常州数控刀架怎样安装，拆开？

一、常州数控刀架怎样安装，拆开？

先M19主轴定位,然后装刀上去,刀尖朝哪个方向随便,然后你记要这个方向,然后编个镗孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道镗完后往哪边偏移退刀了,方向不对就再换下方向呗,不是所有机床退刀方向都一样的,而且退刀方向在参数中也可以重设,所以对不熟悉的机床就要先空走确认下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼观察最省力方便了,用完只要再改回去即可,还有实在不会的Q数值给0.1,这样数值下,方向错了也只会崩坏刀尖,废个产品,不会损伤刀具的

二、宏达数控刀架卡死咋维修？

回答如下：如果宏达数控刀架卡死，可能是由于以下原因：

1. 机械部件损坏或过度磨损；

2. 缺乏润滑或润滑不足；

3. 电子元件故障。

对于这种情况，建议以下维修步骤：

1. 首先，检查机械部件，如刀架、传动系统、齿轮等是否损坏或过度磨损。如果发现问题，就需要更换或修理这些部件；

2. 其次，检查润滑系统是否正常。如果缺乏润滑或润滑不足，就需要添加或更换润滑油；

3. 最后，如果以上两个步骤都没有解决问题，就需要检查电子元件是否故障，如电机、控制器等。如果发现问题，就需要更换或修理这些元件。

需要注意的是，在进行维修时，一定要注意安全，断开电源并遵循正确的操作步骤。如果您不熟悉维修操作，建议请专业技术人员进行维修。

三、常州新墅数控电动刀架中间螺丝多高？

常州新墅数控电动刀架中间螺丝的高度取决于具体的设计要求和实际需要。由于缺乏提供详细产品规格的信息，我无法给出具体数值。通常来说，中间螺丝的高度可能取决于刀架的整体高度、结构设计、安装要求以及操作和维护的便利性等因素。

在设计中间螺丝的高度时，通常需要考虑刀具的安全性和稳定性，确保刀具牢固固定在刀架上。同时，还需要平衡刀架整体结构的稳定性和刀具更换的便利性。因此，中间螺丝的高度往往是基于这些因素综合考虑后确定的。

值得注意的是，不同型号或不同用途的常州新墅数控电动刀架可能会有不同的设计要求和规格，因此中间螺丝的高度可能会有所不同。如果有具体型号的产品要求，建议查询相关的产品规格或咨询生产厂家以获取准确的信息。

四、数控车床刀架的常见故障与维修？

数控车床刀架系统出现故障的比率在数控车床操作中比较高，产生故障的原因也比较多。刀架电机过载报警号：700022。出现这两种信号是由于空气开关的辅助触点接到PI。C上的一个信号。当这个开关断开时，CRT显示报警信息。当电机过流、过热或者短路时，空气开关就会断开。产生该故障的情况一般有以下几种：

1、撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。此时，刀架(六工位)内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。该故障属于机械故障，可拆卸刀架机械部分，将链条挂上(蜗杆头部有链轮)，手动将蜗杆旋入，使之与蜗轮完全啮合，检查啮合间隙，如无间隙则该故障即可解决。

2、伺服系统故障。根据工作原理和故障现象进行分析，刀架转动是由伺服电机驱动的，电机一启动，伺服电机就产生报警，切断伺服电源，并反馈给NC系统，显示刀架电机过载报警信息。检查机械部分及伺服单元均未发现问题，经测试，刀架电机烧毁，更换伺服电机后，故障排除。

3、光电感应装置失效。该现象表现为光电感应装置错位或光源受阻，刀架无法接受系统的换刀信号。拆卸光电感装置重新装配或清理光源孔后，刀架即恢复正常。

4、电气故障。控制柜中刀架控制器的继电器跳断或烧毁，造成系统无法向刀架供电。继电器上电或更换继电器，报警即可解除。

5、程序失效。撞刀后按急停按钮，系统停止工作。更换新刀具后刀架不工作。通过PLC程序检查分析，发现换刀过程不正确，系统认为换刀没有结束，不能进行其他操作。将刀架移至安全位置，按复位键，重新启动系统，加载程序。刀架恢复正常。当以上故障因素排除后，只需重新合上空气开关，刀架就可以完全正常工作。

6、出现电动刀架在进行换刀操作时旋转不止，无法定位。造成这一现象的主要原因是：当程序在调用某刀号时，由电动刀架正转选择刀具，当旋转位置到达该号刀具时，无法取得应答信息，从而引起刀架的旋转不止，无法定位。这时，应对电动刀架上的霍尔元件进行检查，因为当霍尔元件故障损坏时，会引起所要刀具到位时，无法输出检测信号，从而造成电动刀架的旋转不停现象，此时，对该号刀的霍尔元件进行更换就可以排除故障。

7、刀具空走刀时运转正常，但是加工零部件时误差非常大。造成这一故障的原因可能是丝杠或者是丝母与车床部位连接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力限制，所以溜板运行正常，但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起丝杠或者是丝母与车床连接处发生松动，从而引起加工零部件的尺寸发生漂移。对于这类故障，采用坚固连接部分的方式，即可排除故障。另一种原因也可能是由电动刀架引起的。如果刀架在换刀后无法完成自动锁紧，从而引起吃刀时刀具偏离加工点，也很容易造成上述故障的发生。此时，要对刀架锁紧装置以及刀架控制箱进行诊断，排除故障。

五、撞车后数控车床刀架中心低了，怎么维修？

刀具转到位后能锁住，现在自己定不了位。刀架拆了清洗看看，如果还不行只能修

六、数控刀架抬起原理？

(1）刀架起

当数控装置发出换刀指令后，压力油由 a 孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2）刀架转位

当刀架起后，压力油从 c 孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60°。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的

1/6，并由限位开关控制。

七、数控刀架间隙调整？

    首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。

主要原因：在刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。

八、数控双刀架车床？

　　双刀架车床的数控系统有两个通道，每个刀架能在各自的通道里独立工作，就相当于两个机床共用同一个操作面板一样。

编程的话，只需在各自的通道里（不同界面）编程，两个通道的程序可以同时运行，你也可以单独运行其中的一个通道里的程序 为了实现双刀架数控车削程序正确性和合理性的检验,提出基于加工过程仿真和加工过程数据分析的动静组合校验策略和实现技术。通过校验策略现场应用分析,建立了双刀架数控车削程序动静组合校验系统结构;通过构建加工工艺系统模型、生成加工过程驱动数据和仿真加工过程,实现了程序正确性的动态检验;通过分析由轨迹图、工艺数据表、加工直方图等组成的文件,实现了对程序合理性的静态检验。最后通过实例对所有策略和技术进行了验证,证明是实用、可行的。

九、6150数控刀架多重？

技术参数：

1、床身上最大回转直径： 500mm

2、刀架上最大回转直径： 290mm

3、最大工件长度： 750/1000/1500mm

4、主轴通孔直径： 82mm

5、主轴锥度： 莫氏6#

6、主轴转速： 20~2200rpm(变频)

7、主轴功率： 7.5Kw

8、最小设定单位： 0.001mm

9、快速移动速度： 8000mm/min

10、切削速度： 4000mm/min

11、定位精度 0.018mm

12、重复定位精度 0.08mm

13、刀架工位数： 4/6工位 13、机床重量： 2060/ 2400/2700Kg

十、数控刀架电机发热？

1、电压过高或过低；

2、负荷太大或频繁超过额定电流；

3、轴承不好；

4、转子扫膛或匝间短路；

5、电机风扇坏掉或丢转或风帽被堵；

6、散热片污垢多；

7、周围环境温度高；

8、低次电磁谐波也会导致电机发热；

以上因素都会导致电机温度过高