ddc与plc的区别？-环比机械

一、ddc与plc的区别？

1.结构差别：

DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。

2.应用领域：

DDC是由PLC发展而来的，PLC是专门应用在工业自动化方面的，在国内几乎全部的工业生产流水线控制系统，火力发电厂控制系统，钢铁厂控制系统都是应用了PLC系统，目前也有相当一部分楼控系统也应用了PLC。

楼宇自控DDC是生产厂家根据楼宇自控特点从PLC发展而来的，与PLC的区别其实只是在其内部固化了一部分程序，但同时也缺少的PLC的灵活性和应对复杂电磁干扰环境的能力。

3.协议差别：

DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备的集成能力相对较差。

4.软件特性：

DDC系统的上位机软件多为专用软件，其实从另一个侧面说明其不兼容，每个厂家的软件都有不一样，而且很多是英文的，这对技术员来讲更是恶梦的开始。而PLC系统上位机软件既可是专用软件，又可是通用组态软件，现在国内通用组态软件都是纯中文的，组态灵活方便。通用组态软件能应对复杂的工业控制系统，对区区楼控又何在话下。

再说无论是PLC系统还是DDC系统的调试都是有专业调试人员完成组态，再培训业主操作管理，对业主来讲其实是一样的，反观通组态软件既能实现专业软件的所有功能，又能实现专业软件很多不能实现的功能（如高仿真界面、人声报警、用户定制功能等）。

5.扩展性：

谁都知道PLC系统是通用性、开放性系统。现阶段大多数PLC系统与大多数DDC系统操作员站之间用的都是TCP/IP协议，都可以做到有网络就可接入。而目前DDC系统软件按用户数收取昂贵费用，令大部分已完工的楼控系统对分控操作站想要而不敢想啊！PLC系统正好有此优势。

6.专业性：

PLC（如常用的西门子S7200和S7300）是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序；需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。

DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。

7.模块化：

PLC还分大、中、小、微PLC，如S7-200属于西门子微型PLC，S7300属于西门子较低性能系列，可以带的点数很有限，组成的网络规模有限，不易扩展。DDC有多种模块化系列可以选择，适合不同的空调工艺，IO点数配比合理，有适当冗余。

8.安全性：

DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他DDC的网络通讯，DDC自身可以独立工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。PLC单元模块发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程，PLC依靠上位机工作。

其实这个问题只要想象一下:一个火力发电厂正在发电，突然一个PLC模块坏了，如像上述所说的要将整个系统停机才能更换，那会是怎样的后果，锅炉都有可能爆炸啊！呵呵！比楼控后果要严重得多吧！

现在很多PLC系统的模块都是热拔插、热备冗余（这几个功能，楼控好像是这几年向PLC学的吧），PLC是面向工业环境开发的，在复杂的工业控制环境下模块的故障或系统停机都可能产生重大事故或人员伤亡，可靠性要求较DDC又何止高一等啊！

不知上述论述是怎么产生的。PLC控制核心能够在恶劣的环境中长期可靠、无故障运行，并且易接线、易维护、隔离性好、抗腐蚀能力强，能适应较宽的温度变化范围，平均无故障时间间隔(MTBF)大于15年。

9.调试繁简度：

由于应用的控制领域不同，PLC系统调试比较麻烦，DDC系统调试起来容易。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。

在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。对日后维护人员的技术水平要求高。

总之，由于应用的领域不同，PLC与DDC在工作方式、网络通讯、系统功能、专业性、扩展性以及安全性上都有着很大的差别。以上就是什么是PLC与DDC以及PLC与DDC的区别的介绍，更多资讯、更多内容，尽在千家楼宇自控网呈现，欢迎关注或点击查阅！

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二、楼宇自控与plc的区别？

DDC是直接数字控制器，PLC是可编程序控制器；

DDC内部固化了基本应用功能程序，无需二次开发编程即可完成基本应用功能，也能进行二次开发应用程序，PLC内部内部没有固化基本应用功能程序，所有应用功能程序必须由用户根据要求自行编制；

DDC只能完成功能较为简单控制对象的控制，使用简单，维护方便，PLC可以完成十复杂的现场应用，学习、使用和维护也较难；

DDC是满足楼宇自控BA系统需求的专用控制器，主要用看来控制楼宇内的空调、阀门和水泵，PLC是满足现代工业自动化FA需求可进行各种不同复杂程度的机器设备、生产线和测试装置的逻辑控制、过程控制和数据采集。

PLC可替代DDC系统的所有功能，DDC不能替代PLC的大多数应用。

三、ddc控制系统详解？

ddc控制的组成通常包括中央控制设备、现场ddc控制器、通讯网络，以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。

ddc控制代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。

ddc控制是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。

ddc控制的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。

同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。

ddc控制工作原理.

所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成。

这些控制器接收传感器，常用触点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备。

这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。

这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。

ddc控制是整个控制系统的核心，是系统实现控制功能的关键部件。

ddc控制的工作过程是控制器通过模拟量输入通道（AI）和数字量输入通道（DI）采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号（A/D转换）；

然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号（D/A转换），并通过模拟量输出通道（AO）和数字量输出通道（DO）直接控制设备的运行。

ddc控制的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。

其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由ddc控制生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。

各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。

设置自检软件是保证ddc控制的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。

应用软件是针对各个可调设备的控制内容而编写的，因此这部分软件可根据管理人员的需要进行一定程度的修改。

四、请问DDC控制器是什么东西，与PLC有什么区别，谢谢？

直接数字控制系统(Direct Digital Control简称DDC)，计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。 PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。现在控制系统常采用DCS和大型PLC完成。

五、ddc控制器和plc的区别？

1 ddc控制器和plc的功能和应用场景有所不同，它们并非同一种设备。2 ddc控制器是指数字化建筑自动化控制器，主要应用于建筑的智能化控制，比如空调、照明、通风等系统的控制。而plc是指可编程逻辑控制器，主要应用于工业自动化控制，比如生产线的控制、机器人的控制等。3 从技术上来说，ddc控制器的控制精度更高，能够实现更复杂的控制策略；而plc的响应速度更快，能够应对更高的控制频率。综上所述，ddc控制器和plc虽然都是控制器，但是它们的应用领域和技术特点不同。

六、ddc与plc有什么区别？

区别主要有以下几个方面: