广州数控980TA1怎样对刀？

一、广州数控980TA1怎样对刀？

1， 一般采用试切对刀，如1号刀，主轴正转，手轮方式把工件外圆切一段，然后X方向不要动，沿着Z轴退出，主轴停止，测量切削的外圆直径，假设为30MM,按刀补键，找到101，并把光标停在101那一行，输入X30.就可以了，然后主轴正转，把工件端面切一下，Z轴不要动，沿着X退出，在刀补101那一行输入Z0就可以了，同样方法对2号3号等其他刀，2号刀输入在102号里，3号刀输在103号里，以此类推。

2 ，2把刀都对好后，把刀架移动到安全位置，程序回到开头，自动方式下按下自动运行键就可以自动换到1号刀开始自动加工的，前提是程序编写的是1号刀先运行才可以，安全起见，按下单段运行键，并把快速倍率调到最低，等程序运行无误后就可以不用单段，快速倍率也可开到最快了3，一般刀架上都有编号的，按换刀键，屏幕右下方显示的刀号即为目前刀架左前方的那把刀的刀号（前置刀架为例），为防止混乱，最好是显示是几号刀，你就用几号刀。

如果加工完成后测量与图纸要求的有误差，需刀补，刀具微量补偿在001号（1号刀），002号（2号刀），以此类推，希望能帮到你。

二、求教、广州数控980TD数控车床、怎样对刀的？

手上有《980TD数控车床使用手册》的话，按照说明进行，反复几次就记住了对刀步骤。

若没有《使用手册》，简单说几句：

首先安装刀具，对好中心。

用G50设定程序原点。如G50 X100 Z100

手动换刀，如1#刀，手摇轻触三爪定位端面，在操作面板输入刀补，找到1#刀输入Z-xx.xx(其中xx.xx等于待车零件的总长)；其它刀2#、3#、4#也按照上述方法对刀。

用已知外径的芯棒夹持在车头，一次轻触外圆，找到相应的刀号输入Xxx.xx，其中xx.xx等于芯棒的外径。

镗孔刀X方向的对刀，可仿效步骤4，把芯棒换成圆环。

经上述步骤对刀后，适合粗车，精车的话，需试车后再做调整。

三、广州数控980怎样打开参数开关？

来到参数栏，在手动或者录入方式下W和D1一个开一个关

四、请问各位师傅广州数控980对刀法？

对刀的话928用的是I K对刀。也就是按下I对X向，按下K对Z向。980的话在刀补界面101画面下直接输入工件的座标值（用X**或Z**）。

001画面下是调刀具磨损值的（用U**或W**）928参数的话进参数界面输入密码就可以改了980是在设置界面先打开参数开关再进入参数界面就可以改了还有不明白的可以问我。

五、广州数控980Ta怎么对刀？

1、首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零

2、接下来，主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作

3、然后，X向对刀工具轻轻触碰工件右侧，以清除机床的相对坐标；沿Z方向抬起刀具，然后将刀具移到工件左侧，沿Z方向下降到之前的相同高度，移动刀具使其与工件轻微接触，举起工具

4、接下来，Y向对刀的刀具在工件前轻轻触碰，以清除机床的相对坐标；沿z方向抬起刀具，然后将刀具移到工件后面，沿z方向下降到相同高度，移动刀具使其与工件稍微接触，然后抬起刀具

5、然后，Z向对刀将刀具移到工件表面Z向零点，缓慢移动刀具与工件上表面轻微接触，此时在机床坐标系中记录Z向值，按（输入）键输入坐标系

6、最后，主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀

六、广州数控980系统是怎样跳段？

1.任意段自动运行：编辑-程序-按箭头移动光标至运行段-按自动键进入自动方式-运行即可（注意辅助功能是否OK)

+2.单段运行;自动方式下按下单段按键即可。单段：即，按一次运行键走一段程序段。

+3.跳段运行:需跳跃的程序段前加/，按下跳段按键自动运行即可跳过此段，即该段不运行。

+4.程序的检验：按下空运行、机床锁、辅助锁即可。

+5、机床锁：即机床移动轴X、Z轴不动（拖板不移动）

+6.辅助锁：即程序的辅助功能M,S,T不执行

七、广州数控980TDb怎样改参数？

在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

八、广州数控GSK980TDc怎么对刀？

广州数控GSK980TDc是一款常用的数控系统，用于控制机床加工。在加工过程中，对刀是非常重要的一步，决定了加工精度和效率的高低。以下是GSK980TDc数控系统的对刀操作步骤：

1. 首先将刀具安装在机床上，将其对准加工零点。

2. 打开数控系统，进入刀具对刀界面。

3. 在对刀界面中，选择待对刀的刀具编号，然后选择对刀方式，一般有手动对刀和自动对刀两种方式。

4. 如果选择手动对刀，需要手动调节刀具位置，使其与加工零点重合。如果选择自动对刀，系统会自动调控刀具位置，直至与加工零点重合。

5. 对刀完成后，需要进行校验。校验时可以选择辅助刀具，将其放在加工零点处，然后测量实际位置和理论位置之间的差距，以确定对刀是否准确。

6. 如果对刀不准确，可以重新进行调整，直至满足要求为止。

总之，对刀是数控加工中非常重要的一步，需要仔细、耐心地进行。在GSK980TDc数控系统中，可以选择手动对刀或自动对刀两种方式，根据实际需要进行选择。对刀完成后，还需要进行校验，确保刀具位置准确无误。

九、广州数控980TDb怎样修改参数？

在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。 参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

十、广州980数控车床怎样加工端面？

直接用户把内孔刀就行，底部磨空些，就不会亏刀，用G71，由于不知道你的毛胚是咋养的，和材料的硬度，所以我假设跟碗差不多样子的 那个货，开口100O0001M00M8G95MS31800G0X100T0101Z.5G71U1R.2P1Q2X.1Z.1N1G0X113G1Z.0F.03G03X0.Z-9.1N2X100G0Z100M5M9 M30