mazak卧式加工中心镗孔时出现刀痕这是什么毛病啊？

一、mazak卧式加工中心镗孔时出现刀痕这是什么毛病啊？

你用的是哪种镗排？刀片是什么样的？采取什么方式进行镗孔？毛坯件是那种材质？形状是什么样的？一般来说这种情况应该是切削时让刀的表现，你可以看一下刀痕产生有没有位置的规律。

有可能是你的的毛坯件在整个孔的周围厚薄不均匀。镗孔时产生微量的让刀，在退刀时就会产生如上所述的刀痕。还有原因就是你的夹具装夹时造成毛坯受到预应力，而在钻孔镗孔完成后产生形变，退刀时也会有刀痕。还有一种情况就是你所使用的镗排强度不够。造成镗孔时镗杆变形，而余量少时镗杆复位拉出刀痕。如果是这样就要调整转速和进给量。总之刀痕产生和镗刀，工件，夹具，进给量，主轴转速都有关系。要慢慢仔细查找。

二、如何操作mazak加工中心？

操作mazak加工中心

一、准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

二、操作过程注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

11、禁止进行尝试性操作。

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

三、mazak加工中心是什么程序？

马扎克宏程序（Mazak Macro Program）是一种适用于Mazak加工中心和机床上的编程语言。它可以实现一些自动化操作和高精度加工，下面是一些马扎克宏程序编程的实例：

1. 编写一个宏程序实现自动换刀功能

```

O1 (换刀宏程序开始)

G90 G53 Z0 (将刀具移动到工件的绝对零点)

M5 (关闭主轴)

M6 T2 (等待将刀具更换到刀头2上)

S1000 M3 (主轴转速1000，启动主轴)

M99 (换刀宏程序结束)

```

2. 编写一个宏程序实现沿X轴的一系列孔加工

```

O2 (沿X轴加工孔宏程序开始)

#1=30 (设置孔的数量)

#2=100 (设置备料长度)

#3=100 (设置孔距离备料的距离)

#4=5 (设置每个孔的直径)

G90 G54 G0 X#2 (将刀具移动到绝对坐标G54的X#2位置，即初始孔位置)

#11=0 (设置孔的初始编号)

WHILE [#11 LT #1] GOTO 5 (开始循环孔编号)

#11=#11+1 (增加孔编号)

#5=(#3+(#11-1)*#4) (设置当前孔的坐标距离备料的距离)

G91 G1 X#5 (以增量坐标方式移动到当前孔的位置)

G83 Z-15 R1 Q4 F100 (以恒进给速度，过程中再次进给并快速退出)

G0 Z10 (将刀具移动到离开孔的位置)

END (沿X轴加工孔宏程序结束)

```

这些都是比较简单的马扎克宏程序编程实例，实际上，马扎克宏程序的应用范围非常广泛，可以实现各种各样的高精度加工操作和自动化流程。

四、mazak加工中心铣键槽编程方法？

Mazak加工中心铣键槽编程方法包括选择适当的铣削刀具、定义合适的加工路径、选择适当的切削参数并编写G代码程序等步骤。具体操作中要注意保证工件夹紧牢固、刀具与工件表面距离合适、刀具进给速度合适等。在进行编程前应了解工件的几何形状和经济批量等因素，尽可能优化编程的路径与切削参数，提高加工效率和质量。

五、卧式加工中心型号详解？

每个加工中心厂家的型号命名可能有所区别，其中VMC、XHS代表线规，XH代表硬规。后面的数字是表示x、y、z轴的尺寸，如行程800*500*500通常称为850加工中心。也可在此基础上添加四轴、五轴分度头

六、卧式加工中心主轴漏油？

90%以上的漏油问题都是因为变速箱内部的橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂，出现了腐蚀老化变硬的问题，起初是渗油，慢慢开始出现滴油现象，时间久了密封圈出现断裂

七、卧式加工中心对刀？

你这个是卧加的四轴机吧，对刀和三轴机不一样，三轴机的XY中心可以是任意位置，但是四轴或是五轴，它的基准只能是一个固定的点。

四轴五轴机对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转基准就没了。所以对刀基准只能在一个规定不动的位置上。原理：卧加四轴加工，编程的基准是工件的回转中心线和XY形成的面的交点，所以对刀只能以这一点位基准。卧加因为不好对工作台中心孔分中，所以卧加四轴正确的对刀方法是：必须需要事先做“对刀工装”。以下过程中选择一把合适的铣刀，并中途不能换刀，否则过程无效（建议用上刀片的刀） 我不知道卧加和立加的坐标系是不是一样的，反正我这里说的坐标系，工作台左右动是X轴，前后动是Y轴，到刀头上下是Z轴，绕Z轴的旋转是B轴。首先取一块废料固定在回转工作台上，然后以”B轴旋转、XY轴不动“的方式铣一个圆柱面出来，对圆柱分中得到回转台中心线的X轴坐标。将机床X坐标摇至回转台中心线坐标，继续在刚才的料上采用“B轴旋转，XY轴不动”的方式再铣一个圆柱面，然后用精准的测量工具测出圆柱面的尺寸，然后根据此时Y方向的坐标值和圆柱的直径推算出回转台的Y轴坐标。这样工作台的回转中心坐标就出来了，标示为X0，Y0） 在回转台以外的地方固定一块料，铣两个面，一个是XZ面，一个是YZ面，这两个面的X坐标和Y坐标，相对于回转台的回转中心坐标（X0，Y0）是一个固定值，将这两个值记下来，只要回转工作台位置不动，那么对刀工装相对位置就不会变。每次对刀就以这两个面对刀，然后将坐标输入规定值补偿为回转台中心坐标（X0，Y0）。以后不管工件怎么转，你对刀后补偿的值都是一个固定的基准，这个基准就是是工件的回转中心线和XY平面的交点。记住！不管是几轴的机器，只要有了回转轴，那么对刀的基准就一定是要过回转中心线的。如果不方便直接找回转中心线，那就要借助工装，采用“曲线救国”的方法来找。一点建议，仅供探讨，如有不足之处请见谅。

八、卧式加工中心编程口诀？

　　卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

　　

　　编程方法通常有两种：

　　

　　①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

　　

　　②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。

　　

　　以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工

九、卧式加工中心回转参数？

卧式加工中心回转的参数。X轴（工作台）行程 mm 3000 3800 4600

Y轴（主轴箱）行程 mm 2000 2500 3000

Z轴（立柱）行程 mm 2300 2700 3200

工件最大回转直径 mm 3000 3800 4600

工作台

托盘尺寸 mm 1250*1250 1600*1600 2000*2000

  mm

十、卧式加工中心编程指令？

有用 G 代码 G00 定位（快速进给） B *

G01 直线插补（切削进给） B *

G02 圆弧插补/螺旋线（CW） B

G03 圆弧插补/螺旋线（CCW） B

G04 暂停 B

G05.1 预读（预先读出多个程序段） B

G07.1 圆柱插补 O

G08 预读控制 B

G09 准确停止 B

G10 加工程序参数输入 B

G11 加工程序参数输入删除 B

G15 取消极坐标指令 B

G16 极坐标指令 B

G17 X＆Y平面选择 B *

G18 Z＆X平面选择 B

G19 Y＆Z平面选择 B

G20 英寸输入 B

G21 毫米输入 B

G22 存储行程检查 O

G23 存储行程检查删除 O

G27 返回参考点检测 B

G28 返回参考点 B

G29 从参考点返回 B

G30 返回第2.3.4参考点 B

G31 跳跃功能 O

G33 螺旋切削 O

G37 自动刀具长度测量 O

G39 拐角偏置圆弧插补 B

G40 刀具径补偿取消 B *

G41 刀具左侧补偿 B

G42 刀具右侧补偿 B

G40.1 法线方向控制取消 O

G41.1 法线方向控制左侧打开 O

G42.1 法线方向控制右侧打开 O

G43 +方向刀具长度补偿 B

G44 -方向刀具长度补偿 B

G49 刀具长度补偿取消 B *

G50 取消比例缩放 B

G51 比例缩放 B

G50.1 G指令镜像功能删除 B

G51.1 G指令镜像功能 B

G52 局部坐标设定 B

G53 机床坐标选择 B

G54 工件坐标系1选择 B *

G54.1 附加工件坐标系选择 B

G55 工件坐标系2选择 B

G56 工件坐标系3选择 B

G57 工件坐标系4选择 B

G58 工件坐标系5选择 B

G59 工件坐标系6选择 B

M指令

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行