ug精加工小侧壁余量怎么用？

一、ug精加工小侧壁余量怎么用？

你好，UG精加工小侧壁余量可以用来控制零件的尺寸精度和表面质量。在加工小侧壁时，由于工具的刃尖半径和切削力的作用，往往会出现小侧壁的尺寸偏小或者表面粗糙的情况。为了解决这个问题，可以在UG中设置一定的小侧壁余量，使得加工后的小侧壁尺寸和表面质量符合要求。具体操作步骤如下：

1. 打开UG软件，选择需要加工的零件模型。

2. 进入CAM模块，选择加工工艺和刀具。

3. 在加工参数中，找到“侧壁余量”选项，设置一定的值。

4. 对零件进行仿真，查看加工后的小侧壁尺寸和表面质量是否符合要求。

5. 如有需要，可以调整小侧壁余量的数值，直到满足要求为止。

需要注意的是，小侧壁余量设置过大会导致小侧壁的尺寸偏大，影响零件的装配和使用，因此要根据实际情况进行合理设置。

二、数控车床余量啥意思？

数控车床余量是指用于数控车床的机床表面比预定加工范围大出多少，也叫零件余量。它是指可用于实际加工尺寸以外的零件余量范围，其目的是为了进行加工范围细微调整，以及便于实现加工精度和表面质量的提高。

三、数控车床精加工注意哪些细节？

数控车床精加工是一种高精度、高效率的加工方式，它对操作者的专业技能和加工经验要求较高。以下是数控车床精加工过程中需要注意的一些细节：

1. 减少误差，提高加工精度：需要正确选择切削刀具、加工参数和工艺，避免因机床刚度差、工件不稳定等因素导致的误差。

2. 定期清洁润滑：数控车床需要定期清洁和润滑以保持良好的运行状态，减少因摩擦而引起的磨损和误差。

3. 合理选择夹具：夹具的质量和设计对加工精度和平衡性有很大的影响，因此要选择合适的夹具，确保工件稳定夹持在机床上。

4. 注意切削液的使用：切削液可以降低刀具磨损和工件表面粗糙度，但如果使用不当也会对加工质量造成负面影响，如引起氢脆、腐蚀等，因此要注意切削液的使用方法。

5. 定期检查机床：数控车床的各个部位都需要定期检查，尤其是液压、气动、电器等部件，以确保机床的性能和精度。

6. 精心编写程序：数控车床的加工程序决定了最终的加工质量，因此需要精心编写程序，合理利用各种数控功能和技术，以确保加工质量和效率。

7. 保持良好的操作习惯：数控车床操作需要严格遵守操作规程和安全操作要求，保持良好的操作习惯，避免因操作不当导致的误操作，保证人身安全和机床安全。

总之，数控车床精加工需要精益求精、严谨细致的态度和认真负责的工作作风，只有这样才能保持加工质量和效率。

四、45号钢淬火留多少精加工余量？

单边，0.15至0.25 mm 。

45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

五、如何确定零件的精加工余量？

在切削加工中，

毛坯尺寸与工件尺寸的差值

，称为加工余量。

换句话说，加工余量也就是，在本次切削加工中，

切除的材料厚度

。

影响加工余量的因素包括：1、前工序的表面粗糙度，还有表面缺陷层厚度，2、前工序的尺寸公差，3、前工序的位置公差，4、本工序的装夹误差。

车削，半精车和精车的加工余量一般为 0.5~2；

磨削，粗磨工序一般为0.2~0.5，精磨一般为0.3以内；

铰孔，70以内的孔，粗铰单边余量一般为0.3~0.8，精铰余量0.06~0.3。

六、数控车床对刀怎么留余量？

车一点在退刀 ，然后在量，量好输入时候留多点就行

七、数控车床精车余量留多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

八、数控车床精车内孔留多少余量？

一般单边留量0.2-0.25就可以了。

这主要看加工零件的材料、工件的尺寸精度和表面粗糙度，所选用的车刀的R圆角是多大？

如果工件的材料容易断屑，那么留量就可以相对小点，车刀的R圆角也可以小点，这样车床的切削力就小，表面粗糙度也好，缺点是刀具的寿命比较短。

九、数控车床加工余量怎么去除？

数控车床GSK980TDc加工件数清零方法：取消键+N 加工件数清零；取消键+T 加工时间清零。 GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，z小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。

PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切和多次限时停机功能。 广州数控车床GSK980TDc的控制轴数。控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）。联动轴数：3轴。PLC控制轴数：5轴。

十、数控车床循环加工参数怎么设置留余量？

.

首先确认需要加工掉多少余量,要分几刀切下来,对于塑料、电木类可以一刀切下来,钢铁、不锈钢一刀只能切2mm

2.

如果余量有3mm的话可以分三刀,一刀2mm,一刀60丝、一刀精车40丝。首先对Z轴对刀,可能只车20丝,若原来毛坯是50要车到47的话,那么设机加工原点就是50mm,z点从形状中输入为2.8mm(因为车掉了0.2)。x实际多少就是多少也输入。

3.

因为余量为2.8mm,所以不可能一下子车掉,所以从编程里改,首先第一刀车掉2mm,所以编程里改为Z1.0,这样会去掉2mm,再Z为0.6车一刀,这样余量就是0.4了,再走Z0.0,这样毛坯就车到了47mm。