数控铣床编程图解大全

一、数控铣床编程图解大全

数控铣床编程图解大全

在数控铣床编程中，图解是一种非常重要的方式，可以帮助操作者更直观地理解程序的运行逻辑和实现过程。本文将为大家介绍一份数控铣床编程图解大全，帮助大家更好地掌握相关知识。

数控铣床编程基础

在深入了解数控铣床编程图解之前，首先需要了解一些数控铣床编程的基础知识。数控铣床编程是指通过专门的编程软件对数控铣床进行程序控制，实现工件的加工加工过程。数控铣床编程主要包括以下几个方面：

• 坐标系：数控铣床编程中常用的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系，通过设定坐标系可以确定加工零件的位置。
• 插补运动：数控铣床可以实现多种插补运动，如直线插补、圆弧插补等，通过不同的插补方式可以实现复杂的加工路径。
• G代码：在数控铣床编程中，G代码是一种常用的编程语言，用于定义加工路径和加工参数。

数控铣床编程图解大全

下面是一份数控铣床编程图解大全，包括常见的数控铣床编程图解示例，希望对大家的工作和学习有所帮助。

示例一：坐标系设定

图中展示了数控铣床编程中坐标系的设定方法，通过这种方式可以准确定位工件的加工位置，保证加工的准确性。

示例二：加工路径插补

这幅图展示了数控铣床中不同插补方式的示意图，包括直线插补和圆弧插补，帮助操作者更好地理解加工路径的生成过程。

示例三：G代码编写

通过这个示例图解，可以直观地了解使用G代码编写数控铣床程序的过程，包括不同参数的设置和编程要点。

总结

本文介绍了一份数控铣床编程图解大全，希望通过这些图解示例能够帮助大家更好地理解数控铣床编程的相关知识，并且在实际操作中能够更加熟练地运用编程技巧。数控铣床编程是一个重要的技能，掌握好这门技术对于提高工作效率和加工质量都具有重要意义。

二、数控铣床编程复杂图解大全

数控铣床编程复杂图解大全

数控铣床是一种精密加工设备，其编程对于实现复杂加工任务至关重要。本文将全面介绍数控铣床编程中的复杂性，并提供详尽图解，帮助读者更好地理解数控铣床编程的核心要点。

第一部分：数控铣床编程基础

在深入了解数控铣床编程复杂图解之前，我们先来回顾一下数控铣床编程的基础知识。数控铣床编程是指根据零件的加工要求，通过编写程序指导数控铣床进行加工操作的过程。数控铣床编程需要掌握数控系统的操作界面、指令格式、坐标系设定等基本要素。

在进行数控编程时，程序员需要了解不同刀具的选择与切削参数设定、加工路径规划、速度和进给设定等关键要点。这些基础知识对于理解数控铣床编程的复杂图解至关重要。

第二部分：数控铣床编程复杂性分析

数控铣床编程的复杂性主要体现在以下几个方面：

• 加工精度要求高：数控铣床在进行复杂零件加工时，对加工精度要求非常高。程序员需要精确设定刀具轨迹、切削参数等，以确保最终加工零件的精度符合要求。
• 工艺复杂多样：不同零件的加工工艺各不相同，程序员需要根据具体零件的加工要求编写不同的加工程序，涉及到的加工工艺非常多样化。
• 刀具切削路径复杂：复杂零件的加工通常涉及到多个刀具的切削操作，程序员需要合理规划刀具的切削路径，避免刀具干涉、碰撞等问题。

以上这些因素导致了数控铣床编程的复杂性，程序员需要具备扎实的数控加工知识和丰富的编程经验，才能编写出高效、准确的加工程序。

第三部分：数控铣床编程复杂图解详解

下面我们通过图解的方式详细解析数控铣床编程中的复杂性：

图1：加工精度要求高

在图1中，我们可以看到数控铣床在加工复杂零件时，需要实现高精度的切削操作。程序员需要精确设定坐标系、切削参数，确保加工零件的尺寸精准。

图2：工艺复杂多样

图2展示了不同零件的加工工艺可能存在的差异。程序员需要根据零件的具体要求选择合适的加工工艺，编写相应的加工程序。

图3：刀具切削路径复杂

复杂零件的加工通常涉及到多个刀具的使用，如图3所示。程序员需要合理规划每个刀具的切削路径，确保切削操作顺利进行。

通过以上图解，我们可以更直观地理解数控铣床编程的复杂性，为编写高质量的加工程序提供参考。

结语

数控铣床编程是一项技术含量较高的工作，需要程序员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。本文从数控铣床编程的基础知识出发，分析了其复杂性，并通过图解的方式详细展示了数控铣床编程中的关键要点。

希望本文能够帮助读者更好地理解数控铣床编程的复杂性，提升编程能力，为实际生产工作提供有力支持。

三、数控铣床编程仿真图解大全

数控铣床编程仿真图解大全

数控铣床编程是现代制造业中至关重要的一环。通过精确的编程，操作人员可以控制数控铣床在加工过程中的各项参数，实现高效、精准的加工，提高生产效率。本文将为大家带来数控铣床编程的仿真图解大全，帮助大家更好地理解和掌握数控铣床编程的要点。

数控铣床编程基础

在学习数控铣床编程之前，我们首先需要了解数控铣床的基本原理和结构。数控铣床是一种利用旋转刀具进行铣削加工的机床，广泛应用于各种金属和非金属的加工领域。数控铣床编程是通过预先设定的指令，控制数控铣床进行各种加工操作。

数控铣床编程需要掌握的关键技能包括：坐标系的设定、刀具半径补偿、加工路径规划等。只有掌握了这些基础知识，才能编写出高效、准确的数控铣床程序。

数控铣床编程仿真图解

下面我们将通过图解的方式，介绍数控铣床编程中的一些重要概念和技巧。

坐标系设定

• 在数控铣床编程中，坐标系的设定非常重要。不同的坐标系对应着不同的加工位置，因此需要根据实际加工需求进行合理设定。
• 常见的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。在编写程序时，需要根据实际情况选择合适的坐标系，以确保加工精度。

刀具半径补偿

• 刀具半径补偿是数控铣床编程中常用的技巧之一。通过对刀具半径进行补偿，可以保证加工出来的工件尺寸精准度高。
• 在进行刀具半径补偿时，需要考虑刀具的实际直径和加工路径，以确保补偿值的准确性。

加工路径规划

• 在编写数控铣床程序时，加工路径的规划至关重要。合理的加工路径可以减少切削过程中的振动和冲击，提高加工效率。
• 需要注意的是，加工路径应该尽量避免出现急转弯和过高的进给速度，以保证加工品质和工具寿命。

通过以上的图解，希望能够帮助大家更好地理解数控铣床编程的要点和技巧。掌握好这些基础知识，相信在实际的加工过程中能够更加游刃有余，提高生产效率。

总结

数控铣床编程是一项需要细心和技巧的工作，只有通过不断地学习和实践，才能够在这个领域中脱颖而出。希望本文带给大家的数控铣床编程仿真图解大全能够成为大家学习的参考资料，为大家在数控铣床编程的道路上提供一些帮助。

四、数控铣床操作入门按键？

数控铣床工作前要预热，检查润滑系统工作是否正常。未经指导教师确认程序正确前，不得动操作箱上已经设置好的"机床锁住"状态键。一定要拧紧工件，确保工件牢牢的固定在工作台上。

加工零件时要关上防护门。禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴工件，不得随意更改机床内部参数。用正确的速度及刀具。

机床运转中绝对禁止变速。变速或者换刀时，要保证机床完全停止开关，处于oFF位置，以防机床事故发生。

五、数控铣床面板按键的意思？

数控铣床面板的按键是控制数控铣床运转的重要组成部分，不同的按键代表不同的功能，例如“加工程序选择”表示可以选择不同的加工程序进行加工，“进给速度调节”表示可以调节铣削的进给速度，“进给方式选择”表示可以选择不同的进给方式进行加工。

同时，还有一些其他的按键如“复位”、“暂停”、“启动”等，这些按键可以对数控铣床进行控制，确保机器的安全性和正常运转。能够正确理解并熟练掌握这些按键的意义和使用方法对于数控铣床的操作和维护都非常重要。

六、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

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七、深入解析数控铣床编程实例与应用图解

在现代制造业中，**数控铣床**作为一种高效的机床加工工具，广泛应用于各个工业领域。其核心优势在于通过编程，实现对复杂零件的高精度加工。本文将详细介绍数控铣床的编程实例，并结合应用图解，让您对数控编程有更深入的理解。

数控铣床概述

数控铣床（CNC Milling Machine）是利用计算机控制刀具进行加工的一种设备。与传统铣床相比，它具备以下几个显著优势：

• 高精度：通过计算机控制，能够实现微米级的加工精度。
• 灵活性强：适合加工多种复杂形状的零件。
• 自动化程度高：可实现无人化操作，降低人力成本。
• 重复性好：同一零件批量生产时，能够保持一致的加工质量。

数控铣床的编程原理

数控铣床的编程主要使用**G代码**和**M代码**。G代码负责控制加工过程中的运动轨迹，而M代码则用于控制机床的状态，如启停、冷却等。编程的基本步骤如下：

• 确定加工零件的形状和尺寸。
• 选择合适的刀具和切削参数。
• 编写程序，包括G代码和M代码。
• 通过模拟软件进行程序验证。
• 将程序输入数控系统，并进行实际加工。

编程实例解析

以下是一个典型的**数控铣床编程实例**。假设我们需要加工一个带有孔的矩形零件：

零件图示

编写程序

根据零件图纸，我们可以编写如下G代码：

G21 ; 设置单位为毫米
G90 ; 设置绝对坐标编程
G0 Z5 ; 刀具快速移动到5mm高度
G0 X0 Y0 ; 快速定位到(0,0)
G1 Z-10 F100 ; 以100mm/min的进给速度下刀
G1 X100 Y0 F200 ; 加工到(100,0)
G1 X100 Y50 ; 加工到(100,50)
G1 X0 Y50 ; 加工到(0,50)
G1 X0 Y0 ; 加工回到起点
G0 Z5 ; 刀具抬起
M30 ; 程序结束

程序解析

上述程序中，各条指令的作用如下：

• G21：设定为毫米单位，确保后续数值的正确性。
• G90：使用绝对坐标编程，使每个位置由零点开始定义。
• G0：快速定位，刀具移动速度快，适用于非切削路径。
• G1：进行线性插补，刀具沿设定轨迹进行切削加工。
• F：指定进给速度，影响加工效率与质量。
• M30：结束程序，回到程序开始处。

应用图示与效果

编写程序后，我们可以通过模拟软件进行程序的验证，确保加工路径和效果均符合预期。以下是加工完成后的零件效果图：

注意事项

在进行数控铣床编程时，应特别注意以下几点：

• 刀具选择：根据材料特性和加工要求选择合适的刀具，确保切削性能。
• 切削参数：合理设置切削速度和进给速度，避免刀具磨损过快或加工质量问题。
• 加工顺序：合理安排加工顺序，避免工件粘刀、刀具碰撞等事故。
• 程序检查：每次编写完程序后都应仔细检查，确保无语法错误，避免在加工过程中出现错误。

总结

本文通过一个数控铣床编程实例，结合具体的图解，深入浅出地讲解了数控编程的基本原理与实际应用。我们希望通过这样的示例，能够帮助您更好地理解数控铣床的操作与编程技术。

感谢您阅读完这篇文章！通过这篇文章，您将对数控铣床的编程有更全面的认识，这将为您的工作和学习提供有力支持。

八、木工数控浮雕铣床

您是否对木工数控浮雕铣床感到好奇？如果您是一个木工爱好者或专业人士，那么您一定知道木工加工中浮雕的重要性。木工数控浮雕铣床是一种先进的工具，它能够以精确的方式切削木材，创造出令人惊叹的浮雕效果。

木工数控浮雕铣床的工作原理

木工数控浮雕铣床是一种电动机械设备，它通过旋转的铣刀头在木材上进行切削，以形成浮雕图案。它配备了先进的计算机控制系统，可以根据预先设置的图案和参数精确地执行切削操作。用户可以通过计算机界面设计自定义的浮雕图案，并将其转化为机器可以理解的指令。

在切削过程中，木工数控浮雕铣床使用高速旋转的铣刀头，通过逐层切削木材来建立浮雕图案。切削的深度、速度和刀具的路径都是通过计算机控制系统精确控制的。这种切削方式不仅可以创造出复杂细致的浮雕，还可以提高工作效率。

木工数控浮雕铣床的优势

相比传统的手工工艺，木工数控浮雕铣床具有明显的优势和好处。首先，它能够实现更高的精度和一致性。由于切削操作由计算机精确控制，因此每个浮雕图案的细节都能够被完美地再现。这使得木工的创作更具准确性和专业性。

其次，木工数控浮雕铣床加快了工作速度。传统的手工浮雕需要大量的时间和努力来完成，而数控机械能够以更快的速度完成切削任务。这不仅提高了生产效率，还为木工节省了宝贵的时间和精力。

此外，木工数控浮雕铣床的使用也降低了人为错误的风险。手工切削操作容易受到人为因素的影响，如手稳度、技术水平等，这可能导致不一致的浮雕效果。而数控机械可消除这些因素，确保每个浮雕图案的一致性和质量。

如何选择适合您的木工数控浮雕铣床

在选择木工数控浮雕铣床时，有几个因素需要考虑。首先，您需要确定您的工作需求和预算。不同规模和型号的数控机械有着不同的功能和价格，您需要根据自己的需求来选择适合您的机械设备。

其次，您应该考虑厂家的信誉和售后服务。选择信誉良好的制造商可以确保产品的质量和可靠性，并提供及时的售后支持。您可以查看客户评价和建议，以了解厂家的口碑。

此外，您还可以考虑机械设备的附加功能和技术规格。一些机械设备可能具有自动换刀系统、工作台旋转功能等特点，这些功能可以提高工作效率和便利性。

如何正确使用木工数控浮雕铣床

正确使用木工数控浮雕铣床可以确保安全和切削效果。以下是一些使用提示：

1. 熟悉机械设备的操作手册和安全指导。
2. 遵循正确的切削参数和刀具选择。
3. 定期检查机械设备的维护和保养。
4. 使用个人防护设备，如安全眼镜和手套。
5. 保持工作区清洁，防止杂物干扰切削过程。

总结

木工数控浮雕铣床是现代木工加工的重要工具。它能够以精确和高效的方式创造出令人赞叹的浮雕效果。通过选择适合自己需求的数控机械，并正确使用它，木工爱好者和专业人士可以创作出更精细和独特的作品。

无论您是业余爱好者还是专业木工师傅，木工数控浮雕铣床都能让您的创作更上一层楼。赶紧了解一下这个令人激动的工具，并开始您的木工之旅吧！

九、门窗数控钻铣床

门窗数控钻铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于门窗制造业。它采用先进的数控技术，能够实现高精度、高效率的加工，极大地提升了门窗制造的质量和效益。

数控钻铣床的技术特点

门窗数控钻铣床具有以下几个技术特点：

• 高精度：数控钻铣床采用精密的导轨和丝杆传动系统，能够实现高精度的加工，保证门窗的尺寸精度和加工质量。
• 高效率：数控钻铣床具备高速加工能力，能够快速完成门窗的加工任务，提高生产效率。
• 多功能：数控钻铣床配备多个主轴，可以实现钻孔、铣削、镗孔等多种加工方式，满足不同门窗的加工需求。
• 易操作：数控钻铣床采用人机界面操作，操作简单方便，操作人员只需轻松掌握基本的操作技巧即可操作。
• 安全可靠：数控钻铣床配备了多重安全保护装置，保证了操作人员的安全，并提高了设备的可靠性。

数控钻铣床在门窗制造中的应用

数控钻铣床在门窗制造中具有广泛的应用价值：

首先，数控钻铣床能够提供高精度的加工，保证门窗的尺寸精度和加工质量。传统的门窗加工方式需要人工操作，容易出现误差，导致门窗的尺寸不准确，影响使用效果。而数控钻铣床通过数控技术控制加工过程，能够精确控制加工尺寸，保证门窗的精度。

其次，数控钻铣床能够提升门窗制造的生产效率。传统的门窗加工方式需要较长的加工周期，人工操作也比较耗时，限制了生产效率的提升。而数控钻铣床具备高速加工能力，能够快速完成门窗的加工任务，提高生产效率，降低生产成本。

另外，数控钻铣床具备多功能的特点，能够满足不同门窗的加工需求。传统的门窗加工设备功能有限，无法满足复杂门窗的加工要求。而数控钻铣床配备多个主轴，可以实现钻孔、铣削、镗孔等多种加工方式，为门窗制造提供了更多的选择。

此外，数控钻铣床操作简单方便，易于掌握。传统的门窗加工设备操作复杂，需要经过较长时间的培训才能熟练操作。而数控钻铣床采用人机界面操作，操作简单方便，操作人员只需轻松掌握基本的操作技巧即可操作，降低了培训成本。

总而言之，门窗数控钻铣床作为一种先进的加工设备，具有高精度、高效率、多功能、易操作和安全可靠等技术特点。在门窗制造中应用广泛，能够提升门窗的加工质量和生产效率，满足不同门窗的加工需求。随着科技的不断进步，门窗数控钻铣床将会越来越成为门窗制造行业的主流设备。

十、XK7132数控铣床各按键功能？

XK7132数控铣床各的按键功能：

RESET（复位键）：

按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处

PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。

地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符