【数控】编程指令G94的用法？

一、【数控】编程指令G94的用法？

G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。例如，法兰克格式，截取一段主要代码。使用G95时，进给等于牙距，固定循环完成后再启用G94，防止攻丝后面有铣刀程序，导致“进给错误”！M29M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；G80；G94；G00Z100.0

二、数控g94循环编程实例？

采用5mm切断刀加工）。 R=-12-0=-12，由于切断刀宽度5mm所以分三次加工，每次R偏移距离为4mm，取值分别为R-4、R-8、R-12。

刀具由定位点A开始移动，Z轴偏移R个距离到点D，斜线加工到终点C，X轴退刀到点A完成一次循环。 注：

1、刀具的进刀方向由R值的正、负值判断。

2、编写端面加工时, G94指令中必有R值; R值是表示切削起点与切削终点之间的差值。 R为变量，存在最大绝对值。

3、切削终点为锥度小径值，G94指令切削完毕刀具返回定位点。

三、数控编程循环指令？

答：精加工循环(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圆粗车固定循环(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式钻孔循环(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺纹切削循环(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

四、数控车g94循环编程实例？

g94循环编程实例：

(G94循环编程）

O0001

N100 G90 G21

N105 F100.

N110 S1000.

N115 T0101.

N120 G00 X0 Y0 M03.

N125 G01 Z0 F100.

N130 G04 X-5 F100.

N135 G01 Z-10.

N140 G94 X10 F100.

N145 G04 P1000.

N150 G01 Z-20.

N155 G00 X0 Y0 Z0.

N160 M30.

五、数控车锥度G94怎么编程？

径向车削循环(G94)

径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。

直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R<0:往负向移动，R>0。

编程实例

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

……

六、数控编程G指令大全-完整详解数控编程G指令

什么是数控编程G指令？

数控编程G指令是在数控加工中用来控制机床运动的命令，它能够实现复杂零件的高精度加工。通过合理使用G指令，操作人员能够灵活控制机床的加工路径、进给速度、加工方式等参数，实现各种复杂形状的加工。

为什么要学习数控编程G指令？

数控编程G指令是数控加工的核心技术之一，掌握了G指令的含义和使用方法，可以提高加工效率、降低成本，并且能够进行更加精准和复杂的加工。同时，了解常用的G指令参数和对应的功能，可以对数控机床进行更加灵活的控制，适应各种不同的加工需求。

G指令常见分类

根据功能的不同，G指令可以分为以下几类：

• G0-G3：快速移动指令，用于控制机床在空转过程中的快速移动，通常用于定位和换刀等操作。
• G4：停留指令，用于使机床在指定位置停留一段时间，通常用于控制加工间歇。
• G17-G19：平面选择指令，用于选择机床工作坐标系中的平面。
• G28-G30：回零指令，用于使机床回到原点位置。
• G90-G91：进给模式切换指令，用于切换机床的进给模式，分别为绝对进给和增量进给。
• G94-G95：进给速度单位切换指令，用于切换机床进给速度的单位，分别为分钟进给和长度进给。
• G98-G99：返回起点指令，用于控制机床在加工完成后回到起点位置。

如何学习数控编程G指令？

学习数控编程G指令，首先要了解各种G指令的功能和对应的参数，理解其工作原理。其次，需要进行大量的实践和练习，通过编写实际的数控加工程序，熟悉不同指令的使用方法和注意事项。此外，还可以参考相关的书籍、教程和培训课程，结合实际的加工需求，不断提升自己的编程技能。

小结

数控编程G指令是数控加工的核心技术之一，掌握了G指令的使用方法，可以提高加工效率、降低成本，并且能够进行更加精准和复杂的加工。通过学习各种G指令的功能和参数，进行实践和练习，不断提升编程技能，相信您会在数控编程领域取得更大的成就。

感谢您阅读本文，希望通过此篇文章对数控编程G指令有更深入和全面的了解，为您在数控编程领域的学习和实践提供帮助。

七、数控编程指令图解手册-数控编程指令详解及示例

数控编程指令图解手册

数控编程指令是数控加工中的重要组成部分，它们直接影响着加工质量和效率。掌握数控编程指令对于数控编程人员来说至关重要。本文将为您详细解读数控编程指令，配以图解示例，助您轻松掌握各项指令的要点和使用技巧。

数控编程指令简介

在数控加工中，数控编程指令是用来指导机床工作的命令集合。它们包括各种运动指令、功能指令、循环控制指令等，通过这些指令可以精准控制机床，完成复杂的加工任务。

常见的数控编程指令

常见的数控编程指令包括：

• G指令： 用于控制加工程序的移动、定位和平移等操作。
• M指令： 用于控制机床辅助功能的开启和关闭。
• F指令： 用于控制主轴的进给速度。
• S指令： 用于控制主轴的转速。
• T指令： 用于选择刀具。

数控编程指令图解及示例

下面，我们将针对常见的数控编程指令进行图解，并结合实际示例进行详细讲解。

通过本文的学习，相信您已经对数控编程指令有了更深入的了解。希望这些内容能为您在数控编程工作中提供帮助。

感谢您的阅读，希望本文能为您带来洞察数控编程指令的帮助。

八、数控编程指令符号大全 | 数控编程指令详解与应用技巧

数控编程指令符号大全

数控编程是一项重要的制造技术，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。在数控编程中，各种指令符号扮演着至关重要的角色。本文将为大家详细介绍数控编程中常用的指令符号，帮助大家更好地理解数控编程，并掌握应用技巧。

常见数控编程指令符号

在数控编程中，常见的指令符号包括G代码、M代码、T代码等。其中，G代码代表几何指令，用于控制加工刀具的运动轨迹；M代码代表杂项功能指令，如冷却、换刀等；T代码代表刀具号，用于选择刀具或刀具位置。

指令符号示例

以下是一些常见的数控编程指令符号示例：

• G00： 快速定位指令，用于设定快速移动的加工轨迹。
• G01： 直线插补指令，用于设定直线加工轨迹。
• M06： 换刀指令，用于换取指定的刀具。
• T03： 选择3号刀具。

指令符号应用技巧

在进行数控编程时，合理灵活地运用各种指令符号是非常重要的。比如，合理选择G代码可以实现不同加工轨迹；合理使用M代码可以提高加工效率；合理选用T代码可以实现自动换刀等。

此外，对于数控编程指令符号的深入理解和灵活应用，还需要结合具体的加工任务和设备特点，灵活调整参数以实现最佳加工效果。

通过本文的介绍，相信大家对数控编程指令符号有了更清晰的认识，也能够在实际操作中更加娴熟地运用这些指令符号来完成精准的加工任务。希望本文能为大家的数控编程实践提供一些帮助。

感谢您阅读本篇文章，希望对您的工作和学习有所帮助。

九、数控编程指令有哪些？

以下是数控编程中的主要指令列表：

1.外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圆粗车循环

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。

4.端面粗车循环

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车:G70P_Q_F_;

(字母含义同3)

5.固定形式粗车循环

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3).

1.刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。

(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

2.锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

2.带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。

3.简单圆弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X最大切深点的X轴绝对坐标，

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序调的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。

3.等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

十、华中数控编程圆弧指令？

G02或者G03

圆弧指令分两种，一种为顺时针圆弧插补指令，用代码G02；另一种为逆时针圆弧插补指令，用代码G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z为圆弧的终点坐标值，R为圆弧的半径，G02为顺时针圆弧插补指令。

顺时针也好，逆时针也好，编程格式有多种，可以采取绝对坐标也可以采取相对坐标来编程。