一、全面掌握数控加工编程与操作：关键试题解析

数控加工技术是现代制造业不可或缺的一部分，其在产品精度及生产效率方面的优势，使其在众多行业中得到了广泛应用。随着数控技术的发展，编程与操作成为了核心技能之一。本文将对数控加工编程与操作的试题进行深入分析，帮助读者全面理解这一领域的知识点。

一、数控加工基础知识

在深入探讨数控加工编程与操作的试题前，我们需要了解一些基本概念:

• 数控系统：数控系统是控制机床加工的核心设备，它负责接收和处理输入的刀具路径信息。
• 加工程序：是由编程人员编写的，指导机床进行加工操作的指令集合，包括运动轨迹、速度、进给等。
• 刀具补偿：在加工中，根据刀具的磨损情况，进行相应的补偿以确保加工精度。
• 坐标系统：数控机床通过坐标系统来确定工具与工件之间的位置关系，常用的有绝对坐标和相对坐标。

二、数控加工编程技巧

编写一份良好的数控加工程序是实现高效加工的前提。以下是一些常见的编程技巧：

• 使用标准化程序：尽可能使用通用的G代码和M代码，减少出错的可能性。
• 注释清晰：对每一段代码加入注释，便于后续的修改和维护。
• 合理安排加工顺序：根据工件几何形状及加工需求，合理安排机械加工顺序，提高加工效率。
• 注意刀具路径：刀具路径的选择直接影响加工效率和质量，应特别关注。

三、常见数控加工试题解析

了解数控加工的试题可以帮助我们更好地掌握相关知识。以下是一些常见的数控加工编程与操作试题及解析：

1. 试题一：数控编程中的G代码和M代码有什么区别？

G代码主要用于控制机床运动轨迹和加工方式，例如G00表示快速定位，G01表示直线插补。而M代码主要用于控制机床的辅助功能，例如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。理解这两类代码的区别对编程非常重要。

2. 试题二：如何进行刀具的补偿？

刀具补偿一般由程序中的D代码来实现，操作方法是选择补偿类型，指定刀具的半径或直径，机床会根据补偿信息自动调整刀具路径，从而达到更高的加工精度。

3. 试题三：如何选择适当的进给速度？

进给速度取决于多个因素，包括工件材料、刀具类型、切削条件等。根据切削计算公式，可以合理选择进给速度，以确保加工质量并延长刀具的使用寿命。

四、数控机床操作注意事项

数控机床操作是一项复杂而细致的工作，以下是一些操作时需要注意的事项：

• 安全第一：操作前务必检查设备情况，确保万无一失。
• 规范操作：严格遵循操作规程，避免因操作不当引发事故。
• 定期维护：定期对机床进行维护和保养，确保其稳定性和精度。
• 实时监控：在加工过程中，时时监控机床运行状态，确保及时发现问题。

五、数控加工未来发展趋势

数控加工技术正在持续发展，以下是未来可能出现的一些趋势：

• 智能化：随着智能制造的推进，数控机床将更多地依赖大数据和人工智能进行优化操作。
• 自动化：自动换刀和自动设定装置将使加工更加精确和高效。
• 节能环保：新技术的应用将减少能源消耗，降低生产过程的环境影响。

综上所述，数控加工编程与操作既是一项技术活，也是一门艺术。对于从事这一行业的专业人员而言，掌握核心技能与正确的操作方法是至关重要的。希望通过本篇文章，你能更好地理解数控加工编程与操作的相关知识，并在今后的学习和工作中受益匪浅。

感谢您耐心阅读这篇文章！希望通过这篇内容，能够帮助您在数控加工领域更进一步，开拓思维与实践，同时提升您的技术水平与职业竞争力。

二、ptp数控加工中心操作

在现代制造业中，随着技术的不断进步，许多传统的机械加工方式已经逐渐被数控加工所取代。PTP数控加工中心操作成为了制造业中必备的技能之一。PTP数控加工中心是一种高效、精确的机械加工设备，它可以通过预先编程的方式进行自动加工。

PTP数控加工中心操作的关键是掌握好各种操作技巧和注意事项。在本文中，我们将会介绍一些常用的PTP数控加工中心操作技巧，帮助读者更好地掌握这一重要的技能。

1. 准备工作

在进行PTP数控加工中心操作之前，首先要做好准备工作。首先，需要确保PTP数控加工中心的电源供应正常，配备齐全的刀具和切削液。接下来，要对工作台进行精确的定位和调整，保证加工精度。此外，还要清洁工作台和加工样品，保持工作环境整洁。

2. 编程操作

在PTP数控加工中心操作中，编程是非常重要的一步。通过编程，可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。PTP数控加工中心通常使用G代码和M代码进行编程控制。

G代码：G代码是PTP数控加工中心编程中最重要的一种代码，它用来控制刀具的运动路径和速度。通过设置不同的G代码，可以实现不同的加工效果。在编程过程中，要注意选择合适的G代码，并根据实际需求进行调整。

M代码：M代码是PTP数控加工中心编程中用来控制附加功能的代码。例如，通过设置M代码可以实现刀具的自动换刀、冷却液的供给等功能。在编程过程中，还需要熟悉各种常用的M代码，并根据实际需求进行设置。

3. 刀具选择与安装

在进行PTP数控加工中心操作之前，需要根据具体加工要求选择合适的刀具，并进行安装。刀具的选择要根据加工材料的硬度、加工精度要求等因素来决定。刀具的安装要注意保持刀具的稳定性和正确的位置。

4. 加工参数设置

在进行PTP数控加工中心操作之前，需要根据具体加工要求进行加工参数的设置。加工参数包括进给速度、回转速度、切削深度等。合理设置加工参数可以保证加工质量和加工效率。

5. 加工过程控制

在PTP数控加工中心操作过程中，需要不断检查和调整加工过程。根据加工情况，及时调整切削速度、进给速度等参数，保证加工质量和加工效率。此外，在加工过程中注意观察机床的运行状态，及时发现并解决可能出现的故障。

6. 加工后处理

在完成PTP数控加工中心操作后，还需要进行加工后处理工作。首先，要对加工样品进行检查和质量评估，确保加工质量达到要求。然后，进行机床和工作环境的清洁工作，保持设备的良好状态。最后，及时记录加工过程和加工结果，为后续工作提供参考。

综上所述，PTP数控加工中心操作是一项重要的技能，掌握好PTP数控加工中心操作技巧可以提高生产效率和产品质量。在进行PTP数控加工中心操作之前，要做好准备工作，熟悉编程操作和加工参数设置，并注意加工过程中的控制和调整。同时，加工后的处理工作也是不可忽视的。通过不断的学习和实践，相信大家都能够成为优秀的PTP数控加工中心操作员。

三、求职业技能培训数控加工中心试题？

一. 单项选择题（满分40分，每题1分）

1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（ ）所选用的切削速度最高。

A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁

2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。

A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴

3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（ ）。

A. 在这类机床的控制中，没有位置检测元件

B. 这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移

C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置

D. 这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动

4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（ ）。

A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度

5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。

A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制

6. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。

A） 热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D)热伸长

7. 一般而言，增大工艺系统的（ ）才能有效地降低振动强度。

A）刚度 B）强度 C）精度 D) 硬度

8．数控精铣时，一般应选用（ ）。

A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度

B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度

C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度

D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度

9．高速切削时应使用（ ）类刀柄。

A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A

10．机床夹具，按（ ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

A）使用机床类型 B）驱动夹具工作的动力源

C）夹紧方式 D）专门化程度

11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（ ）自由度。

A）二个 B）三个 C）四个 D）五个

12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ ）。

A）模态保持 B）暂时抹消 C）抹消 D）初始状态

13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ ）的原则。

A）基准重合 B）基准统一 C）自为基准 D）互为基准

14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ ）。

A）退火 B）回火 C）正火 D）调质

15．球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以

16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。

A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲

17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ ）高速钢刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能

18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。

A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度

19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）

A）X轴座标位置 B）极坐标原点到刀具中心距离

C）旋转角度 D）时间参数

20．在数控铣床的（ ）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

A）主轴套筒 B）主轴 C）套筒 D）刀架

21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）

A）子程序号 B）缩放比例 C）暂停时间 D）循环参数

22．数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。

A）数控程序 B）数控介质 C）辅助装置 D）可编程控制器

23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ ）。

A）完全定位 B）欠定位 C）过定位 D）不完全定位

24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。

A）控制介质 B）数控装置 C）伺服系统 D）机床本体

25．（ ）是液压系统的执行元件。

A）电动机 B）液压泵 C）液压缸 D）液压控制阀

26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）

A）半径值 B）顺时针旋转45º C）逆时针旋转45 D）循环参数

27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( )精度检验。

A）综合 B）运动 C）切削 D）工作

28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（ ）。

A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圆柱度 D）机床的定位精度

29．已知铣刀直径为φ20 mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（ ）。

A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;

B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;

C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;

D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;

G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；

30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（ ）。

A）G08 B）G09 C）G10 D）G39

31．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ ）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（ ）指令。

A）G00 B）G01 C）G02 D）G03

33． FANUC系统中，下列（ ）变量属于公用变量。

A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201

34．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（ ）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（ ）。

A）图a满足加工路线最短的原则； B）图b满足加工精度最高的原则；

C）图a易引入反向间隙误差； D）以上说法均正确。

图1 孔系加工路线方案比较

36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（ ）而造成的。

A.）行距不够密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太锋利 D）球刀尖部的切削速度几乎为零

37．光栅尺是（ ）。

A）一种极为准确的直接测量位移的工具

B）一种数控系统的功能模块

C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件

D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ ）误差。

A）锥度 B）圆柱度 C）圆度 D）直线度

39．周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣

40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ ）。

A）42V B）36V C）24V D）12V

二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每

小题1分，共20分)

1． 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（ ）

2． 退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。 ( )

3． 铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ ）

4． GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（ ）

5． 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（ ）

6． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（ ）

7． 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。 （ ）

8． 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（ ）

9． 数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（ ）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（ ）

11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（ ）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ）

13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（ ）

14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（ ）

15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（ ）

16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（ ）

17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。 ( )

18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。 （ ）

19．F、S指令都是模态指令。（ ）

20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（ ）

1． 按伺服系统类型分可分为（1） 开环伺服系统数控机床 （2） 闭环伺服系统数控机床 （3） 半闭环伺服系统数控机床 。

2． 数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫 插补 。

3． 插补方法可分为 脉冲插补法 和 增量插补法 。

4． 脉冲插补法输出的是脉冲序列如 逐点比较法 、和 数字积分法 。

5． 增量插补法输出的是 增量 ，如 数字增量法 。

6． 数控系统的硬件一般包括： 输入接口 、 CPU 、 储存器 、 输出接口 。

7． CPU是 运算器 和 控制器 的总称，输入输出接口是负责 信息交换的通道 。

8． 逐点比较法能实现 直线插补 和 圆弧插补 ，插补 精度 较高。

9． 进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的 终点坐标 、 刀具半径R 或圆心 坐标 ，然后标注出圆弧 方向 。

10． 常用的数控指令有 准备功能指令 G， 坐标功能指令 X、Y、Z。辅助功能指令M， 进给功能指令 F， 主轴转速指令 S和刀具功能指令T。

11． 坐标功能指令又称 尺寸 指令，用来设定机床各坐标的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟 + 或 – 符号及一串数字。

12． 可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。

13． PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。

14． PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。

15． 数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。

16． 我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1） 刀具相对于静止的工件而运动的原则（2） 标准（机床）坐标系的规定。

17． 所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。

18． 数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。

19． 合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。

20． 定位基准分粗基准和精基准。

21． 以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。

22． 组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。

23． GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。

24． GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。

25． 把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。

26． 用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。

27． 程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。

28． 立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。

29． 对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。

30． 数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。

二、 选择题：

1． 1. C 数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。

A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制

2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为 B 机床。

A、开环数控 B、半闭环数控 C、闭环数控

3、NC数控机床是属于 B 控制。

A、软件式 B、硬件式 C、点位式

4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是 B 。

A、将信息储存 B、机外的计算机将信息输入 C、清除错误信息

5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为 A。

A、插补过程 B、偏差判别 C、CPU控制

6、CPU具有 C 功能和控制功能。

A、数学运算 B、逻辑运算 C、数学运算和逻辑运算

7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是 B 及方向。

A、圆弧起点坐标和半径 B、圆弧终点坐标和半径 C、圆弧起点坐标和半径的位置

8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种 C 测量器件。

A、差动式 B、接触式 C、非接触式

9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的 A 检测元器件。

A、角位移数字式 B、感应式 C、直线位移式

10、PC就是以 A 为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。

A、微型计算机 B、中型计算机 C、轻便型计算机

11、逐点比较法能实现 C 插补，插补精度较高。

A、直线 B、圆弧 C、直线和圆弧

12、数控机床的功能代号AC是代表 B 、

A、直接进行自动控制 B、机床主轴的自适应系统 C、计算机控制自动加工

13、数控机床的Z轴一般均为 A ，它的正向为 D 。

A、机床主轴 B、垂直于主轴方向 C、接近工件方向 D、远离工件方向

14、磁栅是测量 A 的 一种数字式传感器。

A、直线位移 B、角度位移 C、直线和角度位移

15、常用的数控指令中准工指令为 A ，辅助功能指令为 D 。

A、G B、N C、F D、M

16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有 C 等。

A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z

17、数控机床的进给功能指令 B ，用来指定刀具相对工件运动的速度。

A、S B、F C、H

18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫 B ，它形象，直观，实用。

A、FUNUC语言 B、梯形图 C、卡萨语言

19、PC的梯形图使用的是 C ，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。

A、超微型继电器 B、微型继电器 C、内部继电器

20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个 A 可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。

A、输出元素 B、编程元素 C、内部继电器

21、数控机床的 C 按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。

A、工作台 B、伺服机构 C、检测装置

22、数控机床按其 B 的选取分类有数字是测量和模拟式测量。

A、传感器类型 B、检测信号 C、机床结构

23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量 C 。

A、较少 B、不超过11个 C、一般不受限制

24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的 B 。

A、操作方法 B、编程语言 C、机器结构

25、在电路图中用PLC代替 B 中的控制电路部分。

A、主电路 B、继电器控制系统 C、逻辑电路

26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备 A 输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。

A、编程器 B、键盘 C、光电机

27、梯形图中的触点代表 A ，分常开，常闭两种形式。

A、逻辑控制条件 B、继电器 C、接触器

28、梯形图中的线圈代表 B ，方框代表某种特定功能的指令。

A、继电器线圈 B、逻辑输出结果 C、接触器线圈

29、数控机床的加工精度取决于 A 的准确性。

A、位置伺服 B、进给系统的精度 C、主轴的回转精度

30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定 C ，最后确定的往往是根据右手定则定的 B 轴。

A、X B、Y C、Z

31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以 A 的工艺性最好，便于导轴面的加工。

A、平床身 B、斜床身 C、立床身

32一般小型数控车床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工艺性好，且排屑又方便。

A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板

33、数控的转塔是刀架具有 B ，转位速度快，刚性好的优点。

A、反向定位精度高 B、重复定位精度高 C、轴向定位精度高

34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况 C 、

A、较好 B、一般 C、差

35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱 A 。

A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同

36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为 B 。

A、CNC的输出插口 B、伺服系统 C、位置反馈系统

37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于 A 数控机床。

A、一般性（通用） B、高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载

38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于 C 数控机床

A、一般性（通用） B。高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载

39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为 °范围，目的是 B 。

A、变速不打牙 B、合理的换刀，对刀 C、加工时宜于观察

40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是 C 。

A.自动涨紧刀柄 B.自动卸刀 C.清除主轴孔切屑、尘埃

41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为 B 。

A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。

B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。

C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。

42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为 C 装置。

A．液压抱闸 （抱轴）制动 B.爪牙离合器 C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器

43、对滚珠丝杠副的保护应以 C 为主要考虑。

A．润滑 B.冷却 C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）

44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有 A 特性，在一定的高范围内又能有 B 特性。

A．恒扭矩 B.恒功率 C恒转速，功率不断升大 D.恒转速、扭矩不断升大。

45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现 C 切削。

A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒线速度

46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了 C 。

A．节省了工人的体力 B. 换刀安全可靠 C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸

47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用 C 结构。

A．加垫片调隙式 B. 齿差调隙式 C. 微量过盈滚珠

48、滚珠导轨的特点（缺点）是 C ，一般采用钢道轨面。

A．刚度强大，但承载能力小 B. 承载能力强大，但抗振性差 C. 承载能力小，刚度低。

49、数控车窗的机床坐标系是由 A 和X，Z轴所组成。

A．夹具端面与主轴轴心线交点 B. 工件原点 C. 机床的机械挡块

50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为 A 。

A．工件原点 B.机床原点 C. 机械原点

51、箱体类加工时一般要消除 C 自由度。

A．3个 B. 4个 C. 6个

52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出 A 的基点和节点上。

A．刀具中心轨迹 B. 工件的理论轮廓轨迹 C. 工件实际轮廓

53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为 B 拟合。

A． 牛顿插值法 B. 圆弧样条 C. 三次样条曲线

54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据 A 允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。

A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形状精度

55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条 C 。

A．直线 B. 斜线 C. 折线

56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将 B 运动。

A． 按G00快速进给 B. 机床不能进给 C . 随机取任一速度

57．G02，G03指令中同时给出I. K指令和R指令，则按 A 执行。

A．R指令优先 B. 按IK 优先 C.两者同时有效

58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称 C 。

A.子程序 B. 镜象功能 C. 宏程序

59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称 B

A． 宏程序 B . 子程序 C.镜象功能。

60．FANUC 6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为 A 指令。

A． 镜象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循环指令

61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为 B 格式。

A．可变程序段 B. 固定程序段 C.标准程序段

62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个 C 轴。

A．A B. B C. C

63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个 B 轴。

A．A B. B C. C

64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是 C 直线。

A．一条 B. 二条 C. 三条

65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用 A 指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。

A．G04 B. G40 C. G15

66．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C 轴为 D 向。

A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 负(-)

四、橱柜门数控加工怎么操作

橱柜门数控加工怎么操作

橱柜门数控加工是现代化家居定制领域中越来越受欢迎的一种加工方式。利用数控加工设备，可以实现高效、精确、一致的橱柜门加工，满足消费者对个性化定制的需求。那么，橱柜门数控加工具体怎么操作呢？下面为您详细介绍。

1. 软件准备

在进行橱柜门数控加工之前，首先需要准备相应的软件。常见的数控加工软件有AutoCAD、CAXA、MasterCAM等。根据您的需求和设备的兼容性，选择合适的软件进行操作。

2. 设计橱柜门图纸

在软件中创建一个新工程，然后进行橱柜门的设计。根据橱柜门的尺寸、样式和材料要求，绘制出相应的图纸。可以使用软件的绘图工具，绘制出门板、线条、孔位等细节。确保图纸的尺寸精确无误。

3. 导入图纸并设置加工参数

将设计好的橱柜门图纸导入数控加工软件中。然后，根据加工设备的要求，设置好加工参数。包括刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数会直接影响到加工效果和加工速度，需要根据具体情况进行调整。

4. 检查图纸并优化路径

在开始加工之前，需要检查图纸是否完整无误。确保图纸中没有遗漏或错误的细节。然后，对图纸进行路径优化。即根据加工设备的操作规范，对图纸中的刀具路径进行调整和优化，以提高加工效率。

5. 操作数控加工设备

在所有准备工作完成后，可以开始操作数控加工设备进行加工了。首先，将橱柜门材料固定在数控加工设备上。然后，根据软件中设置的加工参数，启动数控加工设备，开始自动加工。

6. 监控加工过程

在加工过程中，需要随时监控加工情况。观察加工设备是否正常运行，检查加工质量是否符合要求。如果发现异常情况，及时进行调整或修正，以避免加工出现错误。

7. 完成加工并进行检验

当橱柜门加工完成后，可以取下材料进行检验。检查门板的尺寸是否准确，线条是否平整，孔位是否符合要求。如果出现问题，可以根据检验结果进行调整和修复。

8. 后续处理

橱柜门数控加工完成后，还需要进行后续处理。这包括边封处理、砂光处理、打磨处理等。根据橱柜门的要求，选择合适的处理方式，并保证处理效果符合客户的期望。

9. 注意事项

在橱柜门数控加工过程中，需要注意以下几个方面：

• 选择合适的数控加工设备，确保设备的稳定性和可靠性。
• 熟悉数控加工软件的使用方法，熟练掌握各项操作。
• 严格按照加工参数进行操作，确保加工效果和加工质量。
• 随时监控加工过程，发现问题及时处理。
• 根据客户的要求进行后续处理，确保橱柜门的质量和外观。

总之，橱柜门数控加工是一项精密而复杂的工艺。只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能实现高效、精确的加工效果。希望通过本篇文章的介绍，能对橱柜门数控加工有更深入的了解。

五、数控加工中心的操作面板上有POTNO？

机械行业上刀套用“POT”表示，而主轴用SPINDLE 表示。手臂式刀库（也叫凸轮式刀库）加工中心换刀时采用的是刀套互换的方式，每一把刀具在刀库中存放的位置随着程序的执行而不断变化，那么POTNO可能指的是当前的刀套号，而SPNO表示当前主轴上的刀具号码，可以在机床出现故障时查看是否乱刀。

六、数控加工中心的手动编程如何操作？

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。扩展资料：手工编程分2大类：轮廓类。其中包涵，外形及外圆，内孔及型腔，飞面，等孔加工，其中包涵，钻孔，镗孔，铰孔，攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状，如椭圆，锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。任意3D类的零件是无法用手工编写程序的，如手机模型，鼠标模型，轮胎模型，涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

3、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。

4、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

七、数控加工中心，法纳克系统操作步骤？

数控铣床加工中心操作步骤及内容如下：

1。开机，各坐标轴手动回机床原点。

2。刀具准备：检查机床状况。开机，各坐标轴回参考点。

3。刀具安装：

根据加工要求选择$ 20立铣刀、中心钻和麻花钻，制 订工艺时应设定好其对应的道具编号T。

将每一把刀具安装到刀库 中，再次检查刀具的实际编号与程序及工艺卡片是否完全一致。

4。清洁工作台，安装夹具和工件并找正。

5对刀设定工件坐标系。

用试切法对一号刀（T01),确定X、Y向的零偏值，将 X、Y向的零偏值输人到工件坐标系G54中；

更换刀具，试切上表面，确定Z向的零偏值，输人到工 件坐标系G54中。

6设置刀具补偿值。

将刀具半径补偿值输入到相应刀具补偿地址D中。

7。输入加工程序。

手工键盘输人或将计算机生成好的加工程序通过数据线传输 到机床数控系统的内存中。

8。调试加工程序。

把工件坐标系的Z值沿+ Z向平移100mm，按下数控启动 键，适当降低进给速度，通过观察刀具运动和MD面板上显示 的坐标检查刀具运动是否正确。

9。自动加工。

把工件坐标系的Z值恢复原值，将进给倍率开关打到低档， 按下数控启动键运行程序，开始加工。机床加工时，适当调整主 轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。

10。取下工件，用游标卡尺进行尺寸检测。

11。清理加工现场。

12。关机。

八、数控加工中心操作工基本技能？

岗位：数控操作员

第一个要求有3点：

1、有3年操机经验

2、能看懂图纸

3、会编程者优先

第二个要求有6点：

1、熟练操作机床（数车，车铣复合中心）

2、熟练设备调整和更换刀具并定期维护保养

3、参与车间出现的工艺技术攻关

4、能识图

5、年以上数控机床金属件加工操作经验

6、熟练掌握一种制图软件如AutoCad、ProE者优先。

九、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

十、会数控加工中心的能操作数控车床吗？

已经学习了数控车床，要再学习加工中心的话，按理来说是要容易一些的吧。自己掌握的技能多了，今后找工作也会好一些的。