一、佛山臭氧杀菌灯选哪家

佛山臭氧杀菌灯选哪家

随着健康意识的提高，人们对于空气质量的关注也越来越多。在封闭的空间中，细菌、病毒和臭味可能会滋生，影响到人们的生活质量和健康。而臭氧杀菌灯作为一种有效去除有害物质和净化空气的装置，受到了广大消费者的青睐。那么，在佛山地区，我们应该如何选择臭氧杀菌灯呢？以下是一些建议供您参考。

1.品牌信誉

在选择臭氧杀菌灯时，品牌信誉是一个重要的考虑因素。一个有声誉的品牌通常会有更好的产品质量和更可靠的售后服务。您可以通过在网上搜索相关品牌的评价和口碑来了解他们的声誉。此外，可以咨询朋友、亲戚或其他消费者的意见，以获取更多的信息。

2.质量认证

在购买臭氧杀菌灯时，了解产品是否通过了相关的质量认证也是必要的。例如，一些国际认证机构如ISO认证，以及国内的3C认证等，是对产品质量和安全性的一种保证。选择通过认证的产品，可以更好地保证其效果和安全性。

3.产品性能

在选择臭氧杀菌灯时，您需要考虑产品的性能和功能。首先，要确保产品的杀菌效果好，能有效去除空气中的细菌和病毒。其次，产品的臭氧产生量要适中，不要过高，以免对人体健康产生不良影响。同时，还要关注产品的使用寿命和使用范围，确保其能够满足您的需求。

4.价格和性价比

在购买臭氧杀菌灯时，价格也是一个重要的考虑因素。价格通常与产品的品质、性能和功能有关，较高的价格并不一定意味着更好的产品。您可以通过比较不同品牌和型号的产品来选择性价比较高的臭氧杀菌灯。

此外，在购买的时候要注意是否有售后服务和保修政策。如果产品出现问题，能否及时得到维修和售后支持也是需要考虑的因素。

5.用户评价

用户评价是选择臭氧杀菌灯的一种重要参考。通过了解其他用户的使用体验和评价，可以更好地判断产品的优劣和适用性。可以在购买前查看网上的用户评价和评论，也可以参考一些相关的消费者报告和评测文章。

总结

在佛山地区选择臭氧杀菌灯时，品牌信誉、质量认证、产品性能、价格和性价比以及用户评价是我们需要考虑的重要因素。通过综合考虑这些因素，我们可以选择到符合自己需求的臭氧杀菌灯，为家庭带来更好的空气质量和生活环境。

希望以上的建议对您选择合适的臭氧杀菌灯有所帮助。

二、佛山led杀菌灯选哪家

今天我们将讨论一个备受关注的话题——佛山LED杀菌灯。在当前全球新冠疫情的背景下，人们对于防疫和卫生意识的提升变得尤为重要。传统的消毒方法如常规清洁、化学喷雾等往往无法完全杀灭所有细菌和病毒，使得人们寻找更有效的解决方案。而LED杀菌灯作为一种新型的消毒设备，凭借其高效、环保的特点，越来越受到大家的关注。

LED杀菌灯的工作原理

LED杀菌灯利用特定波长的紫外线杀灭和抑制细菌的生长。紫外线分为紫外A波（UVA）、紫外B波（UVB）和紫外C波（UVC），而UVC波段的波长在253.7纳米处具有最强的杀菌作用。

当LED杀菌灯散发出UVC波段的紫外线后，紫外线会破坏细菌的核酸、蛋白质和病毒膜，从而有效地杀死它们。相较于传统的紫外线灯管，LED杀菌灯具有更长的使用寿命、更低的能耗和更小的体积，使其成为理想的消毒设备。

佛山LED杀菌灯如何选择

在市面上，有许多品牌和型号的LED杀菌灯可供选择。如果您在佛山地区需要购买LED杀菌灯，以下几点是您选择合适产品的参考：

1. 品牌信誉

选择知名品牌的LED杀菌灯能够保证其产品的质量和性能。而佛山作为一个制造业重镇，有许多知名的LED杀菌灯品牌。您可以通过查阅用户评价、咨询专家或向朋友和亲人寻求建议来选择一个可信赖的品牌。

2. 技术参数

LED杀菌灯的技术参数也是选择的重要因素之一。您可以关注以下几点：

• 波长：选择能够发射UVC波段紫外线的LED杀菌灯。
• 功率：功率越大，杀菌效果越好，但同时能耗也较高。根据您的需求选择合适的功率。
• 使用寿命：LED杀菌灯的使用寿命一般在10000小时以上，选择具有较长使用寿命的产品可以减少更换灯管的频率。
• 辐射范围：不同型号的LED杀菌灯辐射范围不同，根据实际使用场景选择合适的辐射范围。

3. 安全性

在购买LED杀菌灯时，安全性是一个非常重要的考虑因素。确保选择的产品具有以下安全性特点：

• 有防呆设计，防止误操作导致紫外线照射。
• 具备电子开关，可以在使用过程中随时打开或关闭，提高使用安全性。
• 具有过流、过压、过温保护功能，确保使用时不会发生意外。
• 具有安全认证标识，如CE认证等。

4. 服务支持

选择一个提供良好售后服务的品牌和销售商非常重要。在购买LED杀菌灯之前，了解其售后服务政策、保修期限等信息，并确保能够获得及时专业的技术支持。

结语

佛山LED杀菌灯作为一种新型的消毒设备，具有高效、环保的特点，正在成为人们防疫和卫生消毒的首选。在选择LED杀菌灯时，我们应该考虑品牌信誉、技术参数、安全性和服务支持等因素，以选购一款适合自身需求的产品。

三、选佛山哪家婚纱影楼好

选佛山哪家婚纱影楼好

对于即将步入婚姻殿堂的新人来说，拍摄婚纱照是一件非常重要且令人期待的事情。婚纱照是新人对爱情的见证，也是美好回忆的永久保存。而要拍出一组令人满意的婚纱照，选择一家好的婚纱影楼是至关重要的。

佛山婚纱影楼概述

佛山是一个旅游胜地，也是许多新人梦想中的婚纱照拍摄地。佛山有许多婚纱影楼可供选择，但每家影楼都有自己的特色和优势。所以，如何选择一家适合自己的婚纱影楼，成为了新人们面临的难题。

如何选择婚纱影楼

在选择婚纱影楼之前，新人需要明确自己的需求和预算。以下是一些建议，帮助您在佛山选择一家好的婚纱影楼：

1. 选择知名度高的影楼

选择知名度高的影楼可以保证照片的品质和拍摄的效果。这些知名婚纱影楼拥有专业的摄影师团队和一流的设备，能够根据新人的需求提供个性化的拍摄服务。

2. 参考他人的经验

可以咨询他人的意见和建议。询问已经拍摄过婚纱照的朋友或者到论坛、社交媒体上查看其他新人的评价和推荐，这样可以更好地了解影楼的服务质量和口碑。

3. 实地考察

到影楼进行实地考察非常重要。可以亲自去影楼看看他们的照片样张、了解拍摄流程、与摄影师沟通交流，从而判断他们是否符合自己的要求。

精选佛山婚纱影楼

1. XXX婚纱摄影

XXX婚纱摄影是佛山地区最具知名度和口碑的影楼之一。他们拥有一支由经验丰富的摄影师组成的团队，专业、耐心、细致。无论是室内拍摄还是户外拍摄，都能够捕捉到每一个画面的精彩瞬间。XXX婚纱摄影的照片风格唯美大气，色彩鲜艳，给人一种温馨浪漫的感觉。

2. XXX视觉婚纱摄影

XXX视觉婚纱摄影是佛山市场上的领导者之一，以其高品质的影楼服务而闻名。他们注重每一个细节，力求为每对新人打造独一无二的婚纱照。XXX视觉婚纱摄影拥有一流的摄影师团队和先进的拍摄设备，保证拍摄效果的专业水准。

3. XXX婚纱影楼

XXX婚纱影楼是佛山市一家知名的婚纱影楼，秉承“用心传递幸福”的理念，为每一对新人提供专业的摄影服务。他们有着丰富的拍摄经验和创新的构思，能够根据新人的需求和喜好，为他们定制个性化的婚纱照。

结语

选择一家好的婚纱影楼对于拍摄出满意的婚纱照至关重要。在佛山，有许多知名婚纱影楼可供选择。新人们可以通过参考他人的经验、实地考察以及选择知名度高的影楼来做出明智的决策。希望每一对新人都能拍摄出美丽动人的婚纱照，留下属于自己的回忆。

四、数控铣床换刀前后的程序怎样编制？

G0Z5.G91G28Z0. M9 M5 G40G49G80 M01 (TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.) T2M6 M8 G54G0G90X-25.263Y-26.678S4500M3 G43H2Z5. Z.55 G1Z-.225F800. 看上面就知道了。

看您是刚学数控的吧，不加M9，M5，当然是可以的，换刀是自然会全停，但是调机时员需要这些代码，每把刀看下啊，总不能图省事什么都让别人来加入这些代码吧，另外G40GG49G80不附加在调机反复走的时候会报警的。给调机员省点事，这就是加这些的意义，懂了吧

五、佛山臭氧杀菌灯选哪家牌子

佛山臭氧杀菌灯选哪家牌子 —— 结合科学与实践的专业推荐

随着人们对健康的关注不断提高，空气净化产品也成为了现代家庭中不可或缺的一部分。在众多的净化设备中，臭氧杀菌灯因其高效、安全、方便等特点，备受消费者青睐。然而，市面上各种品牌的臭氧杀菌灯琳琅满目，令人眼花缭乱。在众多的选择之中，如何选购一款适合自己家庭需求的佛山臭氧杀菌灯成为了消费者头痛的问题。

有鉴于此，本文将结合科学原理和实践经验，为您提供佛山臭氧杀菌灯选购的专业建议，帮助您明晰选购需求，轻松选择适合的品牌。

1. 品牌信誉是首要考虑因素

选购臭氧杀菌灯时，首要考虑的因素之一是品牌信誉。一个拥有良好信誉的品牌通常意味着其产品质量可靠、售后服务完善。

目前市面上的臭氧杀菌灯品牌众多，如华为、小米、松下等知名品牌都推出了自家的臭氧杀菌灯产品。这些品牌凭借其在其他领域的口碑和技术实力，在臭氧杀菌灯市场上也拥有很高的认可度。

此外，还有一些专注于空气净化领域的品牌，如海尔、美的、松铃等，它们在臭氧杀菌灯领域积累了丰富的经验和技术，深受消费者的信赖。

综合考虑品牌知名度、声誉和市场占有率，选购时可以优先考虑这些具有较高信誉的品牌，以确保产品质量和售后服务。

2. 技术创新是产品质量的重要保证

臭氧杀菌灯的核心功能是杀灭空气中的细菌和病毒。因此，产品的技术创新是保证其杀菌效果和品质的重要因素。

在选购臭氧杀菌灯时，可以关注以下技术创新点：

• 1）紫外线技术：紫外线是一种高效的杀菌工具，可以有效杀灭空气中的细菌和病毒。因此，选择臭氧杀菌灯时可以优先考虑搭载紫外线技术的产品。
• 2）智能控制：现代臭氧杀菌灯通常配备智能控制系统，可以根据使用环境、人员密度等自动调节杀菌模式和时间，增强杀菌效果，并提供更便捷的使用体验。
• 3）过滤网设计：一些高端臭氧杀菌灯配备了专业的过滤网设计，可以有效过滤空气中的颗粒物、除臭等，提供更全面的空气净化功能。

通过选择技术创新较多的臭氧杀菌灯产品，可以更好地满足家庭的空气净化需求。

3. 功能配置需与家庭需求相匹配

不同家庭的空气净化需求各有差异，因此，在选购臭氧杀菌灯时，需要根据自身家庭的需求选择合适的功能配置。

常见的臭氧杀菌灯功能配置包括：

• 1）杀菌模式：可分为定时杀菌、连续杀菌等模式，根据需要选择合适的模式。
• 2）杀菌范围：不同产品的杀菌范围有所差异，有些只适用于小面积空间，而有些可以覆盖较大的空间范围。
• 3）智能控制：部分产品具备智能控制功能，可以通过手机App远程控制、调节杀菌模式和时间。

根据家庭的实际需求，选择功能配置相匹配的臭氧杀菌灯，可以更好地发挥其空气净化效果。

4. 参考用户评价与口碑

购买产品时不妨参考其他用户的评价和口碑，了解产品的真实性能和使用感受。

可以通过各大电商平台的用户评价、社交媒体的相关讨论以及消费者报告等渠道获取其他用户的反馈意见。

在选购佛山臭氧杀菌灯时，可选取一些评价较好、口碑较佳的产品进行比较，以帮助自己做出更明智的选择。

5. 价格与性价比的综合考虑

在选购臭氧杀菌灯时，价格也是一个重要的考虑因素。

价格的高低通常与产品的品质、功能配置等有关。但是，并非所有价格较高的产品都一定是性能更好的选择。

因此，在购买佛山臭氧杀菌灯时，建议在综合考虑品牌信誉、产品质量、功能配置以及价格等因素后，选择具备较高性价比的产品。

结语

佛山臭氧杀菌灯作为现代家庭中的空气净化设备，选择适合的品牌和产品对于家庭的健康起到至关重要的作用。

在选购时，建议从品牌信誉、技术创新、功能配置、用户评价和价格等多个方面综合考虑，根据家庭的实际需求选择适合的佛山臭氧杀菌灯品牌和型号。

毕竟，只有选择适合自己家庭需求的臭氧杀菌灯，才能真正发挥其空气净化功能，为全家人提供健康、清新的生活环境。

六、数控机床选刀指南：如何选择合适的切削刀具

在数控加工的世界里，选择一把合适的刀具就像准确击打极限的音符，关乎整个加工过程的成败。刀具不仅直接影响到加工的精度与表面质量，还关系到生产效率与成本控制。因此，掌握数控机床选刀的技巧显得尤为重要。

什么是数控机床选刀？

首先，让我们来了解一下什么是数控机床选刀。它是指在使用数控机床进行加工时，根据工件材料、加工要求、机床类型及实际条件选择合适的切削刀具。正确的刀具选择能最大限度地提升加工效率，降低生产成本，实现高质量的加工效果。

数控选刀的基本考虑因素

在选择刀具之前，值得我花点时间深入剖析几个关键因素：

• 工件材料：不同的材料有不同的切削特性，如硬度、韧性和热导性，不同材料需要选择不同材质的刀具。
• 加工类型：如粗加工还是精加工，或是铣削、车削等，加工方式会影响刀具的几何形状及特性。
• 机床性能：机床的刚性和动力性能会限制刀具的选择，一般来说，刚性越强，刀具选择的余地越大。
• 切削参数：包括切削速度、进给量及切削深度等，它们直接影响刀具的持久性和切削效率。

刀具材料的选择

刀具材料是影响选刀的另一个重要因素。目前市场上常见的刀具材料有高硬度高速钢、硬质合金、陶瓷和PCD等。每种材料都有其自身的优缺点：

• 高速钢：韧性好，适合低速加工，但耐磨性较差。
• 硬质合金：耐磨性强，适合高速加工，但脆性大。
• 陶瓷：适合高硬度材料切削，耐高温，但耐冲击性能差。
• PCD（聚晶金刚石）：适合非金属材料的加工，耐磨性极佳，但较昂贵。

刀具几何形状的重要性

刀具的几何形状（如前角、后角和切削刃的形状等）也直接影响切削性能。不同的加工工艺需要不同的几何形状，以下是我要分享的基本概念：

• 前角大，可以提高切削性能，但可能会降低刀具的耐磨性。
• 后角设计以适应不同的切削速度，主要影响加工的平滑程度。
• 切削刃的形状也会影响切削效果，例如交流切削刃适合较软的材料，而直切削刃适合较硬的材料。

实际案例分享

在我之前的工作中，我们曾为一批高硬度合金件选择刀具时，经过多次尝试，最终确定选用耐磨性强的硬质合金刀具。由于正确的材料选择，使得我们的加工效率提高了28%，切削刀具的使用寿命也增加了20%。

常见问题解答

在这儿我想回应一些读者可能会提出的问题：

• 如果刀具磨损严重，应该如何选择新的刀具？进行刀具的更换时，建议根据目前的生产情况重新评估刀具材料与几何形状，根据具体需求选取更合适的刀具。
• 有没有一些推荐的品牌刀具？市面上有不少知名品牌，比如萨尔维特、梅克斯等，它们在刀具制造上的专业与创新值得信赖。
• 如何保养刀具以延长其使用寿命？保持刀具的清洁，合理调节切削参数，避免超负荷加工都是延长刀具使用寿命的有效方法。

总结的重要性

选刀并不仅仅是选择一件工具，它是一个细致且复杂的系统工程。只有在充分了解自身需求的基础上，才能做出最理智的刀具选择。希望这篇关于数控机床选刀的指南，能够帮助大家在未来的工作中获得更卓越的加工效果及生产效率。

七、数控车床在手动选刀时为什么刀塔一直在转而找不到刀号？

找不到刀号原因可能是刀架的开关松动移位。可以重新调整开关位置，先手动扳动电机旋转，使刀架正位，在系统诊断界面查看刀位信号，来回转动刀架开关，使当前刀位信号在诊断页面显示，再紧固刀架开关。

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

八、数控车床刀杆怎么选。老师傅们讲解下吧？

?不是吧。那是标准螺纹呀，牙型角应该是60度吧，而螺纹刀是成形刀啊。

牙顶宽说明吃刀量还不够呀，就是螺纹还不够深，那也会造成拧不下去。

另外车螺纹前，所要留的外圆直径也要考虑呀，不了小了都不好啊

买螺纹刀把牙型角看好就行了，刀片上用于切削的地方都是一样的，只是视工艺和零件材料，刀片型号会不同。

我用的也是济一的床子，ck6140你那也是普通的四工位或六工位旋转刀架吧，我们这是六工位的。

买刀呢，你只要把刀片选好就行了，别的都是配套的，选刀片你只需看牙型角。你做的都是公制螺纹，那牙型角就要公制60度，其实就两种，另一种是美国标准，55度的。

你再选一种品牌，我们用的是sandvik的，很贵的。不过一般场合是没必要用这的，国内的就行，株洲钻石就是不错的品牌啊。你在网上查下，现在刀片工具互换性很强的，都是很标准的，不用担心一种刀片只适合某几种机床，啥床子都行。

只要能车到理想的螺纹长度，装夹牢固，

跟刀片配套的工具你要查看下，主要是刀杆，跟刀片是配套的，有车内螺纹的，也有外螺纹的。别的就是你干活了要用的，如刀片上的紧固螺丝，紧固扳手，你还得多要些备用，因为这些在使用时很容易“磨圆了”没扣了，那你刀片拧不下来了，经常这样会影响刀杆寿命的，而刀杆也是很贵的。

九、机加工数控车床加工304不锈钢件怎么选刀，怎么确定主轴转速，切削速度，进给量，进给速度等参数?

浅谈数控车床普通螺纹的加工

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。 以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

一、普通螺纹的尺寸分析

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）

螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

二、普通螺纹刀具的装刀与对刀

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

三、普通螺纹的编程加工

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。

3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。 但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

在机械制造业中采用数控车削的方法加工螺纹是目前常用的方法。与普通车削相比，螺纹车削的进给速度要高出10倍，螺纹刀片刀尖处的作用力要高 100～1000倍，切削速度较快，切削力较大和作用力聚集范围较窄导致螺纹的加工难度高。笔者通过大量的实验，认为要从刀具的几何参数、切屑液和程序的编辑3个方面来提高数控车削螺纹的精度。

图1 接头零件(45钢)

图2 螺纹车刀

图3 G92直进式切削方法

图4 G76斜进式切削方法

图1 接头零件(45钢)

图2 螺纹车刀

图3 G92直进式切削方法

图4 G76斜进式切削方法

图1 接头零件(45钢)

图2 螺纹车刀

图3 G92直进式切削方法

图4 G76斜进式切削方法

图1 接头零件(45钢)

图2 螺纹车刀

图3 G92直进式切削方法

图4 G76斜进式切削方法

1 实例分析

例如加工图1所示零件。

1. 选择合理的刀具几何参数

由图1可知该螺纹属于细牙普通螺纹，选择硬质合金三角形外螺纹车刀。螺纹车刀的几何形状见图2。

在螺纹刀的两个切削刃上磨出宽度为0.2～0.4mm的倒棱，其=5°，由于高速切削螺纹的时候实际牙型角会扩大，因此刀尖角应减小30'，磨成59.5°较好。螺纹车刀前、后刀面的表面粗糙度必须很小，磨刀时一定要正确修整砂轮或用油石精研刀具。在安装螺纹车刀时要尽量减少伸出长度，防止刀杆刚性不够，切削时产生振动。螺纹车刀安装高度也很讲究，过高或过低都会出现“扎刀” 现象。过高，则吃刀到一定深度时，后刀面顶住工件，增大摩擦力，造成“扎刀”：过低，则切屑不易排出，从而把工件顶起，出现“扎刀”现象。正确的位置是刀尖位置比工件中心高0.1～0.3mm。

1. 选择合适的切削液

车削螺纹时，恰当地使用切削液，能降低切削时产生的热量，减少由于温度升高引起的加工误差：能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。根据实验，加工一般要求螺纹使用水基切削液就可以达到要求，如果精度要求高就必须使用油基切削液，如煤油、植物油等。车床的水箱一般都装水基切削液，那么在加工螺纹时可以使用油枪进行手工润滑就能满足精度要求。

1. 对编辑的加工程序合理地进行工艺处理

我校使用的是广州数控系统-GSK980T，该系统螺纹编程指令有G32、G92、G76。其中G32是简单螺纹切削指令，显然不适合，G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析，采用合适的编辑指令才能加工出精度高的零件。

G92和G76的加工误差分析：

1. G92直进式切削方法，如图3所示。由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差：但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
2. G76 斜进式切削方法，如图4所示。由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

从以上对比分析可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，采用G92、G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工的方式在螺纹加工中将有两大优点：一方面可以避免因切削量大而产生的变形：另一方面能够保证螺纹加工的精度。但要注意粗车和精车刀具起始点要一致，不然会乱扣，造成零件报废。

根据以上分析，采用GSK980T数控系统所编制的螺纹加工程序如下：

01234： 程序号

……： (省略外圆加工程序)

T0303： 调3号螺纹车刀

G00 X37.0 Z5.0： 快速定位螺纹加工起点

G76 P010160 Q25 R0.05： 用G76螺纹车削循环指令

G76 X34.45 Z-58.0 P775 Q350 F1.5： 粗车M36×1.5螺纹部分

G00 X37.0 Z5.0： 快速定位到76螺纹加工起点

G92 X34.4 Z-58.0 F1.5： 用G92螺纹车削循环指令

X34.376： 精车螺纹

X34.376：

G00 X100 Z100 M05： 返回安全点，主轴停止转动

M30： 程序结束，返回程序起始段

加工时的几点注意事项：

1. 工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀：
2. 要注意安全文明生产。

本文介绍了用数控车床车削加工三角螺纹的方法,并以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例,进行探讨分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。

用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的，但本人认为要车好高质量的螺纹还是要过好参数工艺关、刀具关、编程关和检测关。本文以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例（如图1示），就如何车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流。

一、 车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求

1、确定螺纹大径、中径、小径。

外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距）。具体数值应参照基准制来选择，基轴制的值应小些，基孔制则可大些。中径d 2=d-0.6495P，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。小径的计算公式为：d1=d-1.3P。则在上例中的参数分别是：d =29.6~29.8，d2=28.701，d1=27.4 。

2、螺柱右端面要倒角至螺纹小径，左边加工退刀槽。

3、确定背吃刀量。

螺纹切削用量的选择应根据工件材料的螺距大小以及所处的加工位置等因素来决定。前几次的进给用量可大些，以后每次进给切削用量应逐渐减小。切削速度应选低些，粗车时每次切深0.3mm左右，最后留余量0.2mm ；精车时每次切深0.1~0.2mm左右，粗精车的总切深为1.3P。经过总结，本人列出下表仅供参照。

二、车刀的选择、刃磨和安装

螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。高速钢车刀用于加工塑性（钢件）材料的螺纹工件；白钢刀刃磨螺的纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密丝等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。

车刀的几何角度有三个（1）刀尖角ε应等于牙型角，车削普通三角形螺纹是60o；（2）前角Υ一般为0o~15o，螺纹车刀的径向前角对牙形角有很大的影响，对精度高的螺纹径向前角可适当取小一些（约0o~5o）；（3）后角α一般为5o~10o，因螺纹升角的影响，两后角大小应该磨成不同，进刀方向一面应稍大一些。但对大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。刃磨车刀时要根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大，后角小，精车刀则相反。车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃。刀尖角的刃磨比较困难，为保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时用螺纹角度样板测量刀尖角（见图2）。测量时，把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并以此为依据进行修磨。另外车刀磨损过大时会引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀现象。此时应对车刀加以修磨。

车削螺纹时，为了保证牙形正确，对安装螺纹车刀提出了严格的要求。安装时刀尖高度必须对准工件旋转中心（可根据尾座顶针高度检查），车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动径向加深，从而把工件抬起，导致啃刀；车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直，装刀时可用样板来对刀（见图3）。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜（见图4）；刀头伸出不能太长，一般为20~25mm（约刀杆厚度的1.5倍）。车削螺纹时，为了保证牙形正确，对安装螺纹车刀提出了严格的要求。安装时刀尖高度必须对准工件旋转中心（可根据尾座顶针高度检查），车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动径向加深，从而把工件抬起，导致啃刀；车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直，装刀时可用样板来对刀（见图3）。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜（见图4）；刀头伸出不能太长，一般为20~25mm（约刀杆厚度的1.5倍）。车削螺纹时，为了保证牙形正确，对安装螺纹车刀提出了严格的要求。安装时刀尖高度必须对准工件旋转中心（可根据尾座顶针高度检查），车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动径向加深，从而把工件抬起，导致啃刀；车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直，装刀时可用样板来对刀（见图3）。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜（见图4）；刀头伸出不能太长，一般为20~25mm（约刀杆厚度的1.5倍）。

三、编写程序的方法要求

广州数控G980t 系统中有G32、G92和G76三个切削螺纹的指令，加工螺纹的进刀方法有直进法（见图5）和斜进法（见图6）。因此在编程过程中不同的切削方法应选用不同的指令。

G32、G92属于直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程完成，导致加工程序较长，但比较灵活。

G76属于斜进式切削方法，因为是单侧刃加工，所以右边刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直；另外，刀尖角一旦发生变化，就会造成牙形精度较差。但这种加工方法的优点是切削深度为递减式，刀具负载较小，排屑容易。故此加工方法适用于大螺距螺纹的加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法尤其方便。在加工较高精度螺纹时，可用双刀加工，即先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法进行精车，但要注意刀具起始点一定要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

另外，在编程中螺纹刀的起点应定在大于2P处，收尾处要比螺纹长度大一些；粗、精车时螺纹刀的起点应相同；另外，由于切削力较大，所以吃刀量要小，否则可能会因工件移位导致乱扣；加工时主轴转速一般在650r/min ，切削过程中不能变速，否则会乱扣；用G32或G92编程时，可走多一到两次的空刀，以提高螺纹表面的粗糙度等级。车削螺纹时，恰当地使用切削液，也可提高生产率和零件质量。举例如下：

O 0001；

G0 X100 Z100；

M3 S650；

T0101 M8；

G0 X30 Z5；（Z5，大于2P）

G92 X29.7 Z-19 F2；（z -19，要大于螺纹长度，F2是螺距）

X29.6；

X29.5；

X27.4；

X27.4；（走空刀的好处是使螺纹表面光滑）

M5；

M0；

M3 S650；

T0101 M8；

G0 X30 Z5；（定位应与粗车时相同）

G92 X27.4 Z-19 F2；

GO X100 Z100；

M30；

四、 检测螺纹参数

检测螺纹主要测量螺距、牙型角和螺纹中径，而且这些测量要在拆卸工件、刀具前进行，发现问题才能及时补救。

1、 测量螺距、牙型角

螺距是由车床的运动关系来保证的，用钢尺测量即可。普通螺纹的螺距一般较小，在测量时，最好量10个螺距的长度，再除以10得到一个螺距的尺寸。牙型角是由车刀的刀尖以及正确安装来保证的，一般用样板测量。也可用螺距规同时测量螺距和牙型角（见图7）。

2、测量螺纹中径

螺纹中径常用螺纹千分尺测量（见图8）。使用方法跟一般的外径千分尺相似。它有两个可以调换的测量头，在测量时，两个跟牙形相同的触头正好卡在螺纹的牙形面，所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。

3、 综合测量

用螺纹环规检查三角形外螺纹（见图9）。首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和粗糙度进行检查，然后再用环规测量外螺纹的尺寸精度。如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进去，说明螺纹精度符合要求。对于精度要求不高的也可用标准螺母检查（生产中常用），以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定。检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与阶台端面靠平。

总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的因素，也有刀具、操作者的因素，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法，车削出高质量的螺纹。

十、数控fanuc系统车床G41和G42如何使用，特别是刀位号如何选择，有人说刀位号是外圆选3号，内孔选2号，可是？

0.3的角（刀尖0.4）一般在程序里编为0.7的角就可以了，不必使用G41 G42，G41 G42一般在加工要求比较高的圆弧才用。