加工中心刀杯卡住了？

一、加工中心刀杯卡住了？

第一，查看主轴的打刀量是否不到位，可能是气压或液压的压力不到位，拉爪还未松开，机械臂就往外硬拉刀柄;第二，手动松、拉刀试验，看主轴内的拉爪松开、拉紧是否灵活，如有问题，可能主轴内部的碟簧松了;第三，平常使用时，注意主轴内锥孔的保养，防止生锈、挤伤。

二、加工中心刀杯上下编码？

指令不通用，问机床生产厂家去，有的是在PLC里面操作,有的是用M码指令控制的，也有的是在手动状态用按钮控制的。

三、加工中心刀杯位置异常？

除了利用机床的报警信息和自诊断功能。可以从下面几方面逐一对机床圆盘式刀库问题的检查：

1、检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，紧固联轴器上的螺钉，还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。

2、气缸内部是否有问题，是否是电磁阀有损坏。

3、使用刀具是否超重，一般刀具质量不得超过规定值。

4、刀位编码用组合行程开关，接触开关等元件损坏，接触不好或灵敏度降低，这种情况必须更换损坏元件。

5、换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点发生漂移，解决方法，重新操作主轴箱运动，使其架到换刀点位置并重新设置换刀点。

除了上述检查，问题尚得不到解决，此时最好专业的维修人员来检查，进一步排查问题。

扩展资料：

加工中心刀库分类和用途：

刀库系统是加工中心自动化加工过程中需储刀和换刀的一种装置，主要由刀库和换刀机构构成。刀库主要提供储刀位置，并能依程式控制正确选择刀具加以定位，

以进行刀具交换。换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库和换刀机构必须同时存在。二者相辅相成，缺一不可。根据刀库的容量、外形。和取刀方式可以慨分为以下几种：

一、斗笠式刀库

1、斗笠式刀库简述：斗笠式刀库是数控加工中心最常见的一种刀库，其刀库形状像个大斗笠而得名。一般储刀的数量不能太多，8-24把最好，

具有体积小，安装方便，故障率少等特点，所以在立式加工中心应用比较常见。但换刀需要的时间4S-6S左右。

2、斗笠式刀库换刀过程：斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴平行移动，首先取下主轴上面原有的刀具，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，

主轴向上移动脱离刀库，然后刀库转动，目标刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具加紧后，刀库退回，完成整个换刀过程。

二、圆盘式刀库

1、 圆盘式刀库简述：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。

操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。

圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把。制造成本低。

2、主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。

装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。                                 

三、链条式刀库

1、链式刀库简述：链式刀库在立式加工中心中并不长见，一般主要用于大型的卧式加工中心，链条式刀库可以储存数量较多的刀具，一般都是在20把以上，

有些可以储存到120把以上，他是由链条将要换的刀具传到指定的位置，在由机械手将刀具装到主轴上。

2、链条式刀库容量大，到刀库定位精度低。链式刀库的链条式结构，决定了刀库自身存在着明显的缺陷；机械刚性差，传动间隙大，造成刀库定位精度差，

常引起机床故障。换刀时间也比较长。

四、加工中心刀杯位置怎么调？

加工中心刀杯位置的调整主要涉及到刀库的调试和换刀位置的设置。具体的调整步骤如下：

1. 检查刀臂的平直度：将百分表固定在主轴上，检测刀臂两端是否平直。如果不平直，则必须校正或通知刀库厂家处理（平直度在0.10mm以内）。

2. 大体校正刀库位置：将刀臂摆到扣刀位置（即在主轴下面，注意观察位置是否已经到位：刀臂将有一段时间保持固定不动，就可以确认已到达扣刀位置），大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。

3. 调整刀库的水平度：把百分表固定在工作台上，通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度（水平度在0.15mm以内）。如果左右水平度超差，可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。

4. 准确校正刀库位置：准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置。标准的位置应当是，件可以轻松通过件而进入件的内孔。注意：刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm。

5. 设置换刀位置：进入换刀过程维修模式（维修模式下可以按手动方式逐步执行换刀动作，操作过程一定要格外小心，合理降低加工中心进给轴倍率，避免发生机械碰撞，让主轴缓慢抓刀，观察刀具在X、Y方向与主轴锥孔中心的偏差，最好由钳工观察并估计相对准确的偏差值）。在数控系统中，换刀点相当于系统启动时执行一个宏程序文件，这个文件放在/CMA/”目录下，该文件一般以H开头加工中心编号的形式命名。

6. 修改换刀点位置：打开宏程序文件，查找换刀点位置，如“gdtcp”，该换刀点位置就是以机床坐标系来定义的，需要根据实际偏差进行修改。其中gdtcpos[0]对应X轴位置，gdtcpos[1]对应Y轴位置，gdtcpos[2]对应Z轴位置。

7. 重新启动加工中心：修改设置完成之后，重新启动加工中心，该文件将自动执行，使换刀位置调整到正确的位置。

以上是加工中心刀杯位置的调整方法，实际操作中可能会因设备型号和数控系统不同而有所差异。在调整过程中，一定要细心观察，确保刀杯位置正确。

五、加工中心刀杯上下故障怎么排除？

加工中心刀杯上下故障排除方法：

这个问题是刀库位置错误、刀杯上下信号错误、要调整刀库里面拉刀的气缸后面的螺丝。解决办法：1、正确连接CN2。2、更换伺服电机。3、修理或更换线缆EMG 急停

Y05 初始参数异常，轴数/系统数的设定值存在问题。

请确认相应参数的设定值。

六、加工中心刀杯悬挂状态怎么复位？

加工中心刀臂悬挂状态，想要复位的话，可以按rest键，如果按键没有反应，可以试着用手推动一下，让他回到原来的斗笠篷里

七、数控加工中心刀杯生锈怎么解决啊？

比如要把某把刀放在刀库的5号位置，先把主轴空的，然后在MDI模式下，运行T5 M06，运行完后，把刀放在主轴上，然后在MDI下，运行T6 M06，这种是争对斗笠式刀库。

八、加工中心刀杯下不来什么情况？

您好，加工中心刀杯下不来可能有以下几种情况：

1. 刀杯卡死：刀杯可能卡在机床主轴或者刀杯座上，导致无法下来。这种情况需要先检查机床主轴和刀杯座是否有杂质或者损坏，如果有需要清理或更换部件。

2. 刀杯侧面磨损：刀杯的侧面可能会因为长时间使用而磨损，导致无法下来。这种情况需要更换新的刀杯。

3. 刀杯底部磨损：刀杯底部也可能因为长时间使用而磨损，导致无法下来。这种情况需要更换新的刀杯。

4. 润滑不良：刀杯下不来还可能是因为润滑不良，导致机床主轴和刀杯座之间的摩擦力过大。这种情况需要检查润滑系统，确保润滑油充足并且正常运转。

5. 机床故障：如果以上情况都排除了，那么刀杯下不来可能是因为机床本身出现故障。这时候需要专业维修人员来检修机床。

九、三菱加工中心刀杯号错误怎么办？

关于这个问题，要解除三菱M80刀具号错误报警，可以执行以下步骤：

1.检查刀具设置：确认所使用的刀具与刀具编号是否匹配。

2.重置刀具信息：在M80控制器的菜单中选择“系统设置”>“刀具管理”>“刀具信息”>“重置”，然后输入正确的刀具编号并保存。

3.检查刀具传感器：如果刀具传感器故障或损坏，也有可能导致刀具号错误报警。检查传感器是否有碎片附着或损坏，并清理或更换。

4.重新启动控制器：有时候，只需重新启动控制器即可解决刀具号错误报警问题。按住“Reset”按钮，然后选择“重启控制器”。

如果以上步骤都无法解决问题，建议联系三菱机床的售后服务团队进行维修。

十、加工中心对刀步骤加工中心常见对刀方法？

操作加工中心时，工件直线百分表拖直，压板压紧后工件求中分中心位置确认后。换上加工刀具，逐渐下降刀快到平面时，工件平面放一张5丝左右的纸来回抽动，刀头碰到就好了！