数控铣床钻孔指令？

一、数控铣床钻孔指令？

【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ；

【说明】孔加工动作所示。本指令用于一般孔钻削加工固定循环。

以进行讲解

例如：

G54G90G94M03S3000

G0X0Y0

Z10

G99G81X10Y10Z-10R2F50

X50

Y30

X10Y50

X60Y60

G80G0Z10

M5M30

G81和G01钻孔加工其实类似，

格式：

G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ；

从中可知，深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。

例如:

以零件为例

G54G90G94M03S3000

G0X0Y0

Z10

G99G83X10Y10Z-10R2Q2F50

X50Y40

X30

X10Y60

X60

G80G0Z10

M5M30

G73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用G83指令。

最后，不同的CNC系统，即使是同一功能的钻孔加工循环，指令格式也有一定的差异，因此，编程时主要以编程手册为主。

二、数控铣床程序？

1、操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

三、数控铣床跳程序？

在想要跳的程序前面加GOTO 1代码指令，然后去到想要跳的地方，前面加上N1代码指令，在这两个指令之间的程序就会跳过去

四、数控铣床程序清单？

G00 定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 CW G03 圆弧插补 CCW G04 延时 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入取消 G17 X1轴-Y1轴平面选择（主轴）

G18 Z1轴-X1轴平面选择（主轴）、Z2-X2轴平面选择（副主轴）

G19 Y1轴-Z1轴平面选择（主轴）

G25 主轴速度变动检出OFF G26 主轴速度变动检出ON G28 参考点复归检查 G30 第二参考点复归 G32 螺纹切削 G34 可变螺距螺纹切削 G40 刀尖R补偿取消 G41 刀尖R补偿 左 G42 刀尖R补偿 右 G50 坐标系偏移、主轴最高转速锁定 G65 自定义宏调出 G66 自定义宏模态调出 G67 自定义宏模态调出取消 G70 精加工循环 G71 外径粗车循环 G72 端面粗车循环 G73 闭环切削循环 G74 端面切断循环 G75 外径内径切断循环 G76 复合螺纹切削循环 G80 钻孔固定循环取消 G83 正面钻孔循环 G84 正面攻丝循环 G86 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 外径内径车削循环 G92 螺纹切割循环 G94 端面车削循环 G96 线速度恒定控制 G97 线速度恒定控制取消 G98 每分进给 G99 每转进给 G150 坐标系设定（G300后仅Z1轴设定） G184 横向刚性攻丝循环 G300 加工原点复归（X1.Z1.Y1） G310 加工原点复归（X2.Z2） M00 程序停止 M01 选配停止 M02 程序终止 M03 主轴：顺时针转(CW) M04 主轴：逆时针转(CCW) M05 主轴：停止&切削液OFF M08 切削液 ON M09 切削液 OFF M10 主轴夹头：关闭 M11 主轴夹头：打开 M12 主轴速度达到确认 M13 主轴顺时针转CW&切削液ON M14 主轴逆时针转CW&切削液ON M17 接料器：前进 M18 接料器：后退 M20 副主轴夹头：关闭 M21 副主轴夹头：打开 M23 横向动力头顺时针转CW M24 横向动力头逆时针转CCW M25 横向动力头停止 M29 刚性攻丝 M30 程序结束 M32 故障检测 ON M33 故障检测 OFF M34 齿轮倒角 ON M35 齿轮倒角 OFF M36 切断检出 (电光开关)

五、数控钻孔编程实例大全 - 如何编写高效的数控钻孔程序

数控钻孔编程原理

数控钻孔编程是通过预先输入的指令来控制数控钻床进行自动加工，它是数控加工的重要环节之一。数控钻孔编程所涉及到的内容包括坐标系、轴向设定、刀具半径补偿、循环指令等，熟练掌握这些内容对于编写高效的数控钻孔程序至关重要。

数控钻孔编程实例

以下是一个简单的数控钻孔编程实例，帮助大家更好地理解如何编写高效的数控钻孔程序。

1. 设定工件坐标系和刀具坐标系，确保两者之间的对应关系准确。

2. 输入钻孔位置的坐标和深度，可以通过绝对坐标编程或增量坐标编程来实现。

3. 设置合适的进给速度和转速，以确保钻孔加工的质量。

4. 考虑刀具半径补偿，根据实际情况进行补偿设定，使得钻孔尺寸更加精确。

5. 编写循环指令，实现批量钻孔加工，提高生产效率。

数控钻孔编程技巧

除了以上的实例之外，还有一些编写数控钻孔程序的技巧值得注意：

• 合理利用G代码和M代码，减少程序冗余，提高运行效率。
• 充分了解数控钻床的性能和限制，避免编写超出范围的指令。
• 根据工件材料和设计要求选择合适的钻头和加工参数，进行个性化编程。
• 保持程序的可读性和易维护性，便于后续修改和优化。

通过以上实例和技巧，相信大家对数控钻孔编程有了更深入的了解。在实际工作中，多加练习，多总结经验，定能编写出高效且精准的数控钻孔程序。

感谢您阅读本文，希望本文能为您在数控钻孔编程方面提供帮助。

六、华中数控铣床钻孔循环怎么编程？

用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔

七、数控铣床钻孔使用钻头还是铣刀？

有铣床用钻头的，一般我们是先钻，在用铣刀定位去洗，你还是需要根据情况来看~~

八、数控车钻孔宏程序讲解？

先熟悉G32指令,再熟悉G92, G76用的不太多，如果编宏程序的话,基本上要多用G32 基本的三角螺纹,直接用固定循环就可以. 如果特殊螺纹,比如变螺距螺纹,大型的矩形螺纹,梯形螺纹,都要用宏程序 道理是一样的,基本上就是分刀,赶刀,重点考虑接刀和赶刀的起点,防止乱牙.

九、数控铣床编程程序图纸大全

数控铣床编程程序图纸大全：优化生产流程的关键

在现代制造业中，数控铣床已经成为不可或缺的重要设备。通过精密的数控技术，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率并保证产品质量。而数控铣床的编程程序和图纸则是实现加工目标的关键，下面将介绍数控铣床编程程序图纸的相关内容，帮助读者更好地理解其重要性。

数控铣床编程：在进行数控铣床加工前，需要编写相应的加工程序。数控铣床编程是将设计图纸中的几何形状和工艺要求转化为数控系统可以识别并执行的指令集。合理的编程可以提高加工效率，减少加工误差，是保证产品质量的基础。

数控铣床程序：数控铣床程序是指具体的加工路径、切削参数和速度设定等详细信息。程序中包含了加工工序的顺序、刀具的选择与更换、切削轨迹的设定等内容。优秀的数控铣床程序可以实现高效加工，确保零件精度和表面质量。

数控铣床图纸：数控铣床图纸是编程的基础，包括零件的几何形状、尺寸标注、配合关系等信息。良好的图纸设计可以减少加工人员的理解和沟通成本，提高生产效率和产品质量。

数控铣床编程程序图纸的重要性

提高生产效率：通过优化数控铣床编程程序和图纸，可以减少加工冗余，提高生产效率。精准的编程可以减少机床空转时间，实现快速加工，缩短交货周期。

保证加工精度：良好的数控铣床程序和图纸可以确保零件加工精度，避免因编程错误导致零件废品率增加。精准的程序可以减少人为干预，减小加工误差。

降低生产成本：通过优化数控铣床编程程序和图纸，可以减少废品率、提高加工效率，进而降低生产成本。精准的编程可以最大限度地利用原材料，减少浪费。

保证产品质量：良好的数控铣床程序和图纸设计可以保证产品的质量稳定性。准确的编程可以确保每一批产品具有一致的规格和性能要求，提升品牌形象。

数控铣床编程程序图纸设计技巧

考虑加工工艺：在编写数控铣床程序和图纸时，需要充分考虑加工工艺特点。合理选择加工路径和方案，避免零件变形、切削震动等问题。

标注清晰：在数控铣床图纸中，应标注清晰、准确。包括尺寸标注、表面粗糙度要求、配合尺寸、加工精度等信息，帮助操作人员理解和执行。

简洁明了：数控铣床程序应简洁明了，避免过多的操作步骤和参数设置，以免引起误操作。图纸设计也应简练，突出关键信息。

多做验证：在编写数控铣床程序前，可以进行模拟验证，检查程序逻辑是否准确。同时，在实际加工前，也应验证程序准确性。

不断改进：数控铣床程序和图纸设计是一个不断改进的过程。根据实际加工经验和反馈，及时优化程序和图纸，提高生产效率和产品质量。

结语

数控铣床编程程序图纸的设计关乎生产效率、产品质量和生产成本，是保证加工效果的关键。通过精心设计和不断优化，可以实现加工过程的精准控制，提升企业竞争力。希望本文对读者理解数控铣床编程程序图纸的重要性和设计技巧有所帮助。

十、数控铣床如何输入程序？

1、程序的输入

程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（ MDI ）或通信接口将加工程序输入机床。

二、程序的调试

程序的调试是在数控铣床上运行该程序，根据机床的实际运动位置、动作以及机床的报警等来检查程序是否正确。一般可以采用以下方式：

1、机床的程序预演功能

程序输入完以后，把机械运动、主轴运动以及 M 、 S 、 T 等辅助功能锁定，在自动循环模式下让数控铣床静态地执行程序，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。

2、抬刀运行程序

向 + Z 方向平移工件坐标系，在自动循环模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断程序是否正确。