数控车床原点偏移技巧？

一、数控车床原点偏移技巧？

数控车床原点偏移的技巧

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

1.直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。

2.用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.选择MDI方式,输入G50X0Z0,启动START键,把当前点设为零点。

3.选择MDI方式,输入G0X150Z150,使刀具离开工件进刀加工。

二、数控车床原点偏移怎么办？

可重新对刀，再确定零点。或执行坐标偏移。

三、数控冲床程序走完多冲几次？

熟练工人一分钟冲压次数在40次左右，一小时在2400次，每班8小时在19200左右，考虑到操作时的等料及人员辅助时间，应该一天上班10小时，辅助在2小时，实际的操作件数在20000件左右

快手一般是在20000万次左右。

小冲程工作时80-100分钟每次

四、华兴数控子程序坐标怎么偏移？

第一种方法，利用系统提供的6个工件坐标系G54～G59。例如，一次装夹加工六个工件，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量输入进去即可！其它类推，对刀完毕后，在程序里面选用相应的G54～G59就可以了！

五、数控转塔冲床简单切断程序？

操作数控冲床，按照以下流程进行： 一、开机检查：

1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。

检查裸露机床外的电线无破损。

2、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。

六、广州数控G50原点偏移是什么意思？

这个我用过。G50后接XZ，在指定的坐标系上加工XZ值成为新的坐标系，在之后，定义了此新的坐标系。一般的广州数控都有机床原点，我们在编程时，用机床原点肯定不方便，这时，就要用G50了。

七、数控车床程序坐标不能回原点？

数控车床回不了原点是压力大原因。

轴快速按预定方同运动，压上零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关后，数控系统接收到第一个零点脉冲确定参考点，在这种方式下停机时，轴恰好压在零点开关上，当自动回参考点时，轴运动方向与上述的预定方向相反。

八、伺服原点偏移怎么解决？

1.

当伺服电机在停止时如果没有附加额外力矩,电机将处于自由状态,在外部机械、负载惯性等方面的影响会使当前的位置出现偏离。所以如果需要停车保持定位,请选用零速抱闸功能,或直接选用代抱闸的伺服电机。

2.

如果对停车位置无要求,也可以使用自动找零功能在需要的时候自动恢复。

九、cad如何设置原点偏移？

CAD可以通过以下步骤设置原点偏移：1. 打开CAD软件并打开需要设置原点偏移的图纸。2. 在命令栏中输入“UCS”并按下回车键，弹出UCS命令设置对话框。3. 在UCS命令设置对话框中，选择“原点”选项卡。4. 在“原点”选项卡中，可以设置原点偏移的数值，也可以通过“选择对象”按钮选择一个已有的对象作为原点。5. 设置完成后，点击“确定”按钮保存设置。因此，CAD可以通过UCS命令设置对话框中的“原点”选项卡来设置原点偏移，使得绘图更加方便和准确。

十、数控偏移指令？

第一种方法，利用系统提供的6个工件坐标系G54～G59。例如，一次装夹加工六个工件，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量输入进去即可！其它类推，对刀完毕后，在程序里面选用相应的G54～G59就可以了！

第二种方法，直接采用工件坐标系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐标系想在Z的负方向偏移10mm，直接在程序里写为G52W－10。

第三种方法，可能是大家不太常用的系统参数输入法，G10P－X－Z－。假如你想把1号刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面输入G10P1W10；如果是2号刀只需要把P1改为P2即可！

以上三种方法，选择一种适合你的方法，去试下在一个轴上切10个槽，参考程序如下：

%O1;G52

M3S800

T0101

G0X52

Z-10

M98P02L10

G52W-60

G0X52

Z2

M5M30

%O2

G0Z-10

G01X40F0.1

G0X52

G52W-10

M99

%O3;G10

M3S800

T0101

G0X52

#1=0

N1Z-10

G01X40F0.1

G0X52

#1=#1-10

G10P1W#1

IF[#1GE-60]GOTO1

G0X100

Z2

M5M30