一、发那科数控车床自动送料编程？
发那科数控车床的自动送料编程可以通过G代码来实现。通过在程序中使用G指令来控制送料功能，例如使用G01指令进行线性插补移动，或使用G02和G03指令进行圆弧插补移动。
可以根据具体的工件要求编写相应的G代码程序，包括指定送料起点、终点、切削进给速度、切削深度等参数。
编写好的程序可以通过数控系统的输入接口进行加载和执行。具体编程细节需要参考发那科数控系统的编程手册。
二、新代数控车床自动送料如何编程？
新代数控车床自动送料编程需要进行以下步骤：明确需要编程软件、控制器操作界面以及编程参数等工具来实现自动送料编程。解释在数控车床上实现自动送料需要预先设定一些参数和指令，包括切入、切出点和移动的速度和距离等，这些指令需要通过编程软件进行编写，最后将编写好的程序通过控制器上传到机床上。针对不同的数控设备，其自动送料编程所需的参数和条件也会有所不同。需要在掌握基本的编程知识和技能基础上，针对具体机型进行深入学习和实践，才能够真正熟练地掌握新代数控车床的自动送料编程技术。
三、自动送料数控编程实例？
回答如下：以下是一个自动送料数控编程的实例：
1. 载入工件：首先，将工件放置在数控机床的工作台上，并确保工件的位置准确。
2. 设定刀具：根据工件的要求，选择合适的刀具，并安装在数控机床的主轴上。
3. 设定加工参数：根据工件的材料和加工要求，设定加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。
4. 编写数控程序：使用数控编程软件，编写数控程序。程序应包括初始设定、刀具路径、加工深度等信息。
5. 模拟加工：在数控编程软件中，进行加工模拟，以确保程序的正确性和安全性。可以通过虚拟仿真进行模拟，以检查刀具路径是否正确，是否会发生碰撞等。
6. 上传程序：将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中。
7. 启动加工：按照数控程序中设定的顺序和参数，启动数控机床进行加工。
8. 监控加工：在加工过程中，及时监控机床的运行情况，确保加工过程的稳定和安全。
9. 完成加工：待加工完成后，停止数控机床的运行，并将加工好的工件取出。
10. 检查工件：对加工好的工件进行检查，确保其符合质量要求。
以上是一个简单的自动送料数控编程的实例。在实际应用中，可能还会涉及更多的细节和步骤，具体根据不同的加工需求和设备来确定。你好，以下是一个自动送料数控编程的实例：
1. 首先，你好，以下是一个自动送料数控编程的实例：
1. 首先，确定工件的尺寸和材料，以及所需的加工操作。
2. 根据工件的尺寸和材料，选择合适的切削工具和切削参数。
3. 在数控编程软件中创建一个新的程序。
4. 定义工件的坐标系和原点，以确定切削操作的参考点。
5. 使用G代码编写数控指令，例如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
6. 根据工件的几何形状和所需的加工操作，使用G代码编写切割路径。
7. 定义切割路径的起点和终点，以及切割路径的方向和切削深度。
8. 使用M代码编写机床的辅助功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。
9. 编写完成后，将程序上传到数控机床的控制系统中。
10. 在数控机床上加载工件，并进行自动送料程序的运行。
11. 监控切削过程，并根据需要进行调整和修正。
12. 完成加工后，检查工件的尺寸和质量，并进行必要的修整和抛光。
总结：自动送料数控编程实例是根据工件的尺寸和材料，在数控编程软件中编写数控指令和切削路径，然后将程序上传到数控机床的控制系统中，实现自动送料加工的过程。确定工件的尺寸和材料，以及所需的加工操作。
2. 根据工件的尺寸和材料，选择合适的切削工具和切削参数。
3. 在数控编程软件中创建一个新的程序。
4. 定义工件的坐标系和原点，以确定切削操作的参考点。
5. 使用G代码编写数控指令，例如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
6. 根据工件的几何形状和所需的加工操作，使用G代码编写切割路径。
7. 定义切割路径的起点和终点，以及切割路径的方向和切削深度。
8. 使用M代码编写机床的辅助功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。
9. 编写完成后，将程序上传到数控机床的控制系统中。
10. 在数控机床上加载工件，并进行自动送料程序的运行。
11. 监控切削过程，并根据需要进行调整和修正。
12. 完成加工后，检查工件的尺寸和质量，并进行必要的修整和抛光。
总结：自动送料数控编程实例是根据工件的尺寸和材料，在数控编程软件中编写数控指令和切削路径，然后将程序上传到数控机床的控制系统中，实现自动送料加工的过程。
四、自动送料装置适用哪些模具？
送料方便且适合单冲组装模具上多工位冲压的冲压模具自动夹持送料装置。
本实用新型所采用的技术方案是一种冲压模具自动夹持送料装置，包括上模架和下模架，所述上模架的下部连接有推板和弹性压块，所述的下模架上设有夹持杆、连接杆、滑动杆、滑动杆的固定座、推杆和汽缸，所述的夹持杆为配套的前后对称的夹持杆，夹持杆连接于连接杆上，连接杆连接于滑动杆上，滑动杆连接于滑动杆的固定座上，滑动杆的固定座固定在下模架上，在滑动杆上还连接有推杆，汽缸的活塞杆连接于推杆上，汽缸固定于下模架上。
五、冲床自动送料装置不入料怎么回事？
您好，针对冲床送料机自动送料装置问题，一般来说，是冲床送料自动送料装置夹料不准，没有夹紧材料才会出现这个问题，希望能帮到您
六、求编程，LNC宝元T515i系统数控车床编程，要自动送料的编程，谢谢了？
前面的程序都不变，最后一把刀退出来，编送料，T0105 G0 X0 Z-42；M11； G98； G1 Z0.8； M10；G04 X0.5；G0 Z50；M99；
七、数控车床自动送料的效率？
数控车床自动送料的频率是根据编程，设定的数值来工作的。效率非常高效。
八、数控车床自动送料怎么实现？
可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果你采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）
2液压卡盘开，重垂送料到位
3停0.5秒，卡盘合
4切削，完成一个产品的加工
5回到1
九、数控车床送料架是什么？
数控车床送料架，顾名思义，就是指配合可连续循环加工物料的数控车床实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器。可加工各类棒料(包括各类圆棒料,六角料,空心料等)，一般我们所说的数控车床送料架是指数控车床用的油浴送料机。
、料管、推料杆、支架、控制电路等五部分组成，原理是油泵以恒定的压力（0.1～0.2Mpa）向料管供油,推动活塞杆（推料杆）将棒料推入主轴，所以也称作油压送料机。工作时棒料处于料管的液压油内，当棒料旋转时，在油液的阻尼反作应力下，棒料就会从料管内浮起，当转数快时棒料就会自动悬浮在料管中央的转动。大大的减少少棒料与送料管壁的碰撞与磨擦。工作时振动与噪音非常小，特别适用高转速，长棒料，精密工件加工。 当前国内外应用日益广泛的的油浴送料机，可以配套于各类加工机床使用，配合加工机床完成自动送料工作，棒料自动送完后，机床自动处于等待加料状态，并通过警示装置告知操作人员加料。
十、新代数控车床自动拉料怎么编程？
编程步骤如下：
1.安装控制系统软件，并将控制器安装在机床上。
2.在控制软件中设置好车床自动拉料的运动模式参数。
3.安装传感器，使其能够读取拉料位置信息并把信息传送给控制器。
4.在控制软件中编写合理的运动代码，install在控制器中，使控制器能够根据传感器信息按照设定的模式和运动参数完成自动拉料。
5.根据拉料运动情况，调节运动参数，使拉料效果更理想。
发布于
2024-04-29