ug数控编程常用哪些指令

一、ug数控编程常用哪些指令

UG数控编程是现代制造业中非常重要的一环，通过编程指令来控制数控机床的运动和加工工艺。掌握常用的编程指令对于提高工作效率和加工质量具有重要意义。今天我们就来讨论一下UG数控编程中常用的一些指令。

1. G指令

G指令是UG数控编程中最基础的指令之一，用于定义机床的工作模式和运动方式。常用的G指令有：

• G00：快速定位，用于机床的快速空间移动。
• G01：线性插补，用于实现直线切削。
• G02：顺时针圆弧插补，用于实现顺时针方向的弧线切削。
• G03：逆时针圆弧插补，用于实现逆时针方向的弧线切削。

2. M指令

M指令用于控制机床的辅助功能和工作状态，常见的M指令有：

• M03：主轴正转，启动主轴顺时针旋转。
• M04：主轴反转，启动主轴逆时针旋转。
• M05：主轴停止，停止主轴旋转。
• M08：冷却液开，启动冷却系统以冷却加工过程中的切削液。
• M09：冷却液关，关闭冷却系统。

3. T指令

UG数控编程中的T指令用于选择工具刀具，常用于切削工序中。例如：

<T2> ; 选择T2号刀具

4. S指令

S指令用于设置主轴的转速。在UG数控编程中，可以根据不同的加工要求设置不同的转速。例如：

  <S1000> ; 主轴转速设置为1000转/分钟

5. F指令

F指令用于设置进给速度，即工件在加工过程中的移动速度。例如：

  <F500> ; 进给速度设置为500mm/min

6. X、Y、Z指令

X、Y、Z指令用于定义机床在加工过程中沿三个坐标轴的移动距离。例如：

  <X100.0> ; 沿X轴移动100.0mm
  <Y50.0> ; 沿Y轴移动50.0mm
  <Z-10.0> ; 沿Z轴移动-10.0mm

7. G41和G42

G41和G42是UG数控编程中常用的两个编程指令，用于加工过程中的刀具补偿。G41代表左刀具补偿，G42代表右刀具补偿。例如：

  G41 D2 ; 打开左刀具补偿，刀具号为2
  G42 D3 ; 打开右刀具补偿，刀具号为3

8. G43和G44

G43和G44用于加工过程中的长度补偿。G43代表正向长度补偿，G44代表负向长度补偿。例如：

  G43 H1 ; 打开正向长度补偿，参考长度号为1
  G44 H2 ; 打开负向长度补偿，参考长度号为2

总结

以上就是UG数控编程中常用的一些指令。熟练掌握这些指令，可以帮助我们更好地控制机床的加工过程，提高生产效率和产品质量。

二、数控钻床编程常用指令？

(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。　　(2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。　　(3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。　　(4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。　

三、数控编程指令有哪些？

以下是数控编程中的主要指令列表：

1.外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圆粗车循环

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。

4.端面粗车循环

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车:G70P_Q_F_;

(字母含义同3)

5.固定形式粗车循环

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3).

1.刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。

(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

2.锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

2.带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。

3.简单圆弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X最大切深点的X轴绝对坐标，

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序调的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。

3.等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

四、数控编程的指令有哪些？

指令如下：

m指令(或辅助功能) )。

　　数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。

f指令(发送功能))。

指令f表示进给速度

进给速度用7母f和接下来的几个数字表示

　　1 )每分钟发送一次(G94 )。

　　如果系统在执行G94指令之后遇到f指令，则认为f指定的进给速度单位为m/m旧或in/min，并且一直有效，直至系统又执行了含有 G95 的程序段，则 094 被否定，而 G95 发生作用。

　　2 )每转进给(G95 )。

　　若系统执行了含有 G95 的程序段，则再遇 3lJ 「指令所指定的进给速度单位为 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 状态，必须重新指定 G94 。注：G94 、 G95 为模态功能，可互相注销， G94 为缺省值。

t指令(刀具功能))。

　　刀具功能主要用于各种刀具的选择，用地址下面和后面的4位数字表示。 其中前一位是所选刀具编号，后2位是所选刀具偏移编号。 各工具的加工结束后，必须取消其刀偏偏置值。 即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。例如：

O0001：

N01 G92 X50 Z50

N02 M06 T0101：（用“01”号刀加工，刀具偏号为“01”）

N03 G00 G90 Z40：刀具偏号也可为“02”，则T指令应为：“T0102”）

N04 G01 X40230 F100；

N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“01“号刀偏）

N06 M02

四、s指令(主轴功能) )

主轴功能主要是表示主轴旋转速度 3 加转/每分钟它是由 S 和其后的数字组成。例如 S 以刃表示主轴转速。

数控编程

是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

五、常用数控编程方法有哪些？

G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G0400暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位 有效G23内部行程限位 无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G5000修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G8010取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9805每分钟进给率G99每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1。

2)：表1。2M代码功 能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回／重复执行一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。

进给速度FF 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。fm=fr×Sfm：每分钟的进给量：(mm/min )fr：每转进给量：(mm/r )S：主轴转数，(r/min)当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。

借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。

六、数控编程指令手册：常用指令详解及示例

引言

数控编程指令是机床控制系统中的重要组成部分，它们用于控制机床在加工过程中的各种运动和操作。了解常用的数控编程指令对于操作和编程人员来说至关重要。本篇文章将为您详细介绍常用的数控编程指令，包括定义格式、使用方法、效果以及实际应用示例。

1. G指令

G指令是数控编程中最常见的指令之一，用于控制机床的运动方式。常见的G指令包括：

• G00 快速定位指令：用于快速移动机床到指定位置。
• G01 线性插补指令：用于控制机床沿直线轨迹插补运动，实现直线加工。
• G02 和 G03 圆弧插补指令：用于控制机床沿圆弧轨迹插补运动，实现圆弧加工。

2. M指令

M指令是用来控制机床各种辅助功能的指令。常见的M指令包括：

• M03 主轴正转指令：用于启动机床主轴正向旋转。
• M04 主轴反转指令：用于启动机床主轴反向旋转。
• M05 主轴停止指令：用于停止机床主轴的旋转。

3. F指令

F指令是用来设置进给速度的指令。它指定机床在单位时间内的运动长度。

4. T指令

T指令用于选择工具，每个工具都有一个对应的工具号，通过T指令可以选择要使用的工具。

5. S指令

S指令用于设置主轴转速。通过S指令可以指定主轴的转速。

6. X、Y、Z指令

X、Y、Z指令用于指定机床在各个坐标轴方向上的移动距离。

7. 实际应用示例

为了更好地理解这些指令的使用方法和效果，下面是几个实际应用示例：

• 示例1：使用G01指令进行直线加工。
• 示例2：使用G02指令进行圆弧加工。
• 示例3：使用M03和M05指令控制主轴的转动。

结语

了解常用的数控编程指令对于进行数控编程和操作机床非常重要。本文详细介绍了常用的数控编程指令，包括G指令、M指令、F指令、T指令、S指令以及坐标轴指令。同时，通过实际应用示例的演示，帮助读者更好地理解指令的作用和使用方法。

感谢您阅读本文，相信通过本文的阅读和学习，您对常用的数控编程指令有了更深入的了解，能够在实际操作中灵活运用它们，提升工作效率。

七、数控编程系统指令大全汇总 - 全面了解数控编程的常用指令

什么是数控编程系统指令？

数控编程系统指令是用于控制数控机床运行的命令集合，通过这些指令可以实现对机床动作、速度、位置等参数的精确控制。掌握数控编程系统指令是数控编程的关键要素之一。

数控编程系统指令的分类

数控编程系统指令可以根据功能和类型进行分类。按功能分类可以分为工作的开启和结束指令、运动控制指令、刀具补偿指令等。按类型分类可以分为直线插补指令、圆弧插补指令、固定循环指令等。

常用的数控编程系统指令

• G代码：G代码是用于控制工具运动的指令，包括直线和圆弧运动、速度、位置等参数控制。
• M代码：M代码是用于控制机床辅助功能的指令，如主轴启动停止、冷却液开关等。
• T代码：T代码是用于控制刀具的指令，包括刀具的选择、换刀等。
• S代码：S代码是用于控制主轴转速的指令。
• F代码：F代码是用于控制进给速度的指令。
• X、Y、Z代码：X、Y、Z代码分别用于控制工具在坐标系中的位置。

数控编程系统指令大全汇总

以下是一些常见的数控编程系统指令的详细介绍：

• 1. G00 - 快速定位指令 用于将工具快速移动到目标位置，并不使机床切削工件。
• 2. G01 - 直线插补指令 用于实现直线运动，控制工具按照设定的进给速度匀速移动。
• 3. G02/G03 - 圆弧插补指令 用于实现圆弧运动，控制工具按照设定的圆心位置、半径、起始角度和终止角度进行插补。
• 4. M03/M04 - 主轴启动/停止指令 用于控制主轴的启动和停止。
• 5. M05 - 主轴停止指令 用于停止主轴的旋转。
• 6. T01 - 刀具选择指令 用于选择特定的刀具。
• 7. S1000 - 设置主轴转速为1000转/分钟
• 8. F100 - 设置进给速度为100mm/分钟
• 9. X100.0/Y50.0/Z0.0 - 设置工具在X、Y、Z轴的位置。

以上只是数控编程系统指令中的一部分，不同的数控机床和编程系统可能会有所不同。掌握了这些常用指令可以帮助您更好地进行数控编程，提高工作效率。

感谢您阅读本篇文章，希望对您了解数控编程系统指令有所帮助！

八、数控编程常用指令大全 | CNC编程指令详解与示例

数控编程常用指令大全

数控（Numerical Control）编程是现代制造业中常见的一种技术，在数控编程中，使用各种指令来控制机床和加工设备进行自动加工。以下是数控编程中常用的指令大全，通过本文详细说明这些指令的功能以及提供相关示例，帮助读者更好地了解和掌握数控编程技术。

进给运动指令

G00 - 快速定位: G00指令用于控制数控机床在各工件加工点之间快速移动，通常用于工件之间的空移以及切削刀具的快速定位。

G01 - 线性插补: G01指令用于控制数控机床在两个或多个点之间直线插补，实现一段直线的加工。

G02 - 圆弧插补（顺时针）: G02指令用于控制数控机床进行顺时针方向的圆弧插补，通常用于加工圆弧形状的工件。

G03 - 圆弧插补（逆时针）: G03指令用于控制数控机床进行逆时针方向的圆弧插补，同样用于加工圆弧形状的工件。

辅助功能指令

G17 - XY 平面选择: G17指令用于选择数控机床加工时的 XY 平面，确保加工轨迹在指定平面内进行。

G40 - 刀具半径补偿取消: G40指令用于取消刀具半径补偿，确保刀具在加工轨迹时不考虑刀具半径的影响。

G43 - 刀具长度补偿: G43指令用于在加工过程中根据刀具的实际长度进行补偿，保证加工到指定深度。

其他常用指令

M03 - 主轴正转: M03指令用于控制主轴正转，启动主轴以进行工件加工。

M05 - 主轴停止: M05指令用于控制主轴停止旋转，结束工件加工。

M08 - 冷却液开: M08指令用于启动冷却液的供给，用于冷却加工过程中的刀具和工件。

M09 - 冷却液关: M09指令用于停止冷却液的供给。

这些指令只是数控编程中的一部分，了解和掌握这些常用指令有助于编写高效、精准的数控程序，提高数控加工的效率和质量。

感谢您阅读本文，希望本文对您学习和掌握数控编程指令有所帮助。

九、数控铣床常用编程指令大全

数控铣床常用编程指令大全

数控铣床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，通过预先设定的编程指令来控制加工过程。了解和熟练掌握数控铣床常用编程指令对于操作人员来说至关重要。以下是一份数控铣床常用编程指令大全，希望可以帮助您更好地使用数控铣床进行加工操作。

1. 基本移动指令

• G00：快速移动到指定位置。
• G01：直线插补，以设定的进给速度匀速移动到目标位置。
• G02：顺时针圆弧插补。
• G03：逆时针圆弧插补。

2. 坐标控制指令

• G17：选择XY平面。
• G18：选择XZ平面。
• G19：选择YZ平面。

3. 进给速度控制指令

• F：设定进给速度。

4. 刀具控制指令

• M06：刀具更换。
• M08：冷却液开启。
• M09：冷却液关闭。

以上仅为数控铣床常用编程指令的部分内容，不同型号的数控铣床可能会有所差异。在实际操作中，操作人员应当根据具体情况选择合适的编程指令并进行正确设置，以确保加工过程顺利进行且达到预期效果。

通过学习和掌握数控铣床常用编程指令，操作人员可以提高工作效率、降低出错率，并能够更加灵活、精准地控制数控铣床进行加工，从而为机械加工领域的发展贡献自己的力量。

十、常用的数控编程软件有哪些？

数控编程软件用的比较多的是：mastercamugcaxapro/e

pro/eUGcimatronPowermill等是国外的，CAXA是国产的。