数控车床怎么加工内外圆弧才能配合的好？

一、数控车床怎么加工内外圆弧才能配合的好？

这个问题，几乎涉及数控车削加工的方方面面，需要注意的事项如下：

1、机床的加工精度必须较高，丝杆螺距误差补偿必须正确。

2、刀具的刀尖圆弧精度必须高。

3、数控对刀和编程都必须细心，准确。

4、精车余量必须合理。

二、数控车床车端面圆弧编程实例？

1. 下面给出一个数控车床车端面圆弧编程的实例。2. 在数控车床上进行车端面圆弧编程时，需要先确定圆弧的起点、终点和圆心坐标，然后根据圆弧的半径和方向进行编程。具体的编程方法可以参考数控车床编程手册。3. 在实际应用中，数控车床车端面圆弧编程可以用于制作各种形状的零件，如齿轮、凸轮等，具有广泛的应用前景。同时，随着数控技术的不断发展，数控车床车端面圆弧编程也会不断地得到改进和完善。

三、数控车床怎么车半圆弧（凹）？

数控车床怎么车半圆弧（凹）：

1、加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。

2、用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。

3、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

四、数控车床车圆弧凹凸不平？

车锥度以及圆弧的话要考虑车刀的刀尖半径补偿，特别是最后的精加工，否则尺寸会存在偏差。至于你说的凹凸感，需要结合具体情况具体分析

五、数控车床车圆弧用什么刀？

有好几种方案。简单些的就是磨成型刀一个一个扎下去。缺点就是磨刀技术要求高。材质限定为铜铝合金。变通少基本为专用刀具。还有就是用槽刀或尖刀来走圆弧。程序的话可以用工件坐标系插补。单g2慢慢编也是可以的。刀尖插补也是可以的。相对坐标也是可以的。

我建议的是用手搓起来的，节能环保。

六、内外圆弧连接正确方法？

1

已知两个圆及要连接的圆弧半径R2

在已知的大圆上，过圆心O１作一射线，交圆上于１点，在射线上找一点Ａ，使线段1Ａ=R

3

以O１为圆心，线段Ｏ１Ａ为半径，画圆弧

4

已知的小圆上，过圆心O２作一射线，交圆上于２点，在射线上找一点Ｂ，使线段Ｏ２Ｂ=R

5

以O２为圆心，线段２Ｂ为半径，画圆弧，两圆弧的交点O，即为要找的连接圆弧的圆心

6

连接OO２并延长，交小圆上点4，连接OO１，交大圆上点３，以O为圆心，要画的连接圆弧半径R为半径，从3点到4点画圆弧

7

擦去辅助线，保留3点到4点之间的圆弧，即为两圆的一内一外的连接圆弧（半径R根据需要绘制）

 

七、数控车床圆弧怎么编程，数控车床圆弧编程事例？

在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。

在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。

八、数控车床圆弧连圆弧怎么计算？

要看你知道的已知条件有哪些，一般是连接两圆弧的圆心，构成一个大直角三角形和一个小直角三角形用勾股定理算出大直角三角形的两条边，然后用相似三角形，用已知的两条边去比一条已知的边和一条未知的边，交叉相称，算出未知的边，接下来就简单啦，套勾股定理的公式算出想要的边，算出切点的数值。OK!

九、数控车床圆弧接圆弧怎么算？

数控车的圆弧的计算公式

当用半径只指定圆心位置时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上画出来、采用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。当采用增量值编程时;180°时，为区别二者。

例如。

圆弧顺逆的判断：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 、Z表示。

需要的是圆弧的起点终点：

1，规定圆心角≤180°时，由于在同一半径只的情况下，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，用U。本系统I、用半径只指定圆心位置时，并带有“±”号、K为增量值。

2、半径、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。若圆弧圆心角 gt、圆心坐标I，用“＋R”表示、W表示G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= （R多少 ）

3，不能描述整圆，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来

N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r min旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

十、数控车床不用刀尖圆弧补偿怎么车出标准圆弧？

本人玩的镗铣加工中心的，冒昧回答一下。

刀具补偿中的刀尖方向值一般为自动插补用的，在车床上普遍使用，当刀具一定时，可以根据刀具补偿值来留出精加工余量，实现一个程序完成粗加工，精加工。如题主所说如果不输入值，则默认值为“0”也就是按刀长，按程序一次性加工到尺寸。希望能帮助你