电磁纯铁加工参数？

一、电磁纯铁加工参数？

抗拉强度σb=176-274MPa断面收缩率ψ=70%-80%

电磁纯铁是一种含铁量在99.5%以上的优质钢，是一种低碳低硫低磷铁（国家标准GB6983-2008电磁纯铁）。

电磁纯铁是软磁材料之一， 具有低矫顽力、 高磁导率、 磁性稳定性的优良软磁性能，而且价格低廉，加工性能好，广泛主要用于电器、电讯、仪表和国防尖端工业制作电磁元件、电磁铁芯等，是科技工业不可缺少的一种重要功能性材料。

二、纯铁怎样好加工？

纯铁如果想要加工，需要以下一种步骤。

首先一般的废铁也属于纯铁之类。先把铁进行分类，因为铁有好几种，不锈铁要与不锈铁分一类，其他如45号钢，也要分类。

然后将分好类型的铁，分批投入炼炉中。设计不要把不同类型的铁混在一起，那样的铁质量很不好。

做好上述步骤后，在把铁质倒出，冷却。最后得出纯铁。

三、加工中心加工铁佛龙方法？

加工方法有两种：

1、分裂涂层加工

将涂层材料均匀分布在容器中形成溶液，然后喷涂可以提高其效率。这种湿法加工方法也提高了目前特氟龙喷涂工厂相应工件的制造效率。目前，可靠的铁氟龙喷涂工厂可以通过高压雾化将这种涂层混合物喷涂在工件表面。对于加工均匀性高的产品，这种可靠的喷涂工艺可以保证涂层材料的均匀性。

2.粉末喷涂和熔化涂层

用压缩气体吹出粉末颗粒，形成均匀的喷雾也是常用的喷雾方法。也可以在喷枪和工件之间建立静电区域，以确保粉末颗粒粘附的均匀性。根据材料的耐热温度，喷涂前应先将材料加热熔化成液体，这样可以保证喷涂的均匀性和效果。

四、纯铁如何加工没毛刺？

纯铁加工的时候，不同的加工方式所形成的表面质量也是不同的。去除毛刺办法:

1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺

利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：设备价格大概在二三十万；

适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺

简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

8、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解

五、为什么纯铁不好加工？

强度和耐磨性不够，容易变形，致使加工精度容易散失。纯铁的话一般150度就开始退磁，450度以上短时间能退光磁性。纯铁的剩磁理论上说不会特别大，除非是生产过程中混进了杂质。为了降低产品成本,提高经济效益,在保证产品性能的情况下,充分挖掘电工纯铁性能的潜力,为此将纯铁零件的加工工艺进行适当地调整。在用电工纯铁加工零件之前,应对材料磁性能进行测试,若磁性能满足产品的要求,零件真空退火工序就不必进行。这样,在缩短电工纯铁磁性零件加工周期的同时,也节省了零件真空退火的费用,从而使产品成本得到降低。

 

六、纯铁加工用什么车刀？

纯铁加工可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

七、电工纯铁加工的难点？

电工纯铁是一种用于制作电力设备的特殊金属材料，制作出的电器设备具有高强度、高导磁性和低磁滞损耗等性能优点。电工纯铁的加工与普通金属材料加工相比，存在一些困难和难点，主要有以下几方面：

1. 板料硬度高：由于电工纯铁本身具有高硬度和耐磨性，因此加工过程中切削难度高，容易造成刀具磨损过快或者容易断裂。

2. 热处理难度大：电工纯铁具有较高的热处理难度，需要在一定的温度和时长下进行热处理，才能达到合适的物理性能。

3. 表面容易出现氧化：电工纯铁的表面容易出现氧化，这给镀层厚度和质量的控制带来了一定的难度。

4. 加工精度要求高：电工纯铁一般用于制造电磁铁、变压器等关键零部件，对加工精度的要求比较高，这需要加工技术人员具有高超的技能和经验。

因此，电工纯铁的加工相对困难，需要制造厂家提高工艺水平和创新能力，以提高产品质量和性能，同时不断探索和创新加工工艺并掌握相关技术的方法。

八、电工纯铁车床加工技巧？

以成型目标10*10*10毫米型腔为例，电极要做两种尺寸，一种用来粗加工，放电比较大，电极的平动也大，这样加工速度会快；另一种精冲电极，与粗冲电极相反。

1、粗冲电极设平动为0.5mm，那么你做的电极尺寸为9.5*9.5*20mm，长度20mm是方便电火花机夹持电极，也有人用502直接粘的，但加工过程要是脱落的话，就会造成工件损伤；

2、精冲电极平动0.1或0.2mm，以0.2mm为例，电极尺寸应该是9.8*9.8*20mm吧？我会改成9.75*9.75*20，因为考虑到电火花机放电过程，本身就会有0.05mm左右的放电间隙。当然，你做成9.8*9.8尺寸，有经验的加工师傅，在你给他最终成型尺寸10*10的情况下，他自己就会帮你处理好放电间隙问题。

九、纯铁用什么牌号车刀加工？

纯铁",基本上不存在.如果是含碳量很低的钢,一般用高速钢车刀,或T12,T13就可以了

常说的是：

yt15熟铁精车刀，

yg8生铁刀。

字母表示刀具牌号的所含的合金元素，数字表示含量

都属于硬质合金，

yt15属于钨钴钛合金，yg8是钨钴合金，

由于yt15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，

所以一般yt15用来做精刀，毛刀用yt5，

yg8耐受冲击，耐磨

十、数控加工纯铁用什么刀？

切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出第二个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量时断屑，且刀尖强度好，刀具耐用度高。