立式车床适用哪些机型？-环比机械

一、立式车床适用哪些机型？

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。

主要用于电机，水轮机，航空，矿山机械，冶金及一般机械行业等都可以用到

二、数控立式车床价格

数控立式车床价格：了解其市场情况和选择最佳产品

数控立式车床是现代制造业中不可或缺的重要机械设备之一，其应用范围广泛，并对提高生产效率和质量起着至关重要的作用。然而，在购买数控立式车床之前，了解其市场情况和选择最佳产品变得非常重要。

市场情况与趋势

随着制造业的快速发展，数控立式车床市场也在不断扩大和发展。制造商们不断研发新技术，推出各种高性能、高效率的数控立式车床产品，以满足市场需求。因此，了解市场情况和趋势对于购买数控立式车床非常重要。

根据市场调研和数据分析，数控立式车床市场正呈现以下几个趋势：

1. 技术创新和智能化

数控立式车床正在迎来技术创新的时代。制造商们不断研发新的控制系统和软件，使车床操作更加智能化和自动化。高级的数控立式车床设备可以实现更高的精度和生产效率，从而满足不同行业的需求。

2. 多功能和定制化

与传统立式车床相比，数控立式车床具有更多的功能和灵活性。制造商们可以根据客户需求进行定制生产，设计出更适合特定加工任务的车床设备。因此，购买数控立式车床时，可以选择更多的选项和配置，以满足个性化需求。

3. 环保和能源节约

环保和能源节约是当前社会的重要目标之一。数控立式车床制造商们正致力于开发和生产更节能环保的产品。新一代的数控立式车床设备采用先进的节能技术，减少能源消耗和废气排放，对环境友好，并能为企业节省成本。

选择最佳产品的关键因素

在选择数控立式车床时，需要考虑以下关键因素，以确保购买最佳产品：

1. 加工任务需求

首先，要明确购买数控立式车床的加工任务需求。不同的行业和材料需要不同类型的数控立式车床设备。例如，金属加工和木工加工可能需要不同规格和功能的车床。确定加工任务需求可以帮助选择最适合的数控立式车床。

2. 生产能力和规模

根据企业的生产能力和规模选择数控立式车床非常重要。如果企业需要大规模生产，那么应选择高效率和高产能的数控立式车床设备。如果生产数量较少，可以选择小型数控立式车床以节省成本。

3. 质量和精度要求

不同行业对产品质量和加工精度的要求不同。一些行业，如航空航天和汽车制造，对精度要求非常高。在购买数控立式车床时，需要确保设备具备足够的精度和质量，以满足生产需求。

4. 售后服务和支持

数控立式车床是一项长期投资，售后服务和支持是非常重要的因素。购买设备前，要了解制造商是否提供及时的售后服务和技术支持。维修和升级服务对于保证设备稳定运行和延长使用寿命至关重要。

5. 价格和性价比

最后，价格和性价比是选择数控立式车床的重要因素。根据预算和企业需求，选择价格合理且性能优越的数控立式车床。除了设备价格，还需要考虑设备的使用寿命和产出效率，以评估整体的性价比。

总结

在数控立式车床市场中，了解市场情况和趋势对于选择最佳产品非常重要。同时，考虑加工任务需求、生产能力、质量要求、售后服务和价格等因素，可以帮助企业选择到最适合的数控立式车床设备。购买数控立式车床是一项重要的决策，需要对市场进行充分了解，并综合考虑各种因素，才能做出明智的选择。

三、数控立式车床的编程指令有哪些？

CACX数控车操作简单，特别明了的按键指令。

Mastercam个人感觉功能比较全，这个软件需要自己设置刀具库，一劳永逸的那种。

我们单位目前用Mastercam X9，一般技能比赛都是CACX数控车

四、数控立式车床有什么特点？

高效CNC数控立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高，配备优质六工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁。CNC数控立式车床的特点：

1、具有大型正规立车的精度、功能；

2、无级调速，主电机变频调换转速；

3、价格经济，结构更科学；

4、增加动力万能铣头。

五、数控立式车床与数控卧式车床编程有什么不同？

单从编程上来讲，同一个操作系统的话，编程是一样的。

但是立式车床与卧式车床有时候是有区别的，关键还是看刀库和工件的位置关系。

比如，立车的刀库一般都在大盘中心的右边加工，这种情况下，顺时针和逆时针的判断方法从操作者的角度看和书上说的是相反的，加工顺时针圆弧要用G03，逆时针圆弧要用G02，主轴要用正传M03，其他没有什么。而卧车分为刀架在工件内侧（刀架与操作者的距离比工件远）和在工件外侧（刀架靠近操作者一侧）两种情况，刀架在内侧的圆弧判断方向是顺时针G02逆时针G03；

而刀架靠近操作者的一种情况圆弧方向就相反了，顺时针G03，逆时针G02。卧车的主轴旋转方向要看车刀工作时是否刀片面向操作者，也有M03和M04不同的给法才能加工。

六、数控立式车床的特点？

CNC数控立式车床的特点：

1、具有大型正规立车的精度、功能；

2、无级调速，主电机变频调换转速；

3、价格经济，结构更科学；

4、增加动力万能铣头。

七、数控立式车床初期使用有哪些注意事项？

数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。数控立式车床初期使用的准备及注意事项：

1、检查电气、液压、润滑及操纵系统的工作情况。

2、检验由低到高各级转速的运转情况及各移动部件空行程。

3、在初期使用200小时内，加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50%，不应使用工作台的最高两级转速工作，切削力不应超过最大切削力的50%，所有斜铁压板不应调整过紧，滑枕不应伸出太长。

4、初次运转一个月后换油一次，以后逐次运转三个月或六个月换油一次。数控立式车床使用期间的注意事项：1、开车前注意检查手柄位置，卡爪是否卡紧工件。2、检查导轨润滑的清洁情况。3、检查信号灯，互锁装置是否灵敏可靠。4、检查移动部件是否进入极限位置，移动前是否放松螺钉。

5、工作台未停稳时，不准进行机械变速，但进给运动和主运动的无级调速部分，可随时按需要调整。

6、吊装工件时，应先停80部油泵电机停车，以免吊装工件不平稳时，瞬间油压突然升高，损坏反馈阀压力表。

7、刀具未退出前不得停车。

8、机床在包装时及长期存放时，外露加工表面应涂防锈剂，如油封期超过，应重新油封。

八、立式数控车床编程实例大全

在机械加工领域，立式数控车床编程实例大全一直是工程师们关注的焦点之一。立式数控车床作为一种自动化加工设备，在制造业中扮演着重要的角色。合理的编程实例可以提高加工效率，保证加工精度，降低成本，因此对立式数控车床编程实例进行全面的总结和归纳尤为重要。

什么是立式数控车床？

立式数控车床是一种通过数字化控制系统来控制加工过程的机床。相比传统的车床，立式数控车床具有更高的加工精度和效率，能够实现复杂零件的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

立式数控车床编程实例

以下是一些常见的立式数控车床编程实例，供工程师们参考：

实例一：加工圆柱零件
实例二：加工锥形零件
实例三：加工螺纹零件
实例四：加工曲面零件

立式数控车床编程注意事项

在进行立式数控车床编程时，有一些注意事项需要工程师们特别关注：

充分了解零件的加工要求和工艺流程
合理选择刀具和加工工艺参数
注意编程精度和安全性
定期检查和维护设备

立式数控车床编程实例大全

通过以上编程实例和注意事项的总结，工程师们可以更好地掌握立式数控车床的编程技巧，提高加工效率和质量，为企业的发展做出贡献。

九、数控立式车床和卧式车床的区别？

1 在于结构形式不同。2 数控立式车床的主轴是立着的，工件是垂直装夹的，刀具在水平方向上移动。而卧式车床的主轴是水平的，工件是水平装夹的，刀具在垂直方向上移动。3 数控立式车床适用于加工高度较大的工件，可以实现多面加工和切削，比较适合大批量生产；而卧式车床适用于加工长度较大的工件，可以实现内外圆柱面、锥面和球面的加工，适合加工单件和小批量生产。

十、数控车床技术有哪些特点？

数控车床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一种先进的数控机床，它是通过计算机软件控制来完成最终工艺形态的加工，能够高效地完成各种零件的切削加工。数控车床具有高精度、高效率、简便灵活、可编程性强等特点。常见的数控车床分为平面车、立式车、提升车及螺纹车等。

车床分类
车床按用途分为通用车床和专用车床。
按运动方式分为手动、自动和数控车床。
按传动方式分为立式车床、卧式车床、镗铣车床等。
按使用范围分为小型车削机床和大型车削机床。
按结构形式分为普通龙门式（卧式）和龙门式（立式）两种，也有少数企业把普通平面车床和龙门式数控车床合二为一，称之“三联动”车削机床。
按精度可分为高精度数控车床和低精度数控车床，高精度数控车床主要有三轴或五轴数控机床，而低精度数控车削机床主要用于一些较小的零件的加工，如螺纹加工等。
按刀架类型分为立式刀架和卧式刀架两种。

车床的种类 车床根据加工工件的形状、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特点，可以分为以下几类：

1. 普通车床：普通车床是最基本的车床类型。它适用于加工各种简单形状的金属、木材、塑料等非金属材料。操作简单，适用范围广。

2. 数控车床：数控车床是一种采用数字控制技术的车床。它通过计算机对机床运转过程进行管理和控制，可以加工各种复杂形状的工件和高精度的产品。其加工效率高、精度高、自动化程度高。

3. 高速车削车床：高速车床是一种以高速旋转的刀具进行车削加工的专业车床，适用于加工硬质材料和高精度、高表面光洁度的产品。

4. 车床铣床组合机床：车床铣床组合机床是一种集车床和铣床功能于一身的机械设备，适用于加工各种复杂形状的工件，适合自动化生产。

5. 立式车床：立式车床横梁垂直于地面，其刀架主轴水平旋转，适用于加工较大尺寸的轴类工件、反复生产、效率较高。

6. 立铣床：立铣床是一种立式工具铣床，操纵简单，适用于制造零件、工具、铸造和锻造模具、工模等零部件，多用于小批量生产。

总之，不同类型的车床适用于不同的工件加工，根据生产需求选择适当的车床可以提高生产效率和加工质量。

车床的组成部件
床身：床身是机床的主要部件，它由床身和底座组成，其作用是支承工件并把它固定在基础上。
立柱：立柱是车床的主要承载部件，它的作用是承受来自主轴和滑枕的载荷。
滑枕：滑枕是车床的主要运动部件，它是由多个圆弧面组成的，用于承载工件和传递扭矩。
主轴：主轴是车床的主要进给部件，它由主轴箱、主轴轴承、主轴电动机、主轴减速机构及拖板等组成。
尾座：尾座是车床的主要辅助部件，它用于安放刀具和工件，其上安装有刀架和尾座轴承，为工件加工提供安装夹具和动力。
立柱支撑是车床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等组成。
车床的数控系统

数控系统是实现数控加工的核心部件，它包含了机床的机械部分，电气部分，数据处理部分等。

数控系统采用 CPU+内存+外设+接口+执行器的结构形式，具有一定的逻辑运算能力和运算速度，并能对各种信息进行有效的处理。

数控系统具有数字输入/输出、键盘输入、数控功能等功能。通常将硬件电路和软件系统结合起来构成完整的数控系统。其硬件主要包括：

CPU：核心部件；
存储器：存储数据和程序，存放系统指令和数据；
输入输出接口：用于与外部设备（如 PLC）通讯，将处理结果传递给 PLC；
存储器：用于存放操作手册，程序和外部设备信息；
数控车床的主要用途

数控车床可以完成对各种形状复杂、精度高、加工精度要求严格的零件的加工，同时还可以完成加工精度不太高但形状简单的零件，如螺纹、孔、端面等，尤其是对于精密零件和尺寸复杂的零件，数控车床更具有独特的优势。数控车床主要用于机械制造行业的数控车床，它具有很高的加工精度和质量，加工效率很高，具有较强的柔性和适应性。随着数控技术的发展和普及，数控车床已成为机械制造业中不可缺少的主要机床之一。

数控车床的控制方式有很多种，按照控制方式不同可以将其分为开放式和封闭式两种。

前者以宏代码为主《宏代码（Macro Code）是指一种机器自动化编程语言，通常具有一定的格式和规则，用于实现机器的自动化控制和一些特定功能的编程。在数控机床中，宏代码也是一种常用的编程语言》，后者以DSL语言为主《DSL（Domain Specific Language，领域特定语言）是一种侧重于某个特定领域的计算机编程语言。在数控机床领域中，DSL语言主要是指G代码（G-code）。G代码是数控机床中最常用的编程语言之一，它是一种用于控制机床刀具、加工速度、进给速度、切削参数等方面的语言，可以用于定义各类切削操作、运动轨迹、坐标系等等》。

数控车床工作时，先将要加工的工件用专业软件进行建模和编程，生成加工方案，然后通过传感器和执行器将精确的指令传给数控系统，控制刀架的移动和转动，实现加工过程中的自动化控制，从而得到精密的加工。数控车床广泛应用于精密零部件制造、汽车、飞机、电子等行业的高精度加工领域。

在使用数控车床时，需要注意各种机床性能和参数的掌握，同时要具备良好的加工工艺和操作技能，学习并掌握数控机床的原理和工作流程，以便更好地发挥数控机床的高效性和优势。

数控车床的操作

数控车床的操作步骤通常是以下几个部分：

1. 首先进行加工物的固定和夹紧：将需要加工的物件夹持在车床上，并调整角度和位置，以便后面进行加工。

2. 编写G代码程序：使用计算机编程软件编写G代码程序，定义加工路径、刀具和刀具参数、加工速度和进给速度等。

3. 加载程序：将编写好的G代码程序录入到数控车床的控制器中。

4. 操作数控车床控制器：在控制器上根据程序和加工要求进行设置和调整，包括刀具的选择、刀具参数的设置、坐标系的确定等，以便后续加工操作的顺利进行。

5. 操作数控车床的执行操作：按照G代码程序中指定的加工路径，控制数控车床的切削刀具进行精密切削。

6. 监控加工过程：在加工过程中，始终保持关注加工状态，观察加工质量、刀具磨损等情况，并及时调整和更换刀具。

7. 完成加工：当加工结束后，进行清洁和保养，以便下一次加工。同时，需要将数控车床恢复到初始状态，包括刀具和附件的归位以及各项参数的设置。

需要指出的是，数控车床的技术含量比较高，需要一定的专业知识和技能，操作时要谨慎严格遵守安全规范，以确保人员、机器和物品的安全。

数控车床的注意事项

使用数控车床时需要注意以下事项：

1. 安全第一：数控车床在操作时会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作前必须穿戴好安全防护用品，严格遵守操作规程和安全操作程序。

2. 学习掌握技能：操作数控车床需要一定的技能和知识，必须通过专业的培训和学习，了解数控车床的基本知识和操作技能。

3. 保持车床清洁：经常对数控车床进行清洗和维护，特别是要对润滑系统、冷却系统、电气系统等进行保养和维修。

4. 刀具的选择和维护：选择合适的刀具和切削参数，在加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时维护和更换。

5. 适当控制切削参数：在加工过程中需要通过控制切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来控制加工质量和效率。

6. 加工前进行试运行：在加工工件前应进行试运行，调整和检查加工程序，并观察加工质量，确保工件符合要求。

操作时注意的问题

在操作数控车床时，需要特别注意以下问题：

1. 安全操作：进入车间前要换上适当的工装和安全帽等防护装备，加工前必须检查车床和工件是否固定牢靠，不要随便触碰机床零件和运行刀具，坚决遵循安全规范和操作规程。

2. 熟练工艺：要熟悉加工工艺和工序，设置好切削参数、进给速度、主轴转速、冷却液流量等加工参数，遵守技术规程书上的加工程序，确保加工质量和效率。

3. 刀具维护：及时更换或磨削刀具，及时清洗切削液过滤器，保持清洁状态，以预防刀具断裂和工艺问题。

4. 加强监测：加强机床与工件的监测，特别是长时间运转后要调整切削参数和更换耗损严重部分。

5. 及时清理：加工过程中要随时清理过程碎片和其他混杂物，防止对机器运行和产品品质造成影响。

6. 维护保养：以熟悉机器的安装、卸载、清洗、润滑和售后服务，用专业维修数据加强设备的维护保养，以确保机器正常运转。

切削用量的选择

切削用量是数控车床加工中十分重要的参数之一，它直接影响到加工质量和加工效率。合理地选择切削用量可以保证加工表面光洁度、尺寸精度和加工效率，同时也可以延长刀具寿命。以下是选择切削用量时需要注意的几个问题：

1. 根据工件材料选择切削用量：不同的工件材料需要选择不同的切削用量，一般来说，硬度高、韧性差的材料需要采用较小的切削用量，硬度低、韧性好的材料则需要采用较大的切削用量。

2. 根据刀具材料选择切削用量：在使用不同材质的刀具时，也需要调整切削用量。硬质合金刀具可以选择相对较大的切削用量，普通刀具需选择相对较小的切削用量。此外还要注意刀具的磨损情况和使用寿命，必要时及时更换刀具。

3. 根据加工表面要求选择切削用量：根据加工表面的要求，选择不同的切削用量。对于要求加工表面光滑的工件，需要选择较小的切削用量；对于要求加工速度较快的工件，需要选择相对较大的切削用量。

4. 根据机床结构和加工工艺选择切削用量：在加工工艺和机床结构相同的情况下，切削用量可以根据经验值和试验结果选择。在实际加工中，可以在一定范围内对切削用量进行调整，并不断进行试验，确定更适合该工件的切削用量。

因此，在选择切削用量时需要充分考虑工件材料、刀具材料、加工表面要求、机床结构和加工工艺等多个因素，并适时进行调整和试验，以达到更佳的加工效果和效率。
数控车床常见故障及排除方法

数控车床在使用过程中，常见的故障有许多种，以下是一些常见的故障及排除方法：

1. 主轴故障：如果主轴转动不灵活或者异常响声大，可能是主轴轴承故障或者需要更换润滑油，应该进行检查轴承和润滑系统。

2. 刀库故障：如果刀库不能正常启动、无法旋转或者卡死不动，可能是由于电源问题或者电机故障，需要进行仔细检查电源和电机。

3. 电气故障：如果出现电气故障，例如控制面板不能正常显示或按键失灵，可能是控制电路板故障，需要进行更换或修理。

4. 传感器故障：传感器失灵可能会导致机床系统无法检测当前位置及运动状态，此时需要进行传感器的更换或重新校准。

5. 调整失误：如果在加工过程中出现加工精度差和工件尺寸不符合要求的情况，可能是没掌握好工艺和技术规范，应该适当调整运转参数和校正机床误差。

6. 润滑系统故障：如果机床在运转时出现异常异响或者阻力大，可能是润滑系统出现故障或损伤，需要进行检查和修理。

在排除故障时，要问题确定、问题原因分析、问题定位、问题处理、问题总结，要根据具体故障在调整中综合应用各种技巧和工具，坚决做到安全和科学，有效地减少故障发生和提高生产效率。