新代数控车床螺纹退刀参数？

一、新代数控车床螺纹退刀参数？

您好，新型数控车床螺纹退刀参数包括以下几个方面：

1. 退刀深度：退刀深度是指在螺纹加工过程中，螺纹刀具从轴向向径向移动的距离。通常情况下，螺纹退刀深度应为螺纹高度的1/2到2/3左右。

2. 退刀速度：退刀速度是指螺纹刀具从轴向向径向移动的速度。退刀速度要根据螺纹加工的具体情况来确定，通常应控制在0.05～0.1mm/r之间。

3. 退刀角度：退刀角度是指螺纹刀具退刀时与工件表面的夹角，通常应控制在5°～10°之间。

4. 切削速度：切削速度是指螺纹刀具在螺纹加工过程中的线速度。切削速度要根据螺纹材料的硬度、切削液的种类、刀具材质等因素来确定，通常应控制在10～80m/min之间。

5. 进给量：进给量是指螺纹刀具在螺纹加工过程中每转进给的距离。进给量要根据螺纹直径、切削深度、切削速度等因素来确定，通常应控制在0.05～0.5mm/r之间。

二、数控车螺纹刀怎么对刀？

您好，数控车螺纹刀对刀步骤如下：

1. 安装好螺纹刀并调整好刀具高度。

2. 将机床上的工件夹紧在夹具上。

3. 进入数控系统，选择相应的螺纹加工程序，并进行调整。

4. 进入手动模式，在X、Z轴上分别移动刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，测量工件的直径和长度，并记录下来。

6. 根据测量结果，调整数控系统中的坐标系和刀具补偿值，使刀具能够正确地加工出所需的螺纹。

7. 进入自动加工模式，开始进行螺纹加工。

注意事项：

1. 在对刀过程中，应保持机床和刀具表面干净，以避免误差。

2. 在调整刀具补偿值时，应注意不要调整过大或过小，以免影响加工质量。

3. 在进行螺纹加工前，应先进行试加工，以确保加工质量和尺寸符合要求。

三、数控怎样编螺纹退刀？

事先编辑好程序，再用机床编辑即可。

四、数控螺纹返工怎么对刀？

数控螺纹返工对刀的步骤如下：

1. 确定加工程序和数控系统，将刀具放入刀柄并调整松紧度。

2. 选择合适的工件夹具和工件，将工件用夹具夹紧。

3. 将刀柄插入主轴孔并固定，选择适当的刀尖位置寻找起始点。

4. 手动控制系统进行辅助对刀，精确定位刀尖并选择合适的加工参数。

5. 调整切削深度、进给速度，进行试切并检查加工效果。

6. 根据试切结果对刀具进行微调，再次试切直至满足加工要求。

7. 启动数控系统并根据加工程序自动进行螺纹返工加工。

8. 在加工过程中及时观察加工情况和刀具磨损情况，必要时及时更换刀具。

9. 加工结束后，关闭系统并清洗加工区域和设备。

以上就是数控螺纹返工对刀的基本步骤，希望对您有帮助。

五、数控车螺纹会震刀？

数控车螺纹会出现震刀的情况。原因是数控车在切削螺纹时需要进行来回移动，当刀具与工件接触时，由于刀具质量和运动速度的原因会出现震动，进而导致震刀现象。除此之外，还有一些其他因素也会导致数控车螺纹震刀，如工件或夹具本身的松动、加工方式不当等。需要注意的是，震刀不仅会影响到零件加工的质量，还可能对刀具、夹具等设备造成损坏。因此，进行数控车螺纹加工时，需要选择合适的刀具、夹具，并注意加工方式，以避免引起震刀现象。

六、数控车螺纹的参数计算？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

七、knd数控换刀参数？

您好，KND数控换刀参数通常包括以下几个方面：

1. 刀库容量：指数控换刀系统所能容纳的刀具数量，一般在10个到50个之间。

2. 切换时间：即从一个刀具换到另一个刀具所需的时间，一般在几秒钟到30秒之间，不同的型号和品牌有所不同。

3. 刀具尺寸：指数控换刀系统能够容纳的刀具的最大和最小尺寸范围，一般在10mm到50mm之间。

4. 刀具重量：指数控换刀系统所能承受的刀具重量，一般在2kg到10kg之间。

5. 刀具形状：指数控换刀系统所能容纳的刀具的形状，一般有直柄刀、圆柄刀、方柄刀等多种形状。

6. 换刀方式：指数控换刀系统的换刀方式，一般有手动换刀、自动换刀、半自动换刀等多种方式。

7. 换刀精度：指数控换刀系统换刀精度的大小，一般在0.01mm到0.1mm之间，不同的型号和品牌有所不同。

8. 控制方式：指数控换刀系统的控制方式，一般有手动控制、PLC控制、CNC控制等多种方式。

9. 适用范围：指数控换刀系统适用的加工范围，一般有铣削、钻孔、攻丝、切割等多种加工方式。

八、广州数控刀塔参数？

广州数控刀塔的参数：

表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。

G74 R（e）；

G74 X（U） Z（W） P（△i）Q(△k) R(△d) F(f)；每次沿Z方向切削△k后的退刀量。另外，没有指定R（e）时，用参数（No056）也可以设定，根据程序指令，参数值也改变。

表示绝对坐标：X、Y、Z

表示相对坐标：U、V、W

表示园心坐标：I、 J、 K

(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)

▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。

九、数控知识;螺纹刀Z向怎么对刀？

是因为你没有Z轴对刀仪才这样问的吗？ 如果是，也就是说在没有任何对刀仪器的情况下，设定Z轴对刀点，你只需以刀具的边缘碰触工件，刀尖和工件上表面有个相对的参考，就可以了。

不过你要注意进给不能是在工件原点。需要在+Z就进给，以免乱牙。

十、数控车螺纹怎样重新对刀？

在工件起始点设定坐标系，开始工作，由于螺纹是逐渐靠向底径的，在没有车到工件时注意观察与之前的螺纹牙是否吻合，大多数是不会吻合（除非运气好），大概观察与牙左右的差值，用手动停车后在刀补页面输入你所目测的差值（注：在观察牙中刀尖离工件牙偏左，就输入正刀补，反之输入负数。）一般目测准确度不高，可以经过几次输入刀补后就会找到原工件的螺纹牙中。