光洁度6.3怎么加工？

一、光洁度6.3怎么加工？

普通机床都能加工出来。

光洁度6.3只用普通机床就能加工出来。车床车外圆，镗床镗内孔，钻床钻孔，冲床冲裁零件，铣床铣端面，CNC加工曲面等等都能达到表面光洁度6.3。

表面光洁度6.3十分常用，并不是很高的要求，不需要磨削，也不需要很精密的设备。

二、光洁度6.3是什么程度？

6、3光洁度是什么标准？

6、3光洁度的标准是十五度的标准，因为这里的6、3是以数字来表示时间的，把六点三十分的钟表，直接以6、3表示出来，并在表面上显示了，时针走在六点过二分半上，分针则在六点上，两针形成了二分半的夹角空间，而钟表又是每分六度原理运行，所以，二分半夹角度是十五度，所以，6、3光洁度标准是十五度的标准。

三、光洁度6.3什么意思？

光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：

表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：

轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；

微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；

轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内6.3个最大的轮廓峰高的平均值与6.3个最大的轮廓谷深的平均值之和。

所以光洁度6.3就是在取样长度内6.3个最大的轮廓峰高的平均值与6.3个最大的轮廓谷深的平均值之和的意思

四、6.3光洁度走刀速度多少？

普通的车床，精车最高也就是Rz6.3。要想达到这个粗糙度，一个是吃刀深度要小，主轴的转速要高，进给量要小，车刀要锋利。切屑速度在80-120米，修光刃大于走刀量1.5倍就可以了。如果是内孔，那你就用白钢刀低转速车，这样表面粗糙度更好。

五、6.3的光洁度切削量是多少?

6.3的光洁度切削量是0.14mm/r

车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000/刀尖R乘8以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原因,会将粗糙度提高或者降低的,如果你用上面的计算方式计算出来的粗糙度都不能满足想达到的效果,请先更改切削参数.但进给一般和切深有着密切的关系,一般进给是切深的10%~20%之间,排削的效果是最好的切削深度,因为屑的宽度和厚度最合比例。

六、ra6.3光洁度是什么标准？

ra6.3光洁度不需精加工就能达到，算是比较普通的标准

表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

七、数控车床，光洁度？

学名“表面粗糙度”，有多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度样板比对，也可用仪器检测。

八、数控车床工件光洁度？

在数控车床中影响光洁度的因素：

①机床本身的精密程度。

②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

③车刀是影响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的，控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，它跟工件直径和主轴转速成正比。 另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。

九、数控车铁怎么提高光洁度？

1、如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动，会影响工件加工的光洁度，因此要确保大型数控车床加工的稳定性，才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度。

2、尽量避免主轴高速运转出现抖动，这样会很大程度的影响工件的光洁度。

3、尽量选择高质量的冷却液。

4、尽量选择锋利耐磨的刀具。

5、排屑槽要开好，尽量避免出屑不畅导致工件刮伤，影响工件的光洁度。

6、匹配好车床的主轴速以及进刀速度。

提高大型数控车床加工光洁度的措施有以上6点，东莞机械加工只有在保证这些问题都被解决的情况下，才能尽可能的提高大型数控车床加工的光洁度，才能更好的提高工件的加工质量。

十、数控车内孔怎么提高光洁度？

为了提高数控车内孔的光洁度，你可以尝试以下方法：

1. 选择合适的切削刀具：刀具的选择对孔的加工质量和表面光洁度有重要的影响。选择适当的刀具类型、刃角和刀具几何参数等，可以有效地控制孔壁表面的质量和粗糙度。

2. 增加切削流量：适当增加切削液的流量可以有效的冲洗孔内的毛刺和屑粒，并减少嵌入孔壁的机械杂质，从而提高孔壁表面的光洁度。

3. 适当降低进给速度：适当降低进给速度并适当增加切削次数，可以减小切屑的大小和数量，从而提高孔壁表面的光洁度。

4. 定期进行设备维护保养：数控车的精度和稳定性是影响加工质量的重要因素。因此，定期进行设备维护保养，清洗和更换损坏的刀具、切削液和机床附件等，可以保证数控车加工的稳定性和精度，从而提高孔壁表面的光洁度。

需要注意的是，不同的加工材料和孔的大小、深度等因素都会影响光洁度的提高，因此应根据具体情况选择适当的加工技术和措施来进行加工。