广州数控车如何编循环程序？

一、广州数控车如何编循环程序？

不用宏的话可以这样编, 设毛坯35mm,1号刀端面,2号刀外圆,3号刀切断. 用子程序和G50座标系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (调子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99

二、数控程序如何从任何段运行？

数控程序的运行通常需要遵循一定的顺序。如果你想让数控程序从任何段开始运行，可以考虑以下几种方法：

1. 使用程序段跳转功能：许多数控系统支持程序段跳转功能，允许用户通过编程控制程序执行的顺序。你可以在程序中设置一些条件，例如输入一个特定的代码或参数，然后根据这些条件跳转到指定的程序段。这样，你可以从任何段开始运行程序。

2. 使用宏程序：宏程序是一种灵活的编程方式，允许用户在程序中嵌入一些自定义的代码段。通过使用宏程序，你可以在程序的任何位置插入一个特定的代码段，从而控制程序的执行顺序。

3. 修改数控系统的控制程序：如果你对数控系统的控制程序有一定了解，可以考虑修改它来实现从任何段开始运行的功能。这种方法需要对数控系统有一定的技术背景和编程经验，建议在有专业人士指导下进行操作。

请注意，这些方法可能涉及到一定的技术难度和风险，如果你不熟悉数控编程和系统操作，建议在专业人士的指导下进行操作。

三、数控程序编写技巧：详解数控程序循环编程

数控编程简介

数控（Numerical Control）是一种通过预先设定的程序来控制机床和设备进行加工操作的技术。数控程序则是指用于指导机床进行加工的程序代码，它的编写质量直接关系到加工效率和加工质量。

数控程序编写基础

在进行数控编程之前，我们首先要了解数控机床的工作原理和加工特点，并且熟悉不同机床的编程语言和编程方式。此外，对于数控加工工艺和相关的工程图纸，以及材料的性质和加工要求都要有一定的了解。

数控程序循环编程的重要性

循环是数控程序中非常常见且重要的部分，它可以大大简化程序代码的编写，并且在需要重复加工相同形状的部件时能够节省大量的时间和人力成本。因此，掌握循环编程技巧对于提高数控加工效率和精度至关重要。

常见的数控程序循环编程方式

1. 固定循环：用于按照指定的次数重复执行相同的加工操作，常用的G代码为G81至G89。

2. 循环嵌套：将一个循环放在另一个循环之内，常用的G代码为G70至G76。

3. 长度判断循环：在加工到一定长度或者加工到特定位置时结束循环，常用的G代码为G87和G88。

4. 条件循环：满足特定条件时执行循环，常用的G代码为G89。

数控程序循环编程的注意事项

在进行循环编程时，需要特别注意循环次数的设定、循环结束条件的判断和循环体内的指令设置。此外，还要考虑加工刀具的换刀、刀具补偿、坐标系的重新定位等问题，确保循环加工过程中的安全和稳定。

结语

通过本文我们了解了数控程序编写的重要性，以及循环编程在数控编程中的关键地位。掌握好循环编程技巧，可以在实际加工中大幅提高效率，降低成本，提升加工质量，因此是每位数控工程师值得深入学习和实践的重要内容。

感谢您阅读本文，希望能为您带来关于数控程序循环编程的实际帮助。

四、数控循环程序怎么编程？

数控循环程序编程是指在数控机床上实现循环加工操作的编程。通常情况下，数控循环程序是通过使用G代码和M代码来完成的。下面是编写数控循环程序的一般步骤：1. 确定加工路径：首先，您需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。2. G代码选择：根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，如果需要进行直线插补，可以使用G01代码；如果需要进行圆弧插补，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）代码。3. 指定坐标系：通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，可以使用G54代码来选择第一个工件坐标系。4. 设定进给速度：通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，可以使用F100来设定进给速度为100 mm/min。5. 设定切削深度和切削速度：通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，可以使用M03来启动主轴，并设定主轴转速为1000 rpm。6. 编写循环结构：根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。7. 结束加工：最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。需要注意的是，编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。因此，具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。

五、数控循环程序怎么编？

数控铣床循环打孔程序操作如下:打孔循环：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。

六、跪求数控循环程序？

1.取消固定循环指令G80格式：G80功能：用G80取消固定循环方式，机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据，包括R点，Z点等等，都被取消：但是移动速度命令会继续有效。

2. 定点钻孔循环G81格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ X__Y__为孔位数据Z__ 孔底深度R__加工初始位置F__切削进给速度L__重复次数功能：G81命令可用以一般孔的加工。加工过程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）

（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔3.钻孔循环指令 G82格式：G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ J_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：用于孔底暂停钻孔循环加工过程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔，在孔底暂停P给定的时间（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）

（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔4.排屑钻孔循环G83G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置Q_ 每次切削进给的切削深度P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：深孔钻（啄钻）循环5.G84 攻丝循环(G84)1. 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:暂停时间 F_:切削进给速度K_:重复次数 功能：G84 进给 孔底 主轴反转 快速退刀。

加工过程：主轴顺时针旋转执行攻丝，当到达孔底时，为了回退，主轴以相反方向旋转，这个过程生成螺纹。

在攻丝期间进给倍率被忽略，进给暂停不停止机床，直到返回动作完成。

在指定G84之前，用辅助功能使主轴旋转。

当G84指令和M代码在同一个程序段中指定时，在执行第一个定位动作的同时，执行到R点的同时加偏置。本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】，关注后可领取教程。学习UG编程，能力到了，薪资都不是问题。干操机累，即使干操机一个月五到七千，但那不是长之计，你每次换了工作薪资还是一样，没多大区别。

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七、数控编好程序怎么运行？

数控编好的程序可以通过以下步骤进行运行：

1. 将编好的程序存储到数控设备的内存中或者外部存储设备中。具体操作方法根据数控设备不同而有所差异，一般可以使用U盘等外部存储设备来传输程序。

2. 确认程序参数。数控程序中通常包含有加工的尺寸、刀具半径、进给速度等参数，需要仔细核对以确保正确性。

3. 将被加工材料放置在加工平台上，并进行固定。材料的放置需要按照程序中定义的位置和方式进行。

4. 设置刀具和加工参数。根据程序中定义的刀具类型和加工参数，需要进行相应的设置。

5. 连接控制器和电源，并打开电源。确认控制器和数控设备已经正确连接，并保证电源接通。

6. 在数控设备上选择运行程序。根据数控设备的操作界面，选择要运行的程序，并进行加工模式的设置。

7. 启动数控设备。在确认以上所有设置等操作无误后，启动数控设备，并进行加工操作。

需要注意的是，数控编程的运行需要掌握一定的技术知识和专业技能，以确保加工过程的安全和有效性。同时，加工操作过程中需要注意保护自身安全，避免发生意外情况。如果不确定操作方法或有疑问，建议咨询专业人士进行指导。

八、数控程序循环终点出错？

把数控程序发上来，并且说明是运行到哪一行报警， 报警信息是什么，帮你看看是什么原因。

因为采用循环体的数控指令很多。

九、数控车床编程循环程序？

数控车床编程的循环程序可以根据具体的加工任务进行编写，以下是一个简单的数控车床编程循环程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 设定工件坐标系，快速定位到起始点

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 设定绝对坐标、自动循环、U切削路径、R切削半径

N30 G96 S100 M3 ; 设定进给速度、主轴正转

N40 G1 X20.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动5.0

N60 G1 X30.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动10.0

N80 G1 X40.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为40.0的位置

N90 G1 Z-15.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动15.0

N100 G1 X50.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为50.0的位置

N110 G1 Z-20.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动20.0

N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插补，回到起始点

N130 M5 ; 主轴停止旋转

N140 M30 ; 程序结束

以上程序是一个简单的循环程序，加工过程中通过线性插补和快速插补实现工件的移动和定位，同时控制主轴的转速。该程序中的循环可以重复执行，具体的重复次数可以根据实际需求进行设定。

十、数控车如何用程序控制循环转刀？

T0101;G04X3.;T0303;G04X3.;T0202;G04X3.;T0404;G04X3. M99 其中G04为暂停指令，因为防止刀架连续换刀烧掉电机（四工位刀架） 最后M99是无限循环指令。