奥科介样机开槽操作流程？-环比机械

一、奥科介样机开槽操作流程？

1、板材切割。按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材切割机切割，注意保持板块边角的挺直和规矩。

2、磨边。板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。

3、钻孔。相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。孔径Φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置准确。

4、开槽。由于大规格石材的自重大，除了由钢构件将板块下口托牢以外，还需在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重。

5、涂防水剂。在板材背面涂刷一层丙烯酸防水涂料，以增强外饰面的防水性能。

6、墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。

二、华兴数控车床操作整体流程？

首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

三、广州数控车床基本操作流程？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

四、数控车床铝件开槽程序？

1：程序名

2：加工开槽前的形状

3：指令主轴停止

4：指令主轴换角度至你要的角度

5：锁紧你的机床主轴

6：指令每分进给（每转进给没用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)

8：加工完退刀

9：指令松开主轴

10：去除拉槽的毛刺

11：加工结束

五、简述数控车床‘自动/单段运行’操作流程？

单段是一步一步走的，自动是要走到程序给出M30才停止

六、石材开槽：如何正确操作和安全使用开槽机

石材开槽机的作用

石材开槽机是一种专业设备，用于在石材表面进行开槽加工。通过设置合适的刀具和机器参数，可以在石材上进行直线、曲线等各种形状的开槽，用于石材的拼接、安装和美化。

如何正确使用石材开槽机

首先，操作人员需要佩戴相关的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞等。其次，在使用开槽机之前，需要对设备进行全面的检查，确保所有部件安装牢固，刀具锋利，电源接地良好。

在使用过程中，操作人员应该根据石材的特性选择合适的刀具和开槽参数，确认开槽机的稳定性后再进行操作。在开槽过程中，要保持手部稳定，避免突然移动或者不当操作，以免发生意外伤害。

石材开槽的注意事项

安全第一： 使用石材开槽机时，一定要注意安全，严禁操作人员穿拖鞋、长衣裳或者操作疲劳的情况下使用设备。

预防扬尘： 在开槽时会产生大量石尘，需要采取有效的措施进行尘肺病防护，避免长时间暴露于扬尘环境中。

设备维护： 定期对石材开槽机进行维护保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

结语

石材开槽是一项精细的加工工艺，正确操作开槽机并注意安全事项，可以提高工作效率，保障操作人员的安全。希望本文对您在开槽过程中的操作和安全有所帮助。

感谢您阅读本文，希望能为您带来关于石材开槽的实用帮助。

七、布暗线开槽流程？

步骤：

1、用扁凿和锤子按设计好的线路把墙开槽，深度和宽度根据下线管直径确定；

2、根据长度用手钢锯把下线管裁剪到合适长度；

3、把电线穿进下线管；

4、把下线管用线卡子固定在开出的线槽；

5、和好水泥，把水泥抹进墙槽，用抹泥刀抹平；

6、打腻子、刷涂料。

八、数控车床内开槽怎么编程？

要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。

下面我说个我的思路，说不定能帮到你。

1：程序名

2：加工开槽前的形状

3：指令主轴停止

4：指令主轴换角度至你要的角度

5：锁紧你的机床主轴

6：指令每分进给（每转进给没用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)

8：加工完退刀

9：指令松开主轴

10：去除拉槽的毛刺

11：加工结束

九、数控车床‘自动/单段运行’操作流程是什么？

在自动界面按一下“单段”，按“启动”就了，运行完本段就会停，再按一下“启动”运行下一段。

十、大山开槽机操作教程？

1、开槽机务必安裝在牢固的工作中台子上。维持整平平稳，不可以歪斜，应用前要给各驱动轴位置上润滑脂，并常常保持干净。

2、开槽机的激光切割轮正前方固定不动有一小排水管道，另外配置有一个瓶塞用于排水管道，需常常扳动瓶塞排水管道，避免过少的存水使滚动轴承生锈。

3、要常常取下海棉清理整洁，应用前需引入水充足淋湿海棉，当海棉用旧后立即拆换。

4、槽位的设置，要以被生产加工眼镜片超薄边沿位置设置。眼镜片管沟部位与眼镜片前边沿间距不可低于毫米。

5、槽的深层一般为总宽的一半，槽的总宽为0.5—0.6毫米，槽的深层一般为0.3毫米。槽的深层若过浅，尼龙丝条易掉下来，若过深，眼镜片边沿易裂开。

6、再次拆换激光切割轮时，先要断掉电源线插头，随后在轴的小圆孔中插进一细棒，再拧开转盘的十字槽头小螺丝钉。