广州数控988攻丝编程方法？

一、广州数控988攻丝编程方法？

M29 S-

G84 G99 X- Y- Z- R2 F-

F=（主轴转速*丝锥牙距）

二、广州数控编程口诀？

是：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G00为快速点定位，G32为跳步功能，M 02为程序结束等。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，对比普通车床还是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理运用编程技巧。

三、广州数控倒角怎么编程？

1 广州数控倒角可以通过编程来实现。2 针对广州数控倒角的编程，需要从三个方面着手：一是确定加工路径和刀具，二是对待加工零件进行编程，三是对编好的程序进行检验和调整。3 在具体的编程过程中，还需要考虑一些特殊情况的处理，比如倒角角度和圆弧半径的选择等等。最后再进行一遍程序的检查和调整，确保程序的正确性和实用性。

四、广州数控操作编程代码？

　　快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 　　指令格式：G00 X(U) Z(W) ； 　　(2)直线插补(G01或G1) 　　指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 　　G02 顺时针圆弧插补 　　G03 逆时针圆弧插补 　　G04 停顿 　　G17 选择XY平面 　　G18 选择XZ平面 　　G19 选择YZ平面 　　G20 英制 　　G21 公制 　　G28 返回参考点 　　G29 返回第二参考点 　　G30 跳步功能 　　G40 取消刀具半径补偿 　　G41 刀具半径左补偿 　　G42 刀具半径右补偿 　　G43 刀具长度补偿 　　G49 取消刀具长度补偿 　　G50 取消比例缩放功能 　　G51 比例缩放功能 　　G51.1 镜像 　　G50.1 取消镜像 　　G53 选择机床坐标系 　　G54 选择第一工件坐标系 　　G55 选择第二工件坐标系 　　G56 选择第三工件坐标系 　　G57 选择第四工件坐标系 　　G58 选择第五工件坐标系 　　G59 选择第六工件坐标系 　　G65 宏程序及宏程序调用 　　G68 坐标旋转指令 　　G69 坐标旋转指令取消 　　G70 精加工循环 　　G72 端面车削固定循环 　　G73 深孔钻削循环 　　G74 攻螺纹循环 　　G80 取消钻孔模式 　　G81 钻孔 　　G83 啄钻 　　G84 攻丝 　　G90 绝对坐标 　　G91 相对坐标 　　G92 设定工件坐标系 　　M00 暂停 　　M01 选择性暂停 　　M02 程序结束 　　M30 程序结束并返回程序头 　　M03 启动主轴转速 　　M04 主轴停止 　　M05 主轴停转 　　M06+T* 换刀 　　M08 切削液开 　　M09 切削液关 　　M19 主轴定位 　　M98 调子程序 　　M99 子程序结束 　　以上都是比较常用的，还有一些不常用的，你再看看说明书吧， 至于注意事项就是操作是注意安全，看熟操作说明书吧！希望能帮到你！

五、广州数控编程入门资料？

1、首先，要充分了解数控车床的构造和加工原理，掌握编程要求；

2、然后，要学习计算机的基本知识和数控车床的操作技术，认真学习数控编程相关的理论知识；

3、接着，根据数控车床编程的要求，进行试刀加工，当加工结果符合要求时，即可完成编程；

4、最后，要不断熟练操作，完善编程细节，熟练掌握数控车床编程技术。

六、广州数控980编程入门？

数控编程是一项需要较高技术水平的工作，需要掌握数控系统的基本操作，熟悉加工工艺和工件要求，以及熟练掌握编程语言和编程软件。下面是广州数控980编程入门的一些基本步骤和注意事项：

了解加工工艺和工件要求：在编写数控程序之前，需要对工件进行认真的分析和研究，了解其加工工艺和加工要求，包括切削刀具、加工顺序、切削速度、进给速度、加工深度、精度等因素。

掌握数控系统的基本操作：数控系统是数控编程的核心部分，需要掌握其基本操作方法和界面布局，包括参数设定、程序编辑、检查、调整、执行等操作。

熟悉编程语言和编程软件：广州数控980编程使用的编程语言为G代码，需要掌握其基本语法和编程规范，例如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示圆弧插补等。编程软件通常包括CAD、CAM和CNC三个部分，需要熟悉其操作方法和功能。

编写数控程序：根据加工工艺和工件要求，编写数控程序，包括切削路径、切削参数、进给速度、切削深度等信息，并进行调试和检查，确保程序无误。

加工工件：将编写好的数控程序上传到数控机床中，并进行调整和检查，启动加工过程，对工件进行加工。

注意事项：

在编写数控程序时，需要注意切削刀具的选择和使用，确保切削质量和工件精度。

在进行数控加工过程中，需要进行实时监控和调整，避免出现问题导致工件损坏。

在使用数控机床时，需要遵守操作规程和安全注意事项，确保操作安全。

七、数控冲床编程方法？

1．分析零件图纸：

任何一个零件无论怎样加工，首先应对其零件图进行分析。全面了解被加工零件的几何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为工艺处理做好准备。

2．工艺分析与处理：

工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确定等。

a.确定加工方案：首先选择使用的数控转塔床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。

c.确定加工中的对刀点和换刀点：数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，最后还要注意换刀点与工件相距不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。

d.选择合理的走刀路线：走刀路线就是整个加工过程中，刀具相对工件的具体运动轨迹，包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。选择时首先应确保加工零件的精度和表面质量的要求，其次应注意尽量减少走刀路线和空行程，提高生产效率，最后应注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。

e.合理安排辅助功能：加工中应根据需要合理安排一些辅助项目。如：切削液的启停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。

3．数学处理：

所谓的数学处理，就是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线，计算数控编程时所需的数据。主要有各个基本点的计算、列表曲线的拟合、复杂的三维曲线或曲面的坐标运算等方面。

4．编制零件加工程序：

根据确定的走刀路线、计算完成的各个数据和已确定的切削用量，按照CNC系统的加工指令代码和程序段格式，编写零件加工程序清单。编写过程应严格遵守编程说明书的规定，编程方法一般有手动编程和计算机辅助编程。单个小型零件可采用手动编程，复杂大型零件应采用计算机辅助编程，以提高编程效率和质量，减轻编程劳动强度。

5．加工程序的调试与最终的确定：

加工程序编制完成后，应将其输入数控系统软件的计算机中。可以通过CNC控制菜单输入，也可以运用DOS中的编辑器进行输入。输入完毕后，应对其进行语法检测、示教演示、模拟加工等，最后进行首件试加工且检测无误后，确定最后的加工程序。

八、广州980系统数控钻床编程？

这不是简单几句话能讲清的，首先要把随机操作使用手册看懂，基础的很简单。然后编程可以找文库资料学一下。　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

九、广州数控无限循环怎么编程？

广州数控无限循环编程是一种用于控制数控机床进行无限循环加工的编程方法。具体步骤如下：1.广州数控无限循环编程是一种用于控制数控机床进行无限循环加工的编程方法。2.广州数控无限循环编程的目的是为了实现数控机床在加工过程中的自动化和连续性，提高生产效率和加工精度。3.在广州数控无限循环编程中，一般需要按照以下步骤进行：- 首先，确定加工对象和加工路径，包括刀具的选择、切削参数的设定等。- 然后，编写数控程序，包括设定初始位置、设定加工参数、设定切削路径等。- 接下来，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。- 最后，将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行加工操作。需要注意的是，在广州数控无限循环编程中，还需要考虑安全性和稳定性等因素，确保加工过程的顺利进行。总结：广州数控无限循环编程是一种用于控制数控机床进行无限循环加工的编程方法，通过编写数控程序和设定加工参数等步骤，实现数控机床的自动化和连续性加工。在实际应用中，需要注意安全性和稳定性等因素，确保加工过程的顺利进行。

十、广州数控车螺纹怎么编程？

如果是车外螺纹，假设外缘是30，螺纹长度10，螺距是4第一条螺纹GO X32 Z2G92 X29.5 Z-10 F4X29.2X29 第二条螺纹GO X32 Z6G92 X29.5 Z-10 F4X29.2X29 这样就可以了