数控外圆循环切削编程？

一、数控外圆循环切削编程？

G71 U(△d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）

e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）

△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z 方向精加工余量的距离及方向。

ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；

nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；

G70 P（ns）Q（nf）

ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号

二、数控车床循环切削指令实例？

1 数控车床循环切削指令是实现自动化车削的关键，是数控车床操作的基础2 数控车床循环切削指令的实例包括：G00快速定位指令、G01直线插补指令、G02、G03圆弧插补指令、G17、G18、G19平面选择指令、G40、G41、G42刀具半径补偿指令等3 在实际的车削加工中，需要根据不同的工件要求和切削工艺选择不同的数控车床循环切削指令，以达到最佳加工效果。

三、数控车床端面切削循环指令？

1 是存在的。2 这个指令可以在数控车床加工中实现端面切削的循环加工，提高加工效率和精度。具体实现可以通过G71和G72这两个指令来实现，其中G71可以用于单程循环加工，G72则可以进行多程循环加工。3 此外，在使用该指令时还需要注意一些问题，例如要合理设置参数以保证刀具的寿命和加工质量，还需要熟练掌握数控编程技巧，才能实现高效的加工。

四、数控车圆弧切削循环怎么弄？

用G71指令符合循环，毛坯是55MM。 指令格式 G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值； e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

五、数控车，圆弧切削，循环怎么弄？

用G71指令符合循环，毛坯是55MM。 指令格式 G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值； e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

六、科源数控3000如何编平面循环切削？

T0101 G0X20Z3 G74R1 G74Z-10Q3000F0.13 R1表示每次切削退刀量为1毫米. Z-10表示总的切削深度为10毫米 Q3000表示每次切削长度为3毫米 要是端面上有多条槽就移动X坐标 G0X60Z3 G74R1 G74Z-10Q3000F0.13

七、新代数控车床端面切削循环指令？

数控指令是以下：

1.数控编程指令——外圆切削循环 指令:G90X(U)_Z(W)_F_; 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;

2.数控编程指令——端面切削循环 指令:G94X(U)_Z(W)_F_; 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;

3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_; U每次进给量, R每次退刀量, P循环起始行号, Q循环结束行号, U精加工径向余量, W精加工轴向余量。

4.数控编程指令——端面粗车循环 指令:G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)

八、数控车床g71循环切削指令实例？

O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 (选定坐标系G54，到程序起点位置)

N20 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)

N30 G01 X46 Z3 F0.2 (刀具到循环起点位置)

N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm)

N50 G00 X0 (精加工轮廓起始行，到倒角延长线)

N60 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)

N70 Z-20 (精加工Φ10 外圆)

九、循环切削怎么编程？

1 循环切削的编程需要一定的技巧和经验，对于初学者而言可能较为困难。2 循环切削的编程需要考虑刀具路径、刀具半径、加工深度、进给速度等多个因素，需要对加工件进行精确的测量和计算。3 在编程时，需要使用专业的CAM软件或编程语言，如G代码、M代码等，同时需要根据加工件的特点进行相应的调整和优化。综上所述，循环切削的编程需要一定的技术和计算能力，同时需要使用专业的软件和编程语言，对于初学者而言可能较为困难，需要在实践中不断积累经验和技巧。

十、数控车切断切削参数？

1. 线速度Vc

刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。

换算公式为：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直径

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距离，表示单位：mm。

3. 进给量F

工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离，表示单位：mm/r。