设备及采集数据监控。

就说这么多了吧，我的理解也就这层次了。另外关于第一点也可以通俗的讲是自动化控制，比如电梯、中央空调等自动控制。

六、舞台灯的plc控制

舞台灯的PLC控制

在现代舞台设备中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种非常常见的控制装置。通过PLC控制，舞台照明可以实现自动化、智能化的操作，提高工作效率和安全性。那么，舞台灯的PLC控制是如何实现的呢？本文将为大家介绍舞台灯的PLC控制原理和应用。

1. PLC控制原理

PLC是一种专用的微型计算机，它通过接收各种传感器信号和执行器指令，来控制和监测舞台灯的运行状态。PLC控制原理主要包括以下几个方面：

输入模块：用于接收外部传感器信号，如光敏传感器、温度传感器等，将信号转化为二进制数据。
中央处理单元：负责处理输入模块传来的数据，并根据预设的逻辑程序进行计算和判断。
输出模块：根据中央处理单元的计算结果，控制执行器的运行状态，如舞台灯的开关、亮度调节等。

通过这样的控制原理，PLC可以实现对舞台灯的全面控制和监测，确保其按照预定的时间和模式工作。

2. 舞台灯的PLC应用

舞台灯的PLC控制在舞台表演中起到了至关重要的作用。它不仅能够提高舞台照明的效果，还可以减少人工操作成本，提高工作效率。

首先，舞台灯的PLC应用可以实现自动化调光。通过PLC控制信号，可以根据演出的需要对舞台灯的亮度进行调整。比如，在一场音乐会上，当音乐节奏激烈时，PLC可以控制舞台灯的亮度增加，营造出热烈的氛围；而当音乐节奏平缓时，舞台灯的亮度可以自动降低，营造出温馨的氛围。这样的自动化调光功能不仅提升了舞台表演的效果，还能够减少人工操作，提高工作效率。

其次，舞台灯的PLC应用可以实现程序化控制。PLC可以存储和执行不同的照明程序，根据演出的需要自动切换不同的舞台灯效果。比如，在一场话剧演出中，不同的场景需要不同的灯光效果，通过预先编写好的程序，PLC可以自动切换不同的舞台灯效果，为观众呈现出更加逼真的舞台画面。程序化控制的应用不仅提高了舞台照明的精准度，也减少了人工操控的可能出错的风险。

此外，舞台灯的PLC应用还可以实现远程监控和故障诊断。通过PLC的网络连接功能，可以实现对舞台灯的远程监控和故障诊断。舞台灯的运行状态、功耗信息等可以通过网络传输到中央控制室，工作人员可以随时监控和诊断舞台灯的运行情况，从而及时发现和解决故障。这种远程监控和故障诊断的功能大大提高了舞台照明系统的稳定性和可靠性。

3. 舞台灯PLC控制的优势

舞台灯的PLC控制相比传统的人工操作有许多优势：

自动化操作：PLC控制实现了舞台灯的自动化操作，减少了人工干预，提高了工作效率。
智能化控制：通过编写程序和逻辑，PLC可以实现智能化的舞台灯控制，根据不同演出需要自动切换不同的灯光效果。
准确度高：PLC控制具有较高的准确度，可以根据预设的程序精准控制舞台灯的运行状态，确保舞台效果达到预期。
可靠性强：PLC控制系统具有较高的可靠性，可以及时监测和诊断舞台灯的运行情况，迅速解决故障。

综上所述，舞台灯的PLC控制是舞台照明领域的重要应用之一。通过PLC控制，舞台照明可以实现自动化、智能化的操作，提高工作效率和安全性。未来随着技术的不断进步，舞台灯的PLC控制将进一步发展和完善，为舞台表演打造更加精彩的视觉效果。

七、PLC的控制原理？

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于自动化控制的数字电子设备，其主要目的是通过对输入信号和内部逻辑程序进行处理，控制输出信号来实现对物理过程的控制。

PLC控制原理如下：

1. 输入信号检测：PLC从外界获取多种类型的输入信号，包括开关信号、传感器信号、模拟量信号等。这些信号经过接口电路处理，被转换为相应的数字信号输入到PLC内部。

2. 程序执行：PLC内部预先存储了用户编写的程序，该程序由多个逻辑指令组成，可以进行逻辑运算、数学运算、数据存储等操作。PLC执行程序时，按照指令的先后顺序进行计算，处理输入信号，并根据程序的逻辑关系来产生输出信号。

3. 输出信号产生：PLC在执行程序时，会将处理后的信号输出到相应的输出接口，控制执行器（如电机、气缸、继电器等）的开关，从而实现对物理过程的控制。

4. 监控与保护：PLC还提供了系统监控和保护功能，检测各种故障和错误，包括输入信号异常、程序出错等，对于异常情况进行报警、记录和保护。

需要注意的是，PLC控制原理中的输入信号、程序执行和输出信号产生是一个连续的循环过程，不断地接收和处理外界的信号，并根据程序计算结果输出相应的信号，从而实现对自动化生产过程的控制。

八、如何正确使用PLC控制变频器的启停功能

什么是PLC控制变频器的启停功能

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种现代工业自动化控制设备，用于控制和监视机械或生产线中的各种设备。变频器是一种用于控制电动机转速和启停的设备。PLC控制变频器的启停功能是指使用PLC来控制变频器的工作状态，实现电动机的启动和停止。

PLC控制变频器的启停原理

在PLC控制变频器的启停过程中，通常将PLC与变频器进行连接，通过PLC发送信号给变频器，控制其启动和停止。具体步骤如下：

PLC发送启动信号给变频器。
变频器接收到信号后，将电动机逐渐加速至设定的转速。
当达到设定的转速后，变频器将保持电动机运行。
PLC发送停止信号给变频器。
变频器接收到信号后，将电动机逐渐减速至停止。
当电动机停止后，变频器将返回待机状态。

如何正确使用PLC控制变频器的启停功能

正确使用PLC控制变频器的启停功能可以确保工业设备的正常运行和安全性。以下是使用PLC控制变频器启停功能的步骤：

了解变频器启停信号的输入和输出端口。
编写PLC程序，设定启动和停止的条件和触发信号。
将PLC与变频器进行连接，确保信号传输的可靠性。
调试PLC程序，验证启动和停止功能的正确性。
测试启停功能，观察电动机的启动和停止过程。
对于出现故障或异常情况，及时排查并修复问题。
定期对PLC和变频器进行维护和保养，确保其长期稳定运行。

PLC控制变频器的启停应用领域

PLC控制变频器的启停功能广泛应用于各个行业的自动化生产线中，例如：

制造业：用于控制机械设备、输送带、搅拌机等的启停。
矿山行业：用于控制矿山提升机、矿用输送机等的启停。
农业领域：用于控制灌溉设备、温室设备等的启停。
建筑行业：用于控制起重机、混凝土搅拌机等的启停。
能源领域：用于控制风力发电机、太阳能发电设备等的启停。

通过正确使用PLC控制变频器的启停功能，可以提高设备的可控性、稳定性和安全性，实现自动化生产、节能减排等效果。

感谢您阅读本篇关于“如何正确使用PLC控制变频器的启停功能”的文章。希望这篇文章能够帮助您了解PLC控制变频器的启停原理和应用，并在实际工作中正确操作和应用该功能，提高工作效率和设备安全性。

九、PLC综合控制柜有哪些功能呢？

plc控制柜基本上就是这么个东西最上面是PLC 是控制柜的核心，大脑，实现的功能基本上都由它来承担，全名是可编逻辑程控制器就是想让他实现什么功能可以自行编程实现第二排是微断，家里的开关张的样子差不多，实现电能的分配保护等功能，简单点就是负责跳闸。。。。

在下面两排是继电器，相当于开关，由plc控制它是开还是关最下面是端子排，方便接线。

十、plc中运动控制功能是什么意思？

是指可以做运动控制，主要就是指可以做步进电机或者是伺服电机的精确定位控制。