气割厚板怎么调火？-环比机械

一、气割厚板怎么调火？

先开煤气，开小点好点燃焊枪，然后将煤气阀门调大（红色皮管连接处，焊枪下部），再开氧气阀门（黑色皮管连接处，焊枪上部）当火焰收集为一束集中的火焰时可以开始切割了如果火焰不集中，温度达不到要求而且切出来的钢板边缘也不整齐，氧气不要开太大那样火会熄。

切割开始时，先对起始位置烧红以后再开.

二、数控车床切刀面斜度怎么调？

起刀坐标点不动，改变未端坐标点就可以调斜度

三、乙炔切厚板怎么调火？

切厚板先把乙炔调大点，再把混合气调大开始切割

四、激光切割厚板气压怎么调？

激光切割厚板，需要气压大小和铜嘴大小同时的调换。才可以达到完美的效果。

五、激光切割厚板怎么调穿孔参数？

关于这个问题，激光切割厚板时，穿孔参数的调整需要根据具体的切割材料和厚度来确定。以下是一些常见的调整建议：

1. 脉冲频率：通常情况下，较高的脉冲频率可以提高切割速度，但也会增加能量密度，可能导致较大的热影响区和质量下降。因此，需要根据材料的特性和厚度来确定合适的脉冲频率。

2. 脉冲宽度：脉冲宽度越短，焦点内的能量密度越高，切割速度也越快。但是，过短的脉冲宽度可能会导致材料表面产生裂纹和毛刺。因此，需要根据材料的硬度和厚度来确定合适的脉冲宽度。

3. 焦点位置：正确的焦点位置有助于提高切割速度和质量。通常情况下，焦点应该放在材料表面下一定的距离处，以获得最佳的切割效果。

4. 气体流量：适当的气体流量可以帮助清除切割区域的灰尘和烟雾，从而提高切割质量。但是，过大或过小的气体流量可能会导致切割质量下降。因此，需要根据材料的特性和厚度来确定合适的气体流量。

总之，调整穿孔参数需要根据具体情况进行实验和测试，不同的材料和厚度可能需要不同的参数设置。

六、二保焊不同厚板怎么调？

二保焊同直径焊丝，焊接不同板厚工件时，焊薄件的焊接电流和焊接电压要小点，焊厚件时，焊接电流和焊接电压要大点。

七、数控怎么切平面？

您好，数控切割平面的步骤如下：

1. 设计CAD图形或导入CAD文件，定义切割路径和切割深度。

2. 把CAD图形或CAD文件导入到数控机床控制系统中。

3. 在控制系统中设置机床的基本参数，如原点、坐标系、刀具等。

4. 编写数控程序，包括切割路径、速度、深度等参数。

5. 在控制系统中加载数控程序，并进行预览和调试。

6. 在控制系统中启动数控机床，开始切割。

7. 监控切割过程，及时调整参数，确保切割质量。

8. 切割结束后，清理机床，保存数控程序和切割数据。

八、等离子切20厚板电流多少？

等离子必须要200安气压0.8兆帕电流自然200 切割嘴也要用两百的。

九、数控车床切总长怎么切？

先用刀具切一下端面，沿x方向退刀，停车，测量工件总的长度，如果多了5（假设）毫米，就把刀具沿z负方向移动5(假设)毫米，再沿x方向车端面，就保证总长了。

十、数控切槽来回切怎么编程？

数控车外径切多道槽的循环编程可以通过循环语句实现，常用的循环语句有FOR循环和WHILE循环。

首先，需要确定每个槽的起始点和终止点位置，以及每个槽的深度和宽度。然后，在程序中使用循环语句来重复执行切割操作，每次循环中将切割刀具移动到指定位置，设定切割深度和宽度，并执行切割。

下面是一个示例程序，使用FOR循环来实现外径切割多道槽的循环编程：

```

O1111（程序号）

G54G17G40G49G90（初始设置）

T1M6（选择刀具）

S3000M3（设定主轴转速）

G0X100Z100（快速移动到起始点）

N10 G01X50（设定第一条槽的起始点）

F100（设定进给速度）

#1=5（设定槽数量）

#2=10（设定槽深度）

#3=5（设定槽宽度）

N20 G90（切换到绝对坐标模式）

N30 G43H1Z-#2（刀具补偿）

N40 F50（设定进给速度）

N50 M98P2001 L#1（开始循环，执行槽的切割，L#1表示循环次数）

N60 X[#3*#1]（每次移动到下一个槽的起始点）

N70 G01Z-#2F100（设定切槽深度并开始切割）

N80 G00Z10（快速抬刀）

N90 #1=#1-1（减少剩余槽数量）

N100 IF[#1LE0] GOTO1000（判断是否完成所有槽的切割，若已完成则跳转到程序结尾）

N110 M99（返回循环开始位置，执行下一次循环）

N1000 M30（程序结束）

```

在程序中，使用#号来定义变量，例如#1表示槽数量，#2表示槽深度，#3表示槽宽度。在循环中，每次移动到下一个槽的起始点时，需要将当前槽数量乘以槽宽度，即X[#3*#1]，以确保可以到达正确的位置。