车间管理提升方案？

一、车间管理提升方案？

车间管理提升的方案通常包括：

1、实施数据驱动的质量控制；

2、实施信息技术来提高工作效率；

3、实施行政管理规范以及标准化；

4、实施绩效评估和激励机制；

5、建立车间效果奖励激励体系；

6、实施安全管理制度；

7、建立有效的供应链管理和服务网络。

二、数控车间如何管理最好？

一、数控机床的管理规定[1]

数控机床的管理要规范化、系统化并具有可操作性。数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。

(1)管好数控机床

企业经营者必须管好本企业所拥有的数控机床，即掌握数控机床的数量、质量及其变动情况，合理配置数控机床。严格执行关于设备的移装、调拨、借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理制度，保证财产的完整齐全，保持其完好和价值。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。

(2)用好数控机床

企业管理者应教育本企业员工正确使用和精心维护数控机床，生产应依据机床的能力合理安排，不得有超性能使用和拼设备之类的行为。操作工必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及采取不文明的操作方法，认真进行日常保养和定期维护，使数控机床保持“整齐、清洁、润滑、安全”的标准。

(3)修好数控机床

车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止机床带病运行。操作工要配合维修工修好设备，及时排除故障。要贯彻“预防为主，养为基础”的原则，实行计划预防修理制度，广泛采用新技术、新工艺，保证修理质量，缩短停机时间，降低修理费用，提高数控机床的各项技术经济指标。

三、车间现场管理改善提升方案？

车间现场管理的改善提升方案应包括以下几个方面：

1）管理体系的完善，实施职责分工、细化工作流程、落实监督责任等有效措施；

2）加大安全宣传力度，培训员工正确使用设备和工具；

3）强化日常管理，按照安全标准检查设备、调查现场状况；

4）实施层级认证制度，提高员工的技能水平。

四、如何提升生产车间管理水平？

1、现场管理在划分责任人后，在岗位间建立对比机制，形成良好的氛围，增强员工整理现场的积极性。

2、每天交接班时间段现场管理负责人对现场进行检查，发现不符合项，督促交班人员进行整改，直至整改结束方能进行交班。

3、车间管理人员每周参加车间的现场检查，并监督员工的执行和整改情况。

五、如何提升车间的现场管理水平？

提升车间现场管理水平的方法有以下几种：

第一、三现管理法。三现即为：现场、现实、现物，就是说车间现场才最有利于最快、最有效的发现问题，解决问题。

第二、看板管理法。每日车间的生产数量、目标，完成进度、达成率、效率等都可以通过现场的看板显示，做到实时动态管理，便于及时跟进处理异常。

第三、目视管理法。所有车间现场的问题、困难、瓶颈都可以一眼看到、一目了然，比如：状态标识、颜色管理等都是属于目视管理的方式。

第四、5S管理法。5S来源于日本，是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养，5S是一切现场管理活动的基础。最终目标就是通过提升人的素质来提升现场的管理。

六、如何提升管理者的思想力？

管理者的思想代表的是公司的理念，老板的观念是站在宏观的角度，站在制高点看整个公司的，然后把思想分布在各个管理层上，管理层再把详细的方案让公司员工去执行。那么管理层的思想和驱动力就是公司发展的重要指标，是指导员工执行中的一把利剑，老板是关注结果的，那么在执行过程中的效率和协调管理能力显得尤为重要。下面我们有个经历给大家分享一下，共同分享，去其糟粕，取其精华，没有对错，只有更好。

有一个公司老板公司有100人左右，他的重要管理岗位都是他的亲戚，中层干部也是跟了他十年左右的员工，他把所有重要岗位都列为股东，5年以上都配干股，赚到钱，老板私人拿出资金帮助5年以上有股份的干部买房买车。公司的每个部门的中层干部至高层干部基本都是股东，公司如果发展私自谋利和做出对公司不利的事情会影响他的分红甚至开除，严重的会造成追究法律责任，毕竟每年的分红会压着隔年发放。说到这里，大家想想，这个公司的氛围是怎样的？这个公司的执行力怎样，最重要的是还有一条，5年以上员工，只要各方面考核绩效达标，也可以配干股。目前该公司老板自己只有30左右的股份，其余都分配给了公司员工，但营业额翻倍，产量和成品率等出奇的高效，公司的能耗和损耗很少，公司的卫生等都不用检查，客户投诉极少，利润自然乐观，一片其乐融融的景象。

看到这里，我们感觉有点像华为公司的模式，具体华为模式我们不清楚，但这种公司的管理模式放在10年前，这个老板的管理思想算很超前，理念新颖。大家想想，老板会操心公司生产问题吗，产品问题吗，客户投诉问题吗，看似股份少了，实质公司活了，公司发展了，盈利了，员工也赚到钱了，没有人会想走。

所以，马云说，现在的市场竞争是商业模式的竞争，也是人才的竞争。想想我们自己还有未来，路应该怎么走，心里清楚了就大胆去做，只有商业模式的创新的企业才能走的更远更稳，我是小编车奈熙，喜欢继续关注。

七、数控车间程序管理有什么好方法？

首先要建立科学的程序管理流程和规定并监督执行。

或者通过Modestar DNC系统来统一管理程序包括修改程序权限、锁定程序、以及程序版本管理、工艺图纸刀具清单等关联程序实现无纸化管理。

1.反复修改程序，找到最合理最节省时间的路径和切削速度。

2.加工一个工件所需要的时间。

3.合理分配辅助时间及工人生活需要的时间（上厕所，抽烟，休息）都要算上。

4.规定生产任务（一般按满负荷的80%）。

5.合理规定劳动制度，奖罚分明

八、车间产量提升方案？

可以有以下几种：

一丶由研发部主导，车间参与，对产品工艺进行改进，优化工序，提高产能。工艺改进主要表现在将复杂工艺通过设备模具一次性加工成型而减少加工工序，提高效率。

二、由设备部主导，生产部参与，对设备进行升级改造，进行提升设备操作效率，提升产能，进而达到提高产量。

三丶由生产部主导，技术部参与，对生产流水线重新布局丶优化，从而达到现场物流流通效率，进而缩短工序间流通时间，从而提高产量。

另外，如通过加班丶增加机器设备等传统方法夹提高产量。

九、钳工车间提升措施？

钳工车间管理提升采取以下措施：

一丶现场推行5S管理，分区划片，落实到人，确保人人有责任，人人抓落实。每天进行下班前检查，对物件定位丶设备保养记录丶环境卫生丶员工着装面貌等打分，每周评比。

二、实行定岗定编，并建立考核机制。对模组加工丶维修，进行量化考核，成绩与绩效奖金挂钩。

三、加强安全管理，实行一票否决制。定期举办安全培训，每天召开安全会议，设备严格按照操作规程操作，对出现重大安全事故实行一票否决。

十、数控车间怎样计件？

计件方式有以下几种:

1.直接计件工资。计件工人按完成合格产品的数量和计件单价来支付工资；

2.间接计件工资。按工人所服务的计件工人的工作成绩或所服务单位的工作成绩来计算支付工资；

3.有限计件工资。对实行计件工资的工人规定其超额工资不得超过本人标准工资总额的一定百分比；

4.无限计件工资。对实行计件工资的工人超额工资不加限制；

5.累进计件工资，工人完成定额的部分按同一计件单价计算工资，超过定额的部分，则按累进递增的单价计算工资；

6.计件奖励工资。产品数量或质量达到某一水平就给予一定奖励。