数控龙门铣x轴重复定位不准？

一、数控龙门铣x轴重复定位不准？

答：原因：

1、大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。

2、有可能是新丝杆与换下的旧丝杆螺距不同！在MDI模式下打表测量一下，然后正确设置电子齿轮比！

首先要考虑是不是刀塔转动以后会出现误差. 若前者没问题 要考虑伺服电机和丝杠连接处间隙. 机床老化.频繁撞击.等因素。

二、数控车床x轴重复定位不准？

这种原因在机械方面，可能是：

1、大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。

2、有可能是新丝杆与换下的旧丝杆螺距不同！在MDI模式下打表测量一下，然后正确设置电子齿轮比！

首先要考虑是不是刀塔转动以后会出现误差. 若前者没问题 要考虑伺服电机和丝杠连接处间隙. 机床老化.频繁撞击.等因素

三、数控车床重复定位不准的原因？

可能包括以下几个方面：

1. 机床本身问题：数控车床经过长时间的使用，可能受到磨损或机械部件松动等问题，导致重复定位不准确。

2. 控制系统问题：数控车床的控制系统可能存在故障或过时的软件版本，导致指令解析不准确，从而影响重复定位的精度。

3. 编程与刀具问题：数控车床的编程问题或者刀具磨损等因素也可能导致重复定位不准确。错误的编程指令或者刀具偏差都会影响定位的精度。

4. 错误的工件夹持方式：不正确的工件夹持方式可能导致工件在加工过程中发生位移，从而影响重复定位的准确性。

5. 环境因素：温度、湿度等环境因素变化可能对数控车床的精度产生影响，尤其是长时间运行时，温度的变化可能导致机床的膨胀或收缩，从而影响了重复定位的准确性。

为了解决数控车床重复定位不准的问题，可以定期进行机床维护和保养，检查和调整机床各个部件的精度；及时更新控制系统的软件版本；正确选择与使用刀具，并定期更换磨损严重的刀具；合理选择工件夹持方式，并确保夹持牢固；定期检查和调整机床环境温湿度等。以上措施可以有效改善数控车床重复定位不准的问题。

四、数控滑台定位精度和重复定位精度检测标准？

GB标准，JIS标准，VDI标准，ISO标准，主要是这几种了。

GB和ISO差不太多，VDI最为严格。（GB为国家标准，JIS为日本标准，VDI为德国标准，ISO为国际通用标准）每个机床的产地决定了它会使用和标准那里的标准。

五、什么是数控机床刀架重复定位精度？

通俗来讲 定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。 比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50 重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

比如：当前测量X轴位置表显示50mm 程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差） 然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50。

六、数控车床维修z轴重复定位不准？

Z 轴重复定位不准的原因可能有很多，以下是几个可能的原因：

1. 机床导轨磨损：导轨磨损会导致 Z 轴的重复定位精度下降。这可以通过检查导轨是否磨损来确定。如果导轨磨损，通常需要更换导轨。

2. 丝杠磨损：丝杠磨损也会导致重复定位精度下降。此问题通常需要更换丝杠。

3. 伺服电机故障：伺服电机故障可能会导致 Z 轴移动不稳定或不准确。可以通过检查电机及其相关电路来确定是否出现此类故障。

4. 传感器故障：如果 Z 轴重复定位不准确，可能是由于传感器出现故障所致。可以检查传感器是否受到损坏或故障，通常需要更换传感器。

5. 系统参数设置不正确：有时 Z 轴定位不准确是由于系统参数设置不正确所致。可以通过检查数控系统参数配置是否正确来解决此问题。

针对不同的原因，需要采用不同的修复方法。建议在修复过程中根据具体情况进行判断和处理。

七、伺服电机重复定位不好什么问题？

　　原因如下：　　可能是干扰的问题，伺服电机驱动靠的是脉冲驱动，在接地或没有光电隔离处理的电路上，初一上电会带来脉冲信号，从而驱动了伺服电机。处理方法有很多，可靠的线路和板卡是最关键的。其次可以在电机的使能信号上加一个通断信号，即需要电机动的时候才给驱动器加24VDC，其余情况不加电。这样就不会动了。　　伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

八、数控车床线轨重复定位不准的原因？

1、工件规格准确，表面光洁度差

故障原因：数控刀片尖刀损伤，不锐利;数控车床造成共震，置放不稳定;机床有爬取状况;加工加工工艺不太好。

解决方法：高端数控车床的刀片磨损或损坏后不锐利，则再次打磨或挑选更强的数控刀片再次换刀;机床造成共震或存放不稳定，调节水准，奠定基础，固定不动稳定;设备造成爬取的因素为托板滑轨磨损强大，滚珠丝杠钢珠磨损或松脱，机床应注意维护保养，上下班时间以后应清理细铁丝，并立即加润滑脂，以减少摩擦;挑选合适工件加工的冷冻液，在能做到别的工艺流程加工规定的情况下，尽可能采用较高的主轴转速比。

2、工件造成光洁度偏心大小头状况

故障原因：机床置放的水准没调整好，一高一低，造成置放不稳定;铣削短轴时，奉献原材料较为硬，数控刀片吃刀较为深，导致让刀状况;车床刀架模具顶针与主轴不一样心。

解决方法：应用水准仪调节经济型数控车床的平整度，奠定坚实的地基基础，把数控车床固定不动好提高其延展性;挑选有效的加工工艺和合理的钻削切削速度防止数控刀片承受力让刀;调节车床刀架。

九、数控中单向定位精度双向定位精度和重复定位精度的定义是什么？

定位精度是指：主轴从原来位置位移到另一个位置再回到原来位置的误差。

重复定位精度：主轴做反复直线位移所得到的平均误差值

十、数控中单向定位精度，双向定位精度和重复定位精度的定义是什么？

定位精度是指：主轴从原来位置位移到另一个位置再回到原来位置的误差。重复定位精度：主轴做反复直线位移所得到的平均误差值