数控加工中心主要干什么？-环比机械

一、数控加工中心主要干什么？

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

二、数控车削加工的主要加工对象是？

数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合复杂形状工件的加工。

1、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件。

2、精度要求高的零件。

3、特殊的螺旋零件如特大螺距（或导程）、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件和端面螺旋零件。

4、淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工困难，可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

三、数控加工工艺数控铣削加工的主要对象包括哪些？

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。

传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

四、数控雕刻加工是什么

数控雕刻加工是什么

数控雕刻加工是一种通过计算机的数控技术，实现对各种材料进行雕刻加工的先进技术。它通过将设计图纸转化为数字信号，控制雕刻机按照特定的路径进行雕刻操作。

数控雕刻加工利用计算机控制系统对刀具进行精确移动，可以切割、雕刻各种形状的工件，包括简单的二维图形和复杂的三维曲线。由于采用了先进的数控技术，数控雕刻加工具有高效、精确、重复性好等优点，被广泛应用于木工、石材、金属、塑料等领域。

数控雕刻加工的工艺流程

数控雕刻加工的工艺流程包括以下几个步骤：

设计图纸：首先，根据客户需求和设计要求，使用计算机辅助设计（CAD）软件制作出设计图纸，确定好雕刻的形状和尺寸。
编写加工程序：根据设计图纸，使用数控编程软件编写加工程序，将设计图纸转化为数控雕刻机可以识别和执行的指令。
设置加工参数：根据不同材料的特性和加工要求，设置雕刻机的加工参数，包括刀具类型、切割速度、转速等。
装夹工件：将待加工的工件固定在数控雕刻机的工作台上，确保工件的稳定性和位置准确性。
调试检查：在正式加工之前，进行机器的调试检查，确保各项参数设置正确，确保加工过程的安全和稳定。
开始加工：启动数控雕刻机，按照编写的加工程序开始雕刻加工操作。
加工检验：待加工完成后，对雕刻加工的工件进行检验，确保加工质量符合要求。
去除余料：将加工完成的工件从数控雕刻机上取下，清除余料，进行下一道工序或交付客户。

数控雕刻加工的应用领域

数控雕刻加工技术能够适应各种材料和复杂形状的加工需求，因此在许多领域都有广泛的应用：

木工行业：数控雕刻加工可以用于制作各种家具、门窗、楼梯等木制品的雕刻和切割。
石材行业：数控雕刻加工可以用于雕刻各种石制品，如雕塑、墓碑、装饰品等。
金属加工行业：数控雕刻加工可以用于金属工件的雕刻、切割和铣削，广泛应用于模具制造、汽车零件加工等。
塑料行业：数控雕刻加工可以用于塑料制品的雕刻、切割，如雕塑、工艺品、模型等。
工艺品行业：数控雕刻加工可以用于各种工艺品的制作，如木雕、石雕、玻璃雕刻等。

通过数控雕刻加工技术，传统的手工雕刻过程得到了极大的简化和提升，不仅提高了加工效率和质量，还拓宽了设计师的创作空间，使得更多精美的作品呈现在人们面前。

数控雕刻加工的发展趋势

随着科技的不断进步，数控雕刻加工技术也在不断发展和创新，出现了许多新的趋势：

智能化：数控雕刻加工设备将更加智能化，具备自动调节和优化加工参数的能力，提高加工效率和精确度。
多轴控制：多轴控制技术的应用将使得数控雕刻机可以同时进行多个方向的雕刻操作，提高加工效率和灵活性。
高速高精度：随着控制系统和执行系统的提升，数控雕刻加工的速度和精度将进一步提高，满足更高要求的加工需求。
多功能性：数控雕刻加工设备将具备更多功能，不仅可以进行雕刻和切割，还可以进行打孔、光洁处理等多种加工操作。
虚拟现实：数控雕刻加工技术将与虚拟现实技术结合，设计师可以通过虚拟现实环境进行模型的设计和预览，提高设计效率和准确性。

以上是关于数控雕刻加工的介绍和发展趋势，数控雕刻加工作为一种高效精确的加工技术，正在不断推动各个行业的发展。随着技术的不断升级和创新，相信数控雕刻加工将在未来发展出更多的应用和可能性。

五、怎样才能学好数控加工中心的编程？

你有操机经验吗？

不建议脱离实际学习编程，不但累而且很难保证实际加工。

当初学WorkNC就是边工作边自己学，多问有经验的老师傅，平时多摸索，WorkNC编程是比较简单的，就像3轴学转五轴联动，点几下就可以，一般都是3轴学完学五轴，比较好理解。

现在学习方法多了，网上有教程，还有一些相成熟的培训机构，有师傅教比较容易。

定力不够强，经验比较浅的，建议去有机器的培训中心学，老师能够联系实际操作讲解，同学可以一起讨论，学的多，也轻松。

六、数控五轴加工中心主要任务？

数控五轴加工中心是用来完成复杂零件的加工任务的高精度加工设备。主要任务包括进行五轴联动加工，实现对工件的多角度、多面位加工，能够加工出形状复杂的零部件；同时，还可通过自动换刀系统实现多种刀具的自动切换，提高加工效率；并且具备高精度的定位和加工能力，保证加工零件的高质量。总之，数控五轴加工中心的主要任务是实现高精度、高效率的复杂零件加工。

七、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

八、什么叫数控加工？

数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。它是把传统车床、铣床等机床进行自动化和智能化改造的产物。数控加工通过输入数字程序，在机床上精确地控制加工刀具的运动轨迹，从而实现各种形状和尺寸的零件加工。

数控加工相比传统加工具有以下优势：

1.高精度：数控加工可以实现非常高的精度要求，保证加工出来的产品质量稳定可靠。

2.高效率：数控加工可以实现连续自动化加工，不需要工人手动调整机床，大幅提高了生产效率。

3.多样性：数控加工可以根据不同的加工需求，通过输入不同的程序，实现各种形状和尺寸的零件加工。

4.灵活性：数控加工的参数可以随时调整，加工过程中可以及时检查和纠正，方便调整生产进度和品质。

目前，数控加工技术已经广泛应用于航空、汽车、电子、机械、医疗器械等领域，成为现代制造业的重要组成部分。

九、数控加工是什么？

数控加工的概念是数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

特点数控加工的主要特点如下：

1、可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。

2、加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很大提高，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品质量。

3、降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。

4、生产效率，数控加工可以与CAD紧密衔接，直接由CAD中的几何模型产生指令，无须绘出图样，因此节省了大量的时间，另外，它加工时完全按程序进行自动加工，无须上下工件，对刀、换刀、直至零件加工完毕，省掉了大量辅助时间；第三，在数控加工时，由计算机选择最佳切削速度，比人工选择要好许多，加工时间大为缩短。由上述分析可见，数控加工的生产效率高是显而易见的。

5、能快速转换产品加工，由于CAM与CAD直接相连，CAD中程序的改变，将使数控加工立即产生相应变化，可以很快地转换产品加工，生产准备周期短，可节省大量专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要。

十、什么是数控加工？

特点数控加工的主要特点如下：

1、可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。

优缺点数控加工有下列优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

发展为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器

，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。

直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。

数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。

以上属个人见解，希望对您有帮助。