一、法兰克数控车床怎么车多头螺纹。蜗杆?
2种方法1轴向位移法,即车削多头,多次G92加工螺纹,每次位移一个螺距。
2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度,如旋转180用p18000。
二、单头蜗杆多头蜗杆怎么区分?
如题,主要区分如下:
一是单头蜗杆只有一条螺旋线,而多头蜗杆则由多条(常见双头)螺旋线构成;
二是传动比不同,常用的单头蜗杆传动比比较大,多头则传动比小,头数或多,传动比越小;
三是传动效率差异,单头传动效率最低,头数越多,传动效率越高;
四是自锁性差异,单头蜗杆自锁性好(逆传动),双头不及单头自锁性好,头数越多自锁性越差。
三、什么是多头蜗杆?
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿,并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面,圆锥面或圆环面,有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
么是蜗杆的头数
蜗杆有左旋右旋之分,也有单头和多头之分,一般来说,蜗杆头数越多,传动效率越高,但加工会更加困难。蜗杆的头数又可以叫做蜗杆的条数。(蜗杆的头数指的就是蜗杆上螺旋线的数量,就是像螺纹的线数,比如说单线,双线,多线。)
四、多头蜗杆与单头蜗杆的区别?
1.界面不同。 看蜗杆的横截面,同一截面上有一个齿算一个头。
2.齿数不同。 但截面有时不易看到,可以用笔在蜗杆某一齿上作标记,笔不要离开该齿,然后将蜗杆转动一周后,看离开原标记的齿间隔多少个齿:两者紧靠,中间没有其它齿,就是单头;间隔一个齿,就是双头(多了一根螺线);间隔两个齿,就是3头;如此类推。
3.蜗杆头数不同。 即蜗杆转一周,蜗轮齿数用Z2表示;在分度机构中,蜗杆头数越多,蜗轮转过两个齿,则需要采取多级传动才行。从传动比公式可以看出。 这样大的传动比如用齿轮传动,蜗轮转过一齿,若蜗杆上有两条螺旋线,I可达1000,体积小。
4.传动效率不同。 一般来说蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分,即蜗杆为单头。依此类推,当Z1=1,但加工会更加困难,一般在动力传动中,设蜗杆头数用Z1表示(一般Z1=1~4),
五、数控车床如何车多头螺纹?
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3,就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝,20丝,10丝进车,车时,外圆最好负20丝~30丝,孔螺纹要加,外圆要减(27.4)G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
六、数控车床车蜗杆怎么编程序?
车蜗杆需要一定的编程技巧,以下是一些建议:
选择适当的编程软件:常用的软件包括 MasterCAM,UG 等。
定义蜗杆的参数:蜗杆的参数包括模数、压力角、头数、导程等。
绘制蜗杆的图形:可以使用自动编程软件或者手工绘制。
选择合适的刀具:根据蜗杆的材料和尺寸,选择适当的刀具。
编写加工程序:根据蜗杆的图形和参数,编写加工程序。
进行仿真和调试:在编程完成后,可以进行仿真和调试,确保程序正确无误。
需要注意的是,车蜗杆需要一定的经验和技巧,如果没有相关经验,建议寻求相关的培训和指导。
七、数控车床车蜗杆加工的程序?
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚; 比如大径; 轴向齿厚;法向齿厚;车削深度; 刀具的螺旋生角的角度。算清楚。 最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。 分层走到; 比如大径50 先车削到47 ; 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。还有就是用子程序;后是宏程序。
这两种方法不建议你用。
八、数控车床蜗杆怎么编程?
在数控车床中,可以使用G76指令来编程蜗杆。
下面是一个简单的G76指令示例,用于加工一个蜗杆:
G76 P010060 Q100 R0.1 A45 H1
其中:
- P010060指的是蜗杆的轮廓线的等距参数,这个参数的值需要根据实际情况进行设定,一般要根据蜗杆的颗数和斜度来计算。
- Q100指的是蜗杆的长度。
- R0.1指的是切削进给量,也就是切削每转所进给的距离,值得设定根据实际需要进行计算。
- A45指的是蜗杆的螺旋角度。
- H1指的是蜗杆的加工次数,一般为1。
需要注意的是,在编程蜗杆时,我们需要提前计算出蜗杆的各个参数,比如蜗杆的轮廓线的等距参数、长度、螺旋角度等,然后才能够进行编程。同时,我们还需要根据蜗杆的加工要求,选择合适的刀具、切削速度和切削参数等。
针对不同的数控系统,G76指令的使用可能会略有不同,因此在编写编程时,需要根据自己所使用的数控系统的编程手册进行相应的参考和操作。
九、数控车床怎么样车多头螺纹?
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3,就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝,20丝,10丝进车,车时,外圆最好负20丝~30丝,孔螺纹要加,外圆要减(27.4)G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
十、新代数控车多头蜗杆用g92怎么编程?
1. 编程时需要使用g92指令。2. g92指令是用来重新定义工件坐标系的指令,可以将当前位置设置为坐标系原点,也可以重新定义坐标系的偏移量。在新代数控车多头蜗杆加工时,使用g92指令可以方便地定义坐标系,从而实现精确加工。3. 在编程时,需要先确定需要重新定义的坐标系,然后使用g92指令进行定义。例如,如果需要将当前位置设置为坐标系原点,可以使用g92 x0 y0 z0指令;如果需要重新定义坐标系的偏移量,可以使用g92 x10 y20 z30指令。需要注意的是,g92指令只对当前程序有效,如果需要在后续程序中使用相同的坐标系定义,需要重新定义。