数控车床t0105对刀方法？

一、数控车床t0105对刀方法？

1. 对刀工具：0-150mm游标卡尺、三爪扳手和压刀扳手、刀具90度外圆车刀、毛坯φ50x83

2. 选择刀位：刀位要和程序对应

3. 装夹车刀：双手拧紧即可

4. 装夹工件：保证三爪的三个面与毛坯接触，伸出长度55.

5. 使用加力杆逐一夹紧使其毛坯受力均匀

6. Z轴对刀

7. 使用录入使主轴正转，转速500转每分钟

8. 手动方式快速移动至工件

9. 用手轮方式匀速进给平面

10. 此时沿X轴方向匀速退刀Z轴不动

11. 点击刀补按键找到相应的刀补号输入Z0.0点击输入（广数系统）或者测量（发那科系统）

12. X向对刀

13. 车削外圆长度3至5mm直径进刀1.5mm左右

14. 此时沿Z轴退刀X向不动

15. 用游标卡尺测量外圆直径

16. 在相应刀补号输入相应X值

17. 法那科系统：点击测量 ，广数系统：点击输入

18. 对刀验证法：点击录入输入T0101；输入G00 X54.0 Z3.0; 点击循环启动拿游标卡尺测量刀具到工件X Z向的距离对应即可

二、数控车床x向刀补尺寸怎么看？

举个例子：比如现在正在加工一个零件 ，要求是精车内外径，外径是干到101.6内径是59.2吧 那么现在外径车到了10.4，内径车到了59.35，那应该怎么改刀补呢？

答：先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀 101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2 还要你要看你是什么系统 如果是法兰克的直接加0。2 因为是直径补偿但如果是西门子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1 因为是半径补偿至于内径 你自己多想想

三、简述数控车床x z向对刀的步骤？

数控车床中，X轴和Z轴是常用的刀具移动方向。以下是X轴和Z轴对刀的一般步骤：

1. 确定工件坐标系：首先，根据工件图纸和加工要求，确定工件坐标系的原点和相对位置。

2. 定位刀具：选择适当的刀具，并将其安装在车床刀塔上的合适位置。确保刀具处于正确的夹持状态，夹具固定牢固。

3. 调整刀具偏差：使用工具磨床或专用测量仪器，测量刀具的几何参数（如刃尖半径、刃尖高度等），并根据测量结果调整刀具尺寸和偏差。

4. 移动X轴：使用数控系统或手动操作，将刀具沿X轴方向移动到离工件边缘一定距离的位置。这个位置通常是根据工艺要求和切削条件来确定的。

5. 移动Z轴：使用数控系统或手动操作，将刀具沿Z轴方向移动到工件表面上。通过观察和调整，使刀具轻微接触工件表面而不造成过度切削或过度磨损。

6. 对刀点坐标设置：将X轴和Z轴的坐标位置记录下来，作为对刀点的参考。这些坐标通常被输入到数控系统中，以便进行后续加工操作。

7. 验证对刀：使用一些合适的方法，例如测量工具或目视检查，确认刀具是否正确对准和调整。必要时，可以进行微调以达到理想的对刀效果。

需要注意的是，不同的数控车床可能有不同的对刀程序和步骤，上述步骤仅作为一般指导。在实际操作中，请充分了解您使用的具体数控车床型号的操作说明和相关安全注意事项，并根据实际情况进行操作。

四、数控车床t0405刀号啥意思？

比如一个毛胚直径是40的长度40的 你想加工成直径30长度为30的 就这样编辑 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主轴运转一秒后开始走刀) G0 x42 z2 （G代码在编辑过程中可以省略一个零 这一步是快速定位在工件断面的安全位置）

Z0.05 G1X-0.5F0.2（这一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原来的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半径值 每刀进给量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q数字随便选择 它代表程序开始和结尾的 U W是X Z方向留的精车余量) N1G0 X30 (N1相对应p1程序开始) N2 G1 Z-30 (N2相对应的是Q2 Z-30就是你加工的长度)这就加工完毕 退刀G0X80Z80 M30

五、数控车床X向进刀时候退刀怎么办？

不是是按照你设定点来的如如：M50*1.5G0X55Z2那么每回都退到这里在进刀G92X49Z-50F1.5,这就是直接进刀车到头退，是系统设定的倒角（退刀），在退到X55在到Z2那里在执行下一步螺纹指令

六、数控车床怎么对刀？数控车床怎么对刀？

对刀是指在数控车床上进行工具位置的调整，确保刀具正确安装并符合加工要求。下面是一般的数控车床对刀步骤：

1. 准备工作：检查刀具的磨损情况，确保刀具的质量和尺寸符合要求。

2. 车床上电：将数控车床上电，开启主电源。

3. 清零坐标：使用数控车床操作软件，进入对刀界面，将各轴位置清零。

4. 定刀装置：将刀具安装到刀架上，根据刀具类型和加工要求调整刀具的位置和角度。

5. 刀具测量：使用专用测量工具或传感器对刀具进行测量。根据测量结果，调整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用数控车床操作软件，根据测量结果进行刀具的校正，调整刀具的坐标位置，使其与设定值相符。

7. 尝试加工：选取合适的程序，进行加工试切。通过观察加工表面的质量和尺寸，以及检查刀具的磨损情况，判断刀具是否正确安装。如有需要，可以进行微调。

以上是一般的数控车床对刀步骤，具体操作可能会因车床品牌、型号和加工要求的不同而有所差异。在进行对刀前，最好参考数控车床的使用手册或咨询专业人士的意见。

七、数控车床X向不换刀时准，一换刀时为什么不准了？

数控车床X向一把刀时准，两把刀就不准了！如果比标准数加了20丝，从刀补跟进去，就会比标准数减去20丝。刀架是电机刀架，四个刀号

八、数控车床撞刀？

首先,如果是撞刀的话,和你的进给速度是没有关系的.因为撞刀指的是刀具直接撞向工件或夹具,这个就要看当时的走刀路径.如果是在加工过程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀设置过快或者工件转速过慢.刀向其它方向车了,这个可能是你对刀有问题,或者是程序的问题.如果是加工中撞刀的原因,就是两种一是程序的问题,二就是对刀的问题.

九、哈挺数控车床t42对刀界面调用？

将编制的加工程序输入数控系统，先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀。对刀的目的是为了建立工件坐标系，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。扩展资料对刀的注意事项1、开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。2、在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。3、回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。4、手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。

十、数控车床刀补中的T和R怎么用？

T和R在数控车床刀补中是两个重要的参数，T代表刀具的偏移量，R代表圆弧的半径。其中T和R的值需要根据具体的工件和刀具来进行调整。在进行数控车床刀补时，首先需要确定刀具的偏移量T，使其与工件表面垂直接触。其次，根据工件轮廓的形状和半径大小来确定圆弧半径R的值，以确保切削质量和工件精度。需要注意的是，T和R的值过大或过小都会影响加工质量和工件精度。因此，在进行数控车床刀补时，需要根据实际情况进行调整，并进行加工试验，以确定最佳的T和R的值。