济南数控加工中心培训-环比机械

一、济南数控加工中心培训

济南数控加工中心培训：掌握先进制造技术

在现代制造业中，数控加工技术已成为必备的核心技能。济南作为中国的制造业中心之一，需要大量熟练掌握数控加工技术的专业人才。济南数控加工中心培训就是为了满足这个需求而设立的培训机构。

什么是数控加工中心？

数控加工中心是一种集铣床、车床、钻床等多种功能于一体的机床。它通过计算机控制系统，能够自动执行不同加工操作，实现高精度、高效率的加工过程。数控加工中心具有自动换刀、自动测量、自动修补等功能，可以大幅提高加工效率，并减少人工操作的错误。

为何选择济南数控加工中心培训？

在济南数控加工中心培训学习，您将会获得以下几方面的优势：

全面系统的课程安排：培训机构会为学员们提供全面系统的课程安排，确保学员们掌握数控加工中心的基础理论与实际应用。
丰富的实践机会：培训机构通常会提供实践操作的机会，学员们可以在实际的数控加工中心上进行操作，提高技能水平。
资深的讲师团队：培训机构往往拥有经验丰富的讲师团队，他们将通过丰富的实践经验和案例分享，帮助学员们更好地理解和掌握数控加工技术。
与企业紧密合作：济南数控加工中心培训机构通常与当地的制造企业紧密合作，为学员们提供实习和就业机会。

济南数控加工中心培训的课程设置

济南数控加工中心培训的课程设置通常包括以下内容：

数控加工中心的基础知识：包括机床结构、数控系统原理、编程基础等。
数控加工中心的操作技能：包括零件加工、刀具选择和更换、工艺优化等。
常见故障排除与维护：包括故障诊断、故障修复和常规维护等。
数控编程与仿真：包括数控编程规范、常用指令和仿真软件的使用等。

如何选择适合自己的培训机构？

选择适合自己的济南数控加工中心培训机构需要考虑以下几个方面：

专业性：培训机构是否具有良好的声誉和专业的师资力量？是否与当地企业有紧密的合作关系？
课程设置：培训机构的课程设置是否全面系统？是否能够满足您的学习需求？
实践机会：培训机构是否提供实践操作的机会？是否能够帮助您提升实际操作的技能？
学员评价：可以通过查看培训机构的学员评价，了解其他学员对该机构的评价和反馈。

结语

济南数控加工中心培训是提升制造技术水平的有效途径。选择合适的培训机构，掌握先进的数控加工技术，将会为您的职业发展带来巨大的机会和优势。无论是从事制造行业的从业人员，还是想要进入制造行业的新人，都可以通过济南数控加工中心培训，实现自己的职业目标。

二、扬州哪有数控加工中心培训？

仪征工业学校有数控技术与数控设备维修专业，可以系统学习控加工中心和数控电火花技术。

仪征市海力精密机械制造有限公司和很多扬州的数控机械设备公司有类似专业岗位，待遇都不错，具体薪金不一。

三、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

四、数控加工中心自动编程培训

数控加工中心自动编程培训：提升制造业技能的关键

数控加工中心自动编程是现代制造业中至关重要的一环。随着科技的进步和市场需求的变化，培训工人掌握这一技能已成为企业提高生产效率和竞争力的必然选择。本文将介绍数控加工中心自动编程培训的重要性以及相关的培训方法和技巧。

首先，让我们了解一下数控加工中心自动编程的基本原理。数控加工中心是一种高效快速的机械加工设备，它可以通过预先编程的方式自动进行各种复杂的加工任务。这种自动编程需要工人准确地编写代码，以指示机器进行相应的操作。这就要求工人有扎实的编程基础和对机械加工的深入理解。

为什么数控加工中心自动编程培训如此重要？

首先，数控加工中心自动编程能够大幅度提高加工效率和质量。相比于传统的手工编程，自动编程可以消除人工操作中的误差和不确定性，从而提高产品的一致性和精度。这对于需要大量生产的企业来说尤为重要，可以大大降低生产成本，同时提高客户满意度。

其次，数控加工中心自动编程能够解放工人的时间和精力。传统的手工编程往往需要耗费大量的时间和精力，而且容易出错。通过自动编程，工人可以更加专注于解决更高层次的问题，提高工作效率和创新能力。这对于企业来说是非常宝贵的资源。

此外，数控加工中心自动编程培训还可以帮助工人提升自身的职业竞争力。现代制造业对于技能的要求越来越高，具备自动编程技能的工人往往更受企业青睐。通过培训和学习，工人可以增强自己在就业市场中的竞争力，为自己的职业发展打下坚实的基础。

如何进行数控加工中心自动编程培训？

要想进行有效的数控加工中心自动编程培训，有以下几个关键步骤：

了解机器和编程语言：首先，工人需要深入了解数控加工中心的工作原理以及常用的编程语言，例如G代码。掌握这些基础知识是进行自动编程的前提。
选择合适的培训课程：有很多培训机构和在线平台提供数控加工中心自动编程培训课程。工人可以根据自己的需求和实际情况选择合适的课程。
实践和练习：自动编程是一项实践性很强的技能，需要通过反复的实践和练习才能真正掌握。工人可以通过模拟机器进行编程，或者找到实际的机会参与项目实践。
持续学习：数控加工中心自动编程是一个不断发展和演进的领域，工人需要保持持续学习的态度。关注行业动态和技术更新，参加相关的培训和研讨会，不断提升自己的专业水平。

数控加工中心自动编程培训的技巧和注意事项

除了上述基本步骤，还有一些技巧和注意事项可以帮助工人更好地进行数控加工中心自动编程培训：

培养耐心和细致：自动编程需要严格遵循编程规范和步骤，一丝不苟地进行操作。工人需要培养耐心和细致的工作态度，确保代码的准确性和可靠性。
与专业人士交流：与有经验的专业人士交流和学习是快速掌握自动编程技巧的有效途径。参加行业研讨会、加入专业社区或者与同行进行技术交流，可以获取更多实用的经验和建议。
不断反思和改进：编程是一个持续改进的过程，工人需要不断反思和总结自己的编程经验，找出问题所在并进行改进。这样才能提高自己的编程能力和解决问题的能力。

总之，数控加工中心自动编程培训是提升制造业技能的关键。通过合适的培训和实践，工人可以掌握这一重要技能，提高生产效率和质量，提升自身职业竞争力。尽早投入数控加工中心自动编程培训，将为未来的职业发展打下坚实的基础。

五、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

六、数控加工中心的优势有哪些？

数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。那么数控加工中心有什么优势?　1、.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。　2、加工质量稳定，加工精度高。　3、多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。　4、数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。

七、求职业技能培训数控加工中心试题？

一. 单项选择题（满分40分，每题1分）

1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（）所选用的切削速度最高。

A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁

2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。

A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴

3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（）。

A. 在这类机床的控制中，没有位置检测元件

B. 这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移

C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置

D. 这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动

4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（）。

A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度

5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。

A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制

6. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。

A）热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D)热伸长

7. 一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。

A）刚度 B）强度 C）精度 D) 硬度

8．数控精铣时，一般应选用（）。

A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度

B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度

C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度

D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度

9．高速切削时应使用（）类刀柄。

A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A

10．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

A）使用机床类型 B）驱动夹具工作的动力源

C）夹紧方式 D）专门化程度

11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。

A）二个 B）三个 C）四个 D）五个

12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。

A）模态保持 B）暂时抹消 C）抹消 D）初始状态

13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。

A）基准重合 B）基准统一 C）自为基准 D）互为基准

14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。

A）退火 B）回火 C）正火 D）调质

15．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以

16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。

A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲

17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能

18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。

A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度

19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）

A）X轴座标位置 B）极坐标原点到刀具中心距离

C）旋转角度 D）时间参数

20．在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

A）主轴套筒 B）主轴 C）套筒 D）刀架

21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）

A）子程序号 B）缩放比例 C）暂停时间 D）循环参数

22．数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。

A）数控程序 B）数控介质 C）辅助装置 D）可编程控制器

23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。

A）完全定位 B）欠定位 C）过定位 D）不完全定位

24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。

A）控制介质 B）数控装置 C）伺服系统 D）机床本体

25．（）是液压系统的执行元件。

A）电动机 B）液压泵 C）液压缸 D）液压控制阀

26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）

A）半径值 B）顺时针旋转45º C）逆时针旋转45 D）循环参数

27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( )精度检验。

A）综合 B）运动 C）切削 D）工作

28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。

A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圆柱度 D）机床的定位精度

29．已知铣刀直径为φ20 mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（）。

A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;

B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;

C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;

D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;

G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；

30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（）。

A）G08 B）G09 C）G10 D）G39

31．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（）指令。

A）G00 B）G01 C）G02 D）G03

33． FANUC系统中，下列（）变量属于公用变量。

A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201

34．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（）。

A）图a满足加工路线最短的原则； B）图b满足加工精度最高的原则；

C）图a易引入反向间隙误差； D）以上说法均正确。

图1 孔系加工路线方案比较

36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。

A.）行距不够密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太锋利 D）球刀尖部的切削速度几乎为零

37．光栅尺是（）。

A）一种极为准确的直接测量位移的工具

B）一种数控系统的功能模块

C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（）误差。

A）锥度 B）圆柱度 C）圆度 D）直线度

39．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣

40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。

A）42V B）36V C）24V D）12V

二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每

小题1分，共20分)

1．数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）

2．退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。 ( )

3．铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）

4． GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）

5．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）

6．在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）

7．当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）

8．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）

9．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（）

11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）

13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）

14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）

15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）

16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）

17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。 ( )

18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。（）

19．F、S指令都是模态指令。（）

20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（）

1．按伺服系统类型分可分为（1）开环伺服系统数控机床（2）闭环伺服系统数控机床（3）半闭环伺服系统数控机床。

2．数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补。

3．插补方法可分为脉冲插补法和增量插补法。

4．脉冲插补法输出的是脉冲序列如逐点比较法、和数字积分法。

5．增量插补法输出的是增量，如数字增量法。

6．数控系统的硬件一般包括：输入接口、 CPU 、储存器、输出接口。

7． CPU是运算器和控制器的总称，输入输出接口是负责信息交换的通道。

8．逐点比较法能实现直线插补和圆弧插补，插补精度较高。

9．进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的终点坐标、刀具半径R 或圆心坐标，然后标注出圆弧方向。

10．常用的数控指令有准备功能指令 G，坐标功能指令 X、Y、Z。辅助功能指令M，进给功能指令 F，主轴转速指令 S和刀具功能指令T。

11．坐标功能指令又称尺寸指令，用来设定机床各坐标的位移量，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟 + 或 – 符号及一串数字。

12．可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。

13． PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。

14． PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。

15．数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。

16．我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1）刀具相对于静止的工件而运动的原则（2）标准（机床）坐标系的规定。

17．所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。

18．数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。

19．合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。

20．定位基准分粗基准和精基准。

21．以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。

22．组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。

23． GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。

24． GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。

25．把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。

26．用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。

27．程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。

28．立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。

29．对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。

30．数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。

二、选择题：

1． 1. C 数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。

A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制

2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为 B 机床。

A、开环数控 B、半闭环数控 C、闭环数控

3、NC数控机床是属于 B 控制。

A、软件式 B、硬件式 C、点位式

4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是 B 。

A、将信息储存 B、机外的计算机将信息输入 C、清除错误信息

5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为 A。

A、插补过程 B、偏差判别 C、CPU控制

6、CPU具有 C 功能和控制功能。

A、数学运算 B、逻辑运算 C、数学运算和逻辑运算

7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是 B 及方向。

A、圆弧起点坐标和半径 B、圆弧终点坐标和半径 C、圆弧起点坐标和半径的位置

8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种 C 测量器件。

A、差动式 B、接触式 C、非接触式

9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的 A 检测元器件。

A、角位移数字式 B、感应式 C、直线位移式

10、PC就是以 A 为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。

A、微型计算机 B、中型计算机 C、轻便型计算机

11、逐点比较法能实现 C 插补，插补精度较高。

A、直线 B、圆弧 C、直线和圆弧

12、数控机床的功能代号AC是代表 B 、

A、直接进行自动控制 B、机床主轴的自适应系统 C、计算机控制自动加工

13、数控机床的Z轴一般均为 A ，它的正向为 D 。

A、机床主轴 B、垂直于主轴方向 C、接近工件方向 D、远离工件方向

14、磁栅是测量 A 的一种数字式传感器。

A、直线位移 B、角度位移 C、直线和角度位移

15、常用的数控指令中准工指令为 A ，辅助功能指令为 D 。

A、G B、N C、F D、M

16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有 C 等。

A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z

17、数控机床的进给功能指令 B ，用来指定刀具相对工件运动的速度。

A、S B、F C、H

18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫 B ，它形象，直观，实用。

A、FUNUC语言 B、梯形图 C、卡萨语言

19、PC的梯形图使用的是 C ，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。

A、超微型继电器 B、微型继电器 C、内部继电器

20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个 A 可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。

A、输出元素 B、编程元素 C、内部继电器

21、数控机床的 C 按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。

A、工作台 B、伺服机构 C、检测装置

22、数控机床按其 B 的选取分类有数字是测量和模拟式测量。

A、传感器类型 B、检测信号 C、机床结构

23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量 C 。

A、较少 B、不超过11个 C、一般不受限制

24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的 B 。

A、操作方法 B、编程语言 C、机器结构

25、在电路图中用PLC代替 B 中的控制电路部分。

A、主电路 B、继电器控制系统 C、逻辑电路

26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备 A 输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。

A、编程器 B、键盘 C、光电机

27、梯形图中的触点代表 A ，分常开，常闭两种形式。

A、逻辑控制条件 B、继电器 C、接触器

28、梯形图中的线圈代表 B ，方框代表某种特定功能的指令。

A、继电器线圈 B、逻辑输出结果 C、接触器线圈

29、数控机床的加工精度取决于 A 的准确性。

A、位置伺服 B、进给系统的精度 C、主轴的回转精度

30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定 C ，最后确定的往往是根据右手定则定的 B 轴。

A、X B、Y C、Z

31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以 A 的工艺性最好，便于导轴面的加工。

A、平床身 B、斜床身 C、立床身

32一般小型数控车床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工艺性好，且排屑又方便。

A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板

33、数控的转塔是刀架具有 B ，转位速度快，刚性好的优点。

A、反向定位精度高 B、重复定位精度高 C、轴向定位精度高

34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况 C 、

A、较好 B、一般 C、差

35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱 A 。

A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同

36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为 B 。

A、CNC的输出插口 B、伺服系统 C、位置反馈系统

37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于 A 数控机床。

A、一般性（通用） B、高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载

38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于 C 数控机床

A、一般性（通用） B。高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载

39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为 °范围，目的是 B 。

A、变速不打牙 B、合理的换刀，对刀 C、加工时宜于观察

40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是 C 。

A.自动涨紧刀柄 B.自动卸刀 C.清除主轴孔切屑、尘埃

41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为 B 。

A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。

B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。

C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。

42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为 C 装置。

A．液压抱闸（抱轴）制动 B.爪牙离合器 C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器

43、对滚珠丝杠副的保护应以 C 为主要考虑。

A．润滑 B.冷却 C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）

44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有 A 特性，在一定的高范围内又能有 B 特性。

A．恒扭矩 B.恒功率 C恒转速，功率不断升大 D.恒转速、扭矩不断升大。

45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现 C 切削。

A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒线速度

46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了 C 。

A．节省了工人的体力 B. 换刀安全可靠 C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸

47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用 C 结构。

A．加垫片调隙式 B. 齿差调隙式 C. 微量过盈滚珠

48、滚珠导轨的特点（缺点）是 C ，一般采用钢道轨面。

A．刚度强大，但承载能力小 B. 承载能力强大，但抗振性差 C. 承载能力小，刚度低。

49、数控车窗的机床坐标系是由 A 和X，Z轴所组成。

A．夹具端面与主轴轴心线交点 B. 工件原点 C. 机床的机械挡块

50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为 A 。

A．工件原点 B.机床原点 C. 机械原点

51、箱体类加工时一般要消除 C 自由度。

A．3个 B. 4个 C. 6个

52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出 A 的基点和节点上。

A．刀具中心轨迹 B. 工件的理论轮廓轨迹 C. 工件实际轮廓

53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为 B 拟合。

A．牛顿插值法 B. 圆弧样条 C. 三次样条曲线

54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据 A 允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。

A．表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形状精度

55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条 C 。

A．直线 B. 斜线 C. 折线

56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将 B 运动。

A．按G00快速进给 B. 机床不能进给 C . 随机取任一速度

57．G02，G03指令中同时给出I. K指令和R指令，则按 A 执行。

A．R指令优先 B. 按IK 优先 C.两者同时有效

58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称 C 。

A.子程序 B. 镜象功能 C. 宏程序

59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称 B

A．宏程序 B . 子程序 C.镜象功能。

60．FANUC 6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为 A 指令。

A．镜象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循环指令

61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为 B 格式。

A．可变程序段 B. 固定程序段 C.标准程序段

62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个 C 轴。

A．A B. B C. C

63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个 B 轴。

A．A B. B C. C

64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是 C 直线。

A．一条 B. 二条 C. 三条

65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用 A 指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。

A．G04 B. G40 C. G15

66．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C 轴为 D 向。

A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 负(-)

八、来宾数控加工中心

今天我们要介绍的是来宾数控加工中心。作为现代制造业中不可或缺的重要环节之一，数控加工中心在提高生产效率、减少人工操作、提升产品质量等方面发挥着至关重要的作用。

什么是数控加工中心

数控加工中心简称CNC加工中心，是一种高精度、高自动化的数控机床，可以在同一个机床上完成多种不同的加工操作，包括铣削、钻孔、车削等。它通过计算机控制工作台、刀具和工件的运动轨迹和速度，实现复杂零件的高精度加工。

来宾数控加工中心的优势

来宾数控加工中心以其卓越的性能和稳定的操作成为众多制造企业的首选。以下是它的主要优势：

高精度：来宾数控加工中心采用先进的传感器技术和高精度的导轨系统，可以实现微米级的加工精度，保证产品的质量和尺寸精度。
高效率：由于其高度自动化的特点，来宾数控加工中心可以实现连续24小时的工作，大大提高了生产效率，节约了人力成本。
灵活性：来宾数控加工中心具备多轴控制和多工位换刀的功能，可以快速调整加工方式和切换刀具，适应不同产品的加工需求。
可靠性：来宾数控加工中心采用高品质的核心部件和稳定可靠的控制系统，具有较长的使用寿命和低故障率。

适用领域

来宾数控加工中心广泛应用于各个行业，特别是在汽车、航空航天、电子、医疗器械等高精度要求的领域。它可以加工各种金属和非金属材料，如铝合金、钢材、铜材、塑料等。

如何选择来宾数控加工中心

选择适合自己企业需求的来宾数控加工中心是一项重要的决策。以下是一些评估指标，供您参考：

加工范围：根据您企业的产品类型和加工需求，选择适合的加工范围，包括工作台尺寸、刀具数量和工件尺寸等。
加工精度：根据您的产品质量要求和尺寸精度要求，选择具备较高加工精度的来宾数控加工中心。
生产效率：根据您的生产规模和产能要求，选择具备高生产效率的来宾数控加工中心，提高生产效率。
售后服务：选择有优质售后服务和技术支持的厂家，能够及时解决设备故障和提供专业的培训。
成本投入：根据您的预算和回报预期，选择性价比高的来宾数控加工中心。

结语

随着科技的不断发展，来宾数控加工中心将在制造业中扮演更加重要的角色。它的高精度、高效率、灵活性和可靠性将为企业带来更大的竞争优势。选择适合的来宾数控加工中心，将为您的企业带来更高的生产效率和更好的产品质量。

九、数控加工中心浮雕

在现代制造业中，数控加工中心扮演着至关重要的角色。它们不仅能够提高生产效率，还能保证产品的精确度和一致性。而浮雕技术则为产品增添了独特的艺术魅力。本文将介绍数控加工中心和浮雕技术，并探讨它们之间的关联。

数控加工中心简介

数控加工中心是一种通过计算机控制的自动化机床，它能够实现高精度和高效率的加工。与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的自动化程度和更大的灵活性。

数控加工中心可以根据预先设定的程序，精确地控制工具的移动和切削速度，以便进行各种形状和尺寸的加工。它可以用于加工金属、塑料、木材等各种材料，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。

浮雕技术概述

浮雕是一种将图案或图像从平面材料上凸显出来的技术。它常用于雕塑、建筑装饰、门窗设计等领域，为产品增添了艺术价值。

浮雕技术通常使用刻刀或雕刻机将图案或图像刻在平面材料上，并通过精细的加工使其凸显出来。这些凸起的部分可以具有不同的纹理、形状和颜色，从而产生丰富多样的视觉效果。

数控加工中心与浮雕技术的结合

借助数控加工中心的精确控制能力和浮雕技术的艺术魅力，制造商们能够在产品上实现复杂而精美的浮雕效果。

首先，数控加工中心可以根据设计师提供的CAD文件或图纸，精确地控制工具在材料表面切削的深度和轮廓。通过调整刀具的下降深度和加工路径，可以实现不同形状和曲线的凸起，从而创造出富有立体感的浮雕效果。

其次，数控加工中心还可以根据需要自动更换不同的刀具，以便在同一材料上实现多种纹理和细节。刀具的形状、材料和切削参数的精确控制，可以使浮雕图案更加细腻和真实。

同时，数控加工中心具有高效的加工速度和稳定的性能，可以大幅缩短制造周期，并保证多个产品之间的一致性。这对于大规模生产和定制化生产都具有重要意义。

数控加工中心与浮雕技术的应用

数控加工中心与浮雕技术的结合已经在许多领域得到了应用。

在艺术品领域，数控加工中心可以帮助艺术家们创造出更为精细和复杂的浮雕作品。无论是雕塑、壁画还是艺术装饰品，都可以通过数控加工中心实现更高的制作精度和艺术表现力。

在建筑装饰领域，数控加工中心可以将浮雕应用于门窗、天花板、墙面等部件的设计和制作中。借助数控加工中心的高效率和精确度，可以迅速制作大量凸起的图案，提升建筑的视觉效果和美感。

在家具制造领域，数控加工中心可以加工不同材质和形状的家具表面，以实现各种样式的浮雕效果。这使得家具既能满足人们的生活需求，又能成为室内装饰的一部分。

结论

综上所述，数控加工中心与浮雕技术的结合为制造业带来了巨大的机遇和挑战。它们共同推动着产品制造的发展，提高了产品的附加值和竞争力。

未来，随着数控加工中心和浮雕技术的不断创新和发展，我们有理由相信它们将在更多领域展现出无限的潜力和应用前景。

十、数控泡沫加工中心

数控泡沫加工中心：数字化时代的创新助手

随着数字化时代的不断发展，数控泡沫加工中心在各个行业逐渐崭露头角。从汽车制造到建筑业，从包装行业到航空航天领域，数控泡沫加工中心的应用范围越来越广泛。它的高效性、精确性和自动化程度，让众多企业在生产加工过程中受益匪浅。

什么是数控泡沫加工中心？数控泡沫加工中心是一种利用数字化技术进行泡沫材料加工的设备。它通过计算机控制系统精确地控制刀具在泡沫材料上进行切割、雕刻、开槽等操作，以满足不同行业的加工需求。传统的手工操作往往费时费力，且容易产生误差，而数控泡沫加工中心则可以实现高效、精确的加工，大大提升了生产效率。

数控泡沫加工中心的优势

1. 高效率：数控泡沫加工中心采用计算机控制，可以实现自动化加工，大大提升了生产效率。相比传统的手工操作，数控泡沫加工中心可以快速地完成复杂的切割、雕刻任务，减少了人力投入和生产周期。

2. 精确性：数控泡沫加工中心通过计算机控制系统精确地控制刀具的运动，可以实现高精度的加工。无论是简单的直线切割，还是复杂的曲线雕刻，数控泡沫加工中心都能够达到精准的加工效果。这不仅提高了产品的质量，还减少了废料的产生。

3. 灵活性：数控泡沫加工中心具有较强的适应性和灵活性。通过更换不同的刀具和参数设定，可以实现不同形状、不同尺寸的泡沫加工。而且，数控泡沫加工中心还支持二维和三维加工，可以满足各种复杂加工需求。

4. 节约成本：虽然数控泡沫加工中心的设备投资相对较高，但它可以大大节约人力成本和生产成本。自动化的加工过程减少了人员的操作和监控需求，而且高精度的加工还减少了废料和退货的产生，提高了生产效率和产品质量。

数控泡沫加工中心的应用领域

数控泡沫加工中心在各个行业都有广泛的应用。下面将介绍几个典型的应用领域：

汽车制造业

汽车制造过程中，泡沫材料常用于车内隔音、缓冲和保护等部位。数控泡沫加工中心可以根据汽车制造商的要求，快速、精确地将泡沫材料加工成各种形状和尺寸，以满足汽车的设计需求。这不仅提高了生产效率，还保证了车辆的质量和安全性。

建筑业

在建筑业中，泡沫材料常用于隔热、隔音和装饰等方面。数控泡沫加工中心可以将泡沫材料加工成各种花纹、线条和形状，用于装饰墙面、天花板等。它可以快速、精确地完成大面积的加工，提高了施工效率和装饰效果。

包装行业

包装行业对泡沫材料的需求量较大。数控泡沫加工中心可以根据不同产品的尺寸和形状要求，快速地将泡沫材料加工成各种包装内衬、保护垫等。它的高效性和精确性可以减少包装过程中的浪费，并提供更好的产品保护。

航空航天领域

在航空航天领域，泡沫材料常用于飞机和航天器的隔热、减震和保护等方面。数控泡沫加工中心可以根据精确的设计要求，将泡沫材料加工成各种复杂的形状和结构，以满足航空航天设备的高要求。这不仅提高了产品质量，还提升了航空航天行业的竞争力。

结语

数控泡沫加工中心作为数字化时代的创新助手，为各个行业带来了高效、精确和灵活的加工方案。它的应用范围越来越广泛，给企业带来了巨大的益处。随着科技的不断进步和创新，相信数控泡沫加工中心将在未来的发展中扮演更加重要的角色。