什么叫数控车床的加工圆度？

一、什么叫数控车床的加工圆度？

首先问题不是特别清晰，我是机械加工行业的，操作数控机床7年了，机床加工是有一定要求的，你得先装夹到机场上才可以开始加个，现在的机床一般都可以达到0.01当然是头发丝的1/10，没有你说的这位专家的高，但是你可能不是特别清楚，机械加工的尺寸和公差的表示，人的直线度可能可以超过机床，但是圆度，垂直度，同心度呢，还有一些情况下需要人手工操作不可能在机床上加个，那肯定是手工赢了，所以我说的是要看特定的情形下才有比较的可能，不过也没有这种必要，机床能做的，很方便就完成了，人的技艺应该用在合适的地方。

二、无心磨床圆度怎么调整？

这样调整。

1丶导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可　　2丶磨削轮磨钝，及时修整磨削轮　　3丶工件中心高不当，应适当调整　　4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板　　5丶工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角　　6丶磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整　　7丶前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数

三、磨床圆度不好怎么调整？

     1、中心高问题，这个一般是无心磨加工工件不圆的罪魁祸首，床子上面都有中心高的尺寸标牌，正常情况下，中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径，这个数值要比床子实际要求的中心高高出3-6mm是比较合适的。

　　 2、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。

四、数控车床顶尖同心度如何调整？

  一、初步校正。

1.擦拭联轴器，外圆及端面。

2.卸松联轴器螺栓。

3.用直尺检查联轴器端面间隙是否在二至六毫米范围以内。

4.使用钢板尺和辅助量具初步检查上下左右联轴器的径向偏差和轴向偏差，卸松电动机地脚螺栓，消除悬空。

二、架设百分表。

1.检查游标卡尺和百分表有无合格证，然后对百分表进行调零。调零时，指针应在零位，轻轻拉动测量杆二到三次，每次指针都能回到零位为合格。

2.先在联轴器外圆上标记一条基准线，然后把电动机外侧均匀划分四等份，用石墨笔顺着泵旋转方向，依次标出零度、九十度、一百八十度、二百七十度四个测量点。

3.把百分表的磁性底座固定在泵的联轴器上。将一块百分表测头与电动机联轴器后端面垂直接触，用于测量轴向偏差，另一块百分表测头与电动机联轴器外缘垂直接触，用于测量径向偏差，两块表的测头应处在事先标记的基准线上。

4.调整百分表测量杆的下压量两毫米，旋转百分表的表圈，使指针归零，盘泵一圈，看百分表是否归零，如果不归零，同样重新调整表，架好表，使百分表归零。

三、测量。

1.转动联轴器，依次测量零度、九十度、一百八十度、二百七十度四个位置的轴向偏差和径向偏差。记录下所测数值，回到初始点位置时，检查量表是否归零。

2.根据已测量前地脚螺栓到联轴器端面的水平距离l1，后地角螺栓到联轴器端面的水平距离l2和联轴器直径d 计算数据。

四、调整。

1.根据计算结果增减电动机前后地脚螺栓垫片，前地脚螺栓厚度为X前+Δh1,后地脚螺栓厚度为X 后+Δh1。

2.根据计算结果，调整电动机左右偏差值Δh，Δr.

3.调整联轴器端面间隙。

五、对角紧固电动机地脚螺栓。紧固螺栓时，百分表在一百八十度位置调零，然后转到零度位置，随时观察表指针的变化情况。

六、二次检测轴向偏差和径向偏差测定结果大于零点一毫米，要重新调整。

七、平稳拆卸百分表表头表架，擦拭干净，放入表盒内存放。

八、连接联轴器螺栓。

九、收拾工具清理现场。

五、数控车床圆度不对怎么弄？

数控车床的圆度不对，可能是由于夹具不稳定、刀具磨损、主轴磨损等原因引起的。下面是一些解决方法：

1. 检查夹具是否紧固，是否正确安装工件。

2. 更换刀具或刀头，确保刀具是尖锐的、无磨损的。

3. 检查主轴磨损情况，需要及时更换或修复。

4. 如果工件的圆度不是非常重要，可以使用研磨或打磨来纠正。

5. 调整机床的参数，如加快或减缓进给速度、主轴转速等，来达到更好的加工效果。

以上是一些常见的解决方法，但具体解决方法仍应针对具体情况进行分析和调整。另外，需要注意的是，不同的机床具有不同的技术特性，应根据机床的使用手册进行操作。

六、数控车床如何倒外圆45度？

数控车床倒外圆45度，需要先确定工件的外圆直径和长度，然后根据所需的45度倒角尺寸进行计算。在编写程序时，需要设置合适的刀具、切削速度和进给速度等参数。具体步骤如下：确定工件的外圆直径和长度，以便选择合适的刀具和切削参数。根据所需的45度倒角尺寸进行计算。45度倒角的计算公式为：tan(45度) = 0.7071，即倒角高度/倒角宽度 = 0.7071。选择合适的刀具，如外圆车刀或端面车刀，并根据工件材料和加工要求设置切削参数，如切削速度、进给速度等。编写数控程序，设置正确的坐标系和刀具路径。程序中需要包含切削起点、切削终点和切削深度等参数。将程序输入数控车床的控制系统，启动车床进行加工。在加工过程中，需要时刻观察加工情况，调整切削参数和刀具路径，确保加工质量和精度。加工完成后，进行质量检测，如有需要可进行二次加工或修正。总之，数控车床倒外圆45度需要选择合适的刀具和切削参数，编写正确的数控程序，并密切关注加工过程和质量。如有需要，可进行二次加工或修正，以确保加工质量和精度。

七、数控车床如何解决圆度问题？

数控车床可以通过以下方法解决圆度问题：

1. 改进和调整车床：车床的结构和精度是影响产品质量的关键因素之一。数控车床需要进行调整和改进，以提高精度和稳定性。

2. 选择合适的工具：选择合适的工具可以有效地减小误差，提高精度，避免过度切削、毛刺等问题。

3. 优化工艺参数：数控车床需要根据加工材料的特性和

八、数控车床加工圆度大的原因有哪些？

在实际中一般只有两个因素存在；

1.主轴与尾座不同心（这是最直接也是最常见的因素）。

2.如果是大型工件如CKA61250*12*60系列的车床，必须用前顶尖顶住前中心孔，要不然成品会扁0.1mm左右。（也就是说，得卡紧，工件绝对不能窜动）其他小原因车刀受热变形.（影响不大）尾座压力太大（针对细长轴）而剩下的比如说转速进给量等等都是理论上的；实际中可忽略不计；

九、数控车床车削圆柱工件圆度超差？

首先看你的工件装夹，刀具是否合理。

可装夹一段圆钢再车一下，圆钢直径不能太小50-80左右，先粗车一刀，再精车个1mm，再测量一下，如果还是圆度超差就要调整主轴轴承间隙及推力轴承间隙，如果调整几次还解决不了就需要更换轴承了。

十、数控车床车削锥度工件圆度超差？

数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、排屑不顺畅。

解决方法：

请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。