数控程序编写技巧：详解数控程序循环编程

一、数控程序编写技巧：详解数控程序循环编程

数控编程简介

数控（Numerical Control）是一种通过预先设定的程序来控制机床和设备进行加工操作的技术。数控程序则是指用于指导机床进行加工的程序代码，它的编写质量直接关系到加工效率和加工质量。

数控程序编写基础

在进行数控编程之前，我们首先要了解数控机床的工作原理和加工特点，并且熟悉不同机床的编程语言和编程方式。此外，对于数控加工工艺和相关的工程图纸，以及材料的性质和加工要求都要有一定的了解。

数控程序循环编程的重要性

循环是数控程序中非常常见且重要的部分，它可以大大简化程序代码的编写，并且在需要重复加工相同形状的部件时能够节省大量的时间和人力成本。因此，掌握循环编程技巧对于提高数控加工效率和精度至关重要。

常见的数控程序循环编程方式

1. 固定循环：用于按照指定的次数重复执行相同的加工操作，常用的G代码为G81至G89。

2. 循环嵌套：将一个循环放在另一个循环之内，常用的G代码为G70至G76。

3. 长度判断循环：在加工到一定长度或者加工到特定位置时结束循环，常用的G代码为G87和G88。

4. 条件循环：满足特定条件时执行循环，常用的G代码为G89。

数控程序循环编程的注意事项

在进行循环编程时，需要特别注意循环次数的设定、循环结束条件的判断和循环体内的指令设置。此外，还要考虑加工刀具的换刀、刀具补偿、坐标系的重新定位等问题，确保循环加工过程中的安全和稳定。

结语

通过本文我们了解了数控程序编写的重要性，以及循环编程在数控编程中的关键地位。掌握好循环编程技巧，可以在实际加工中大幅提高效率，降低成本，提升加工质量，因此是每位数控工程师值得深入学习和实践的重要内容。

感谢您阅读本文，希望能为您带来关于数控程序循环编程的实际帮助。

二、fanucoit数控如何编写程序？

Fanuc数控编程可以使用G代码和M代码来编写程序，G代码用于控制运动轴的位置、速度和方向，M代码用于控制机床的开关、冷却液等功能。

程序编写需要依据零件图纸和加工工艺，确定运动轴的轨迹和切削参数，并写入G代码中。在编写程序时，需要注意程序的安全性和正确性，以及机床的最大加工能力和限制条件。

程序编写完成后，可以通过数控机床的操作界面进行编辑和调试，以确保程序的正确性和可靠性。

三、怎样编写数控程序？

编写数控程序是一项重要的工作，它涉及到CNC（计算机数字控制）机床的运行。以下是编写数控程序的一般步骤：

1. 分析图纸：充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。

2. 确定加工工艺：根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。

3. 确定坐标系：选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。

4. 编程格式：遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。

5. 编写程序：根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。

6. 确认程序：对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。

7. 传输程序：将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。

8. 试切：在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。

编写数控程序需要掌握一定的专业知识和技能，熟练使用编程软件和数控机床。在实践中不断学习和总结经验，提高自己的编程能力。

四、广州数控车如何编循环程序？

不用宏的话可以这样编, 设毛坯35mm,1号刀端面,2号刀外圆,3号刀切断. 用子程序和G50座标系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (调子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99

五、数控车床编写宏程序？

没有其它数控车床编写宏程序，只有以下答案。

1.1 概述

（1）宏程序的分类

首先我们来讲一下宏程序的分类，A类和B类。首先在数控车系统比较老的时候，我们系统里面有A类宏，A类宏格式为G65格式，现在已经基本淘汰。随着科技发达，系统的升级优化，现在的数控系统大多支持B类宏程序，总体而言，现在B类宏是一个主流发展趋势，所以接下来我们的实例讲解都以B类宏程序为例。

（2）宏程序的概念

简单来理解宏程序是什么？可以这样理解，宏程序就是利用数学公式，函数等计算方式，配合数控系统中的G代码编制出的一种程序，主要加工一些像椭圆，曲线，各类大螺距螺纹和刀具路线相识的一些零件了。

六、数控车床编写程序？

编写数控车床程序是一个复杂的任务，需要具备相应的数控编程知识和经验。下面是一个简单的数控车床编写程序的步骤：1. 确定零点和坐标系：在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。2. 创建程序文件：使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。3. 设定刀具和工件坐标系：根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。4. 进行加工路径规划：根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。5. 编写加工指令：根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。6. 调试和优化：完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。7. 上传程序到数控车床：将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。需要注意的是，数控车床编程需要具备一定的机械加工和数控基础知识，还需要熟悉数控编程语言和数控软件。初学者可以参考相关的教材和培训课程，积累经验并不断学习。

七、数控循环程序怎么编程？

数控循环程序编程是指在数控机床上实现循环加工操作的编程。通常情况下，数控循环程序是通过使用G代码和M代码来完成的。下面是编写数控循环程序的一般步骤：1. 确定加工路径：首先，您需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。2. G代码选择：根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，如果需要进行直线插补，可以使用G01代码；如果需要进行圆弧插补，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）代码。3. 指定坐标系：通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，可以使用G54代码来选择第一个工件坐标系。4. 设定进给速度：通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，可以使用F100来设定进给速度为100 mm/min。5. 设定切削深度和切削速度：通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，可以使用M03来启动主轴，并设定主轴转速为1000 rpm。6. 编写循环结构：根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。7. 结束加工：最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。需要注意的是，编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。因此，具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。

八、数控循环程序怎么编？

数控铣床循环打孔程序操作如下:打孔循环：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。

九、跪求数控循环程序？

1.取消固定循环指令G80格式：G80功能：用G80取消固定循环方式，机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据，包括R点，Z点等等，都被取消：但是移动速度命令会继续有效。

2. 定点钻孔循环G81格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ X__Y__为孔位数据Z__ 孔底深度R__加工初始位置F__切削进给速度L__重复次数功能：G81命令可用以一般孔的加工。加工过程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）

（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔3.钻孔循环指令 G82格式：G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ J_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：用于孔底暂停钻孔循环加工过程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔，在孔底暂停P给定的时间（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）

（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔4.排屑钻孔循环G83G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置Q_ 每次切削进给的切削深度P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：深孔钻（啄钻）循环5.G84 攻丝循环(G84)1. 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:暂停时间 F_:切削进给速度K_:重复次数 功能：G84 进给 孔底 主轴反转 快速退刀。

加工过程：主轴顺时针旋转执行攻丝，当到达孔底时，为了回退，主轴以相反方向旋转，这个过程生成螺纹。

在攻丝期间进给倍率被忽略，进给暂停不停止机床，直到返回动作完成。

在指定G84之前，用辅助功能使主轴旋转。

当G84指令和M代码在同一个程序段中指定时，在执行第一个定位动作的同时，执行到R点的同时加偏置。本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】，关注后可领取教程。学习UG编程，能力到了，薪资都不是问题。干操机累，即使干操机一个月五到七千，但那不是长之计，你每次换了工作薪资还是一样，没多大区别。

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十、数控铣床宏程序怎么编写？

现成的 用12的球头刀

圆柱上面 有个半球

主程序

O123

90G80G49G40

G0G90G54X40Y0S1600M3

G43H1Z100M8

Z10

G1Z0F300

M98P110L15

G90G1Z20F500

G1X40Y0

M98P210

G91G28Z0

M5

G91G28Y0

M30

子程序 一 先加工 圆柱 30个深度

O110

G91Z-2F500

G90G41G1X28D1

G2X28I-28

G01X40Y0

M99

子程序二 加工半球

O210

#24=28

#26=-20

#1=20

#2=0

#18=20

N29G1Z#26

X#24

G2X#24Y0I-#24

#2=#2+0.1

#1=SQRT[#18*#18-#2*#2]

#24=#1+8

#26=-20+#2

IF[#26LE0]GOTO29

G1Z20

G01X0Y40

M99