一、nc系统入门教程？
回答nc系统入门教程如下：
1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。
3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
4.加工：输入程序开始加工。
5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。
6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。
7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。
8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。
9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。
二、数控冲床入门教程？
熟练掌握冲床各部分，注意事项。有师傅带领。
三、华兴数控入门教程？
1、操作手动状态。
2、启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。
3、手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。
4、停止主轴，测量车削处直径。
5、按“X”（出现X记忆）。
6、按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）。
扩展资料：
注意事项：
1、刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面，沿X或Z方向退出。
2、按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样。
3、然后再按“刀补修调键”，进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。
4、最后按"存盘键"，进行最后存盘，这样就已经对好一把刀了。
四、雕刻机nc数控回原点
雕刻机是一种通过计算机程序来控制的数控设备，它具有高精度、高效率和高灵活性的特点，可用于各种材料的雕刻和切割。
在雕刻机的使用过程中，一个重要的操作是将雕刻机的刀具回到原点位置。这个过程被称为“回原点”。在本文中，我们将介绍雕刻机的回原点过程及其相关知识。
什么是雕刻机的回原点？
雕刻机的回原点是指将雕刻机的刀具移动到初始位置的过程。这个初始位置通常是雕刻机的原点，它是一个固定的坐标点，用来作为雕刻机操作的基准点。
回原点过程的目的是确保雕刻机在下一次操作前回到准确的起始位置，以保证雕刻的精度和一致性。
NC数控回原点的意义
NC数控回原点是指通过数控系统来控制雕刻机回到原点位置。与传统的手动操作相比，使用NC数控回原点具有以下几个重要的意义：
- 高精度：通过数控系统的精确控制，能够使雕刻机的回原点位置更加准确，从而提高雕刻的精度。
- 高效率：NC数控回原点过程是自动完成的，能够大大节省操作人员的时间和精力。
- 高灵活性：数控系统可以根据需要进行编程，实现各种不同的回原点方式，提高工作灵活性。
如何进行雕刻机的回原点？
进行雕刻机的回原点需要以下几个步骤：
- 准备工作：首先需要确保雕刻机和数控系统处于正常工作状态，同时检查刀具和夹具的安装是否正确。
- 选择回原点方式：根据具体需求和工作情况，选择合适的回原点方式。常见的回原点方式有机械回原点和软件回原点。
- 编程设置：根据选择的回原点方式，利用数控系统进行编程设置。设置包括回原点的坐标位置、回原点速度和回原点加减速度等。
- 执行回原点：在编程设置完成后，执行回原点操作。启动数控系统，通过编程指令控制雕刻机移动到原点位置。
- 检查和调整：回原点后，需要对雕刻机进行检查和调整，确保其回到准确位置。如果有偏差，可以通过调整编程参数或机械结构进行校正。
回原点过程中的注意事项
在进行雕刻机的回原点过程中，需要注意以下几点：
- 安全保护：确保在回原点过程中没有其他物体或人员，避免意外发生。
- 稳定性：雕刻机在回原点过程中需要保持稳定，避免晃动或共振导致的精度损失。
- 编程准确性：编程过程中需要准确设置回原点的坐标位置和参数，以确保雕刻机回到准确位置。
- 定期维护：定期对雕刻机进行维护保养，包括刀具的更换和机械结构的调整，以保持雕刻机的正常工作状态。
结语
雕刻机的回原点是确保雕刻机工作精度和一致性的重要步骤。通过使用NC数控回原点，可以提高雕刻机的操作效率和精度，实现更灵活的工作方式。在进行回原点操作时，需要注意安全和稳定性，并定期对雕刻机进行维护。
五、数控车床入门教程？
1.
学习数控车床首先就是编程 ， 先要学会自己去编程，如果没有普通车床基础的话，那么就要买一些相关数控车床的书去看一看。
2.
看过书以后呢，会了解的多一些，多多看一下例题，我们更要去熟悉一下我们常用的一些指令如：G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73、G70。
3.
那么接下来就是多练习多操作了，我们先去下载一个数控车床仿真系统多做一些练习，这样对下一步操作就容易多了。
4.
我们先去多了解一下数控车床的基本知识。再去了解一下数控设备的重要性，以及保养和怎么去安全的使用它。
5.
总结如下:
1.先要学会自己去编程。
2.常用指令：G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73、G70。
3.数控设备的重要性以及保养和怎么去安全的使用它。
六、学NC数控有什么要求？
1、掌握一定的基础知识，包括数控机床基本结构、NC加工基本原理、机械加工工艺及必要的CAD基础等。
2、全面地理解和掌握NC编程的基本过程和关键技术。
3、熟练运用一种CAD/CAM软件。
4、有丰富的实际加工经验。有时，还需要掌握一些相关学科（如模具等）的知识和经验。
七、数控磨床新手入门教程？
fanuc数控磨床新手的入门教程：
首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，
检查程序是否有误。然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！模拟完之后要回零。
然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。
发现没错，就可以进行自动切削，切削之前主轴转速要调到500转，快速倍率先调慢，发现对刀没错，就可以进行调快。直到切削完，量尺寸是否达到标准。
最后切断，切断之前要把手动速度放小，以免发生干涩先开电源，再开操作面板上的电源开关，再拧急停按钮，还要通气，再回零。
八、数控切割新手入门教程？
1：数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。
2：启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置：对于带有预定位装置的刀具，应首先调整扭矩保护盖的端面，比探头端面高1.6-3.2mm。同时，调整切割扭矩，使其垂直于切割工件或成为所需角度。
3：将数控等离子切割机气柜中的断路器移至ON位置。
4：用钥匙开关打开系统控制电源，显示器应有主界面。操作前，必须确认机床的安全装置和周围环境绝对安全可靠，如：接地装置是否牢固，保护罩是否完好，气管接头和阀门连接是否牢固，周围是否有易燃物和危险品。
5：将数控等离子电源后面的旋转开关转动90°，直至达到垂直位置，装置电源指示灯亮，当切口堵塞，发生回火时，立即依次关闭可燃气体调节阀、预热氧气调节阀、切断氧气调节阀。
6：打开空压机（压缩机流量1）m／3min），调整空压机压力控制开关，使空压机输出气压为6.1-8.2Bar。参考切割工艺检查切割材料的型号和宽度，根据要求选择切割气体混合物，确保气体充足，并检查气体压力符合要求。注：当输入工作气体压力小于60-70时，PSI触发保护电路并关闭电源。如果保护装置因某种原因发生故障，易损件和切割扭矩将烧毁。
7.接触引弧方法时，先按下枪上的按钮，然后喷嘴快速接触切割工件的边缘，这更有利于电弧切割的点火。当引弧困难时，可将气压调节至下限。
8：切割时不要超速。应避免未切割工件引起的熔渣和电弧反射，速度不得太慢，以免使工件发热，影响切割质量。切割停止时，先松开按钮，然后提起切割枪。
9：切割时，注意使用气压、电压、电极喷嘴，避免使用完电线后喷涂铜导致电和导电喷嘴短路而烧坏焊炬。在每根电线中大约有3毫米长的铁丝。喷嘴孔径增大后，切割质量和厚度将严重降低，应立即更换喷嘴。
10：如果接头偏差严重，检查喷嘴是否倾斜。否则，更换喷嘴电极。值得注意的是，切割表面的粗糙度与切割板表面有关：如果板表面粗糙，切割运动不均匀，切割口大，表面质量严重降低。
九、数控冲床新手入门教程？
数控冲床新手的入门教程
数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g代码，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。 数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称NumericalControlTurretPunchPress)，缩写NCT。 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备
十、nc数控送料机怎么调松放？
通过调带轮中心距我带长短即可。:
发布于
2024-04-29