华兴数控钻孔循环编程格式？

一、华兴数控钻孔循环编程格式？

1 是固定的。2 是由钻孔深度、钻孔直径、进给速度、回程速度等参数组成的。3 除了钻孔循环编程格式，华兴数控机床还有其他的编程格式，如长料加工、孔加工、面加工等。掌握这些编程格式，对操作数控机床非常重要。

二、华兴数控g90循环编程实例？

在华兴数控系统中，G90指令表示以绝对坐标方式进行加工，而G91指令表示以增量坐标方式进行加工。下面是一个以G90循环编程的实例，用于在平面上刻画一个正五边形：

N10 G90 ;使用绝对坐标

N20 G54 ;使用工件坐标系1

N30 G00 X100. Y0. ;将刀具移动到起始点

N40 M03 ;启动主轴旋转

N50 G01 Z-10. F200. ;将刀具移到切割深度

N60 G01 X75. F200. ;向右移动75个单位

N70 G01 Y75. F200. ;向上移动75个单位

N80 G01 X-50. F200. ;向左移动50个单位

N90 G01 Y-50. F200. ;向下移动50个单位

N100 G01 X50. F200. ;向右移动50个单位

N110 G01 Y75. F200. ;向上移动75个单位

N120 G01 X-75. F200. ;向左移动75个单位

N130 G01 Y-50. F200. ;向下移动50个单位

N140 G01 X0. Y0. F200. ;回到起点

N150 M05 ;停止主轴旋转

N160 M30 ;程序结束，机床复位

解释：

- 第1行：使用绝对坐标。

- 第2行：指定使用G54工件坐标系1。

- 第3行：将刀具移动到起始点，即坐标(100,0)。

- 第4行：启动主轴旋转。

- 第5行：将刀具移到切割深度，即沿Z轴负方向移动10个单位。

- 第6行：向右移动75个单位，即坐标(175,0)。

- 第7行：向上移动75个单位，即坐标(175,75)。

- 第8行：向左移动50个单位，即坐标(125,75)。

- 第9行：向下移动50个单位，即坐标(125,25)。

- 第10行：向右移动50个单位，即坐标(175,25)。

- 第11行：向上移动75个单位，即坐标(175,100)。

- 第12行：向左移动75个单位，即坐标(100,100)。

- 第13行：向下移动50个单位，即坐标(100,50)。

- 第14行：回到起点。

- 第15行：停止主轴旋转。

- 第16行：程序结束，机床复位。

三、华兴数控G86循环车螺纹怎么编程？

编程步骤： 

1. 进入系统并选择“螺纹加工”模块，输入加工参数，包括牙型、螺距和牙长。 

2. 输入轴位信息，如轴向、导程轴方位、最大转速以及起始相位。 

3. 输入刀具参数，包括主轴夹头类型、主轴转速和刀具尺寸。 

4. 输入回转中心位置，圈数和刀具工作高度。 

5. 选择自动补偿功能，如刀具补偿、中心补偿以及中心偏移。 

6. 生成NC程序并下载到控制器中，然后根据提示操作以完成车螺纹加工。

四、华兴数控内外圆固定循环g80怎么编程？

首先，华兴数控G80不是内外圆固定循环，而是端面英制螺纹切削循环，G80 X（U） K I R L; X为螺纹终点X坐标（增量用U），K为每英寸牙数，I为Z向退尾长度，R为螺纹深度，L为循环次数。另外，内外圆循环为G81，G81 X Z R I K F；XZ为终点坐标（绝对），R为起点直径，I，K分别为粗精车进给量内圆取正值，外圆取负值，F当然是进给率。

五、华兴数控wa-922xtd粗车循环怎么编程？

华兴数控wa-922xtd粗车循环编程需要按照以下步骤进行：

1. 打开华兴数控wa-922xtd机床，进入编程界面。

2. 选择“粗车循环”功能，进入编程模式。

3. 输入加工零件的直径、长度、加工深度等参数，确定加工轮廓。

4. 设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

5. 编写加工程序，包括粗车循环的起点、终点、切削方向等。

6. 进行程序调试，检查加工轮廓是否符合要求。

7. 开始加工，观察加工过程，及时调整切削参数和加工程序。

需要注意的是，在编写加工程序时，要根据加工轮廓的形状和尺寸，合理设置切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。

同时，要注意安全操作，避免发生意外事故。

六、华兴数控排刀怎么编程？

该怎么编就怎么编. 就是编的时候.注意退刀换刀不碰. 就是注意安全.

七、华兴数控过渡圆弧怎么编程？

编程过渡圆弧需要以下步骤：1. 确定过渡的起始点和终止点，以及过渡半径。2. 计算过渡段的起始切向方向（切线方向的单位矢量），可以使用起始点和终止点的方向向量来计算。3. 根据过渡半径和起始切向方向，计算出过渡圆的圆心坐标。 - 如果起始点和终止点在同一直线上，则过渡半径为0，过渡圆的圆心与起始点或终止点相同。 - 如果起始点和终止点不在同一直线上，则通过计算两个向量的垂直向量，可以得到过渡圆的圆心坐标。4. 计算过渡段的结束切向方向（切线方向的单位矢量），也可以使用终止点和圆心的方向向量来计算。5. 根据起始点、圆心和终止点，编写相应的G代码或CAD/CAM软件的命令来描述过渡圆弧的路径。需要注意的是，不同的数控系统可能有不同的编程方式和语法，具体的语法和指令可以参考数控系统的编程手册或相关的软件文档。

八、华兴数控梯形螺纹怎么编程？

华兴数控梯形螺纹的编程方法如下：

1. 首先，选择加工梯形螺纹的刀具，并将其装夹在数控车床上。

2. 打开数控车床的编程界面，并输入以下指令：

G90 G94 G97 G54 X_ Z_

其中，G90表示绝对编程，G94表示以每分钟进给速率为单位，G97表示以转速为单位，G54表示工件坐标系，X_表示工件中心线的X坐标，Z_表示工件中心线的Z坐标。

3. 输入以下指令，使车刀移动到起始位置：

G0 X_ Z_

其中，X_表示起始位置的X坐标，Z_表示起始位置的Z坐标。

4. 输入以下指令，开启车床的切削功能：

M3 S_

其中，M3表示开启主轴，S_表示主轴转速，可以根据实际情况进行设置。

5. 输入以下指令，使车床按照梯形螺纹的参数进行加工：

G01 G32 Z_ F_

其中，G01表示线性插补，G32表示梯形螺纹加工，Z_表示加工深度，F_表示进给速率。

6. 加工完成后，输入以下指令，关闭车床的切削功能：

M5

7. 最后，输入以下指令，使车刀移动到安全位置：

G0 X_ Z_

其中，X_和Z_分别为安全位置的X坐标和Z坐标。

这就是华兴数控梯形螺纹的编程方法，需要注意的是，不同的数控车床可能会有不同的编程语言和指令，具体操作请参考相关的数控车床编程手册。

九、华兴数控主轴定位怎么编程？

华兴数控主轴定位编程一般分为以下几个步骤：1. 首先，确定主轴定位的位置和方式。根据加工工艺和加工零件的要求，确定主轴定位的位置，通常是在工件上某个特定的位置。然后确定主轴的定位方式，可以是绝对定位或相对定位。2. 编写数控程序。根据主轴定位的位置和方式，编写数控程序。通常使用G代码和M代码来控制主轴的定位。例如，使用G00命令进行快速定位，G01命令进行线性插补定位，G02/G03命令进行圆弧插补定位，M指令用于主轴启动、停止和速度控制等。3. 设置主轴参数。根据加工零件的要求，设置主轴的参数，如转速、进给速度等。可以通过M代码来设置主轴参数，例如，M03指令用于正转主轴，M04指令用于反转主轴，M05指令用于停止主轴。4. 调试程序。编写完程序后，进行程序的调试。可以使用数控机床的仿真功能或者手动模式进行调试，确保主轴定位的准确性和可靠性。5. 进行加工。完成程序的调试后，可以进行实际的加工操作。根据程序的要求，数控机床会按照程序指令进行主轴的定位，实现精确的定位加工。需要注意的是，编程时应根据具体的数控机床和控制系统来进行编程，遵循相应的编程规范和语法。同时，对主轴的定位方式和参数要有清晰的了解，以确保编写出正确的数控程序。

十、华兴数控动力头怎么编程？

主轴定位指令B。比如B180 180就是角度，没有小数点，而一般机床主轴的定位角度是有规定的，并不是所有的角度都可以。动力刀转动指令：M51,M52,M53,M54(顺时针旋转冷却液开）。进给F是每分钟进给量。例如程式：O0800N5(DONG LI DAO)M98P1T0505G97S3500M54X14.7Z.5B180 G1Z-14.5F90G0Z.5M09M98P1M05M21M30例子中的坐标，转速和进给根据自己需要填。这个是孔的程序，铣的程序样式也基本一样，只要记住代码就好了，具体的可以根据零件自己慢慢调，要注意的是主轴定位要在加工开始前，加工完成后要刀具完全退到安全位置才可以变换主轴定位角度或旋转