fanuc oi-c数控系统自动润滑时间如何调整？

一、fanuc oi-c数控系统自动润滑时间如何调整？

1.有的润滑泵本身能设定润滑时间和间隔时间，这个就调整自动润滑时间，要参考润滑泵的说明书，一般都有设置键来分别设定工作时间和间隔时间（一般是润滑泵本身带微电脑和数码显示管的那种）。

2.润滑泵本身不带微电脑和数码显示管的那种，在FANUC系统定时器画面上设置打油时间和打油间隔。如果是通过PMC来设定的，那么可按以下方法调整，首先要在按下急停按钮或在MDI状态下按SETING键进入并将参数可写修改为1，才可以修改定时器数据的，修改完后再把它改为0。如果是可变定时器（TMR）设置打油时间和打油间隔的，TMR指令的定时时间可通过PMC参数进行更改.打油时间，打油间隔。具体是几号定时器编号得自己去找，或查数控机床电气使用说明书，因为各厂家的PMC程序不一样，可以通过电路图油泵输出地址去找梯形图上定时器的地址，找到各自编号后看定时器使用的是几号定时器。如果是TMR（可变定时器）则按SYSTEM键，再按PMC，再按PMCDGN,再按STATUS,再按TIMER,即可看到定时器编号及定时时间，对应修改打油时间定时器编号右侧DATA下的时间即可调节油泵打油时间了，对应修改打油间隔定时器编号右侧DATA下的时间即可调节油泵打油间隔时间了。

二、fanuc数控编程格式大全 | fanuc数控编程详解及示例

fanuc数控编程格式大全

数控编程是数控加工中至关重要的一环，fanuc数控编程格式更是在众多数控系统中占据重要地位。本文将全面介绍fanuc数控编程的格式、要点和示例，旨在帮助读者更好地理解fanuc数控编程，并能够熟练运用到实际的数控加工中。

fanuc数控编程格式

fanuc数控编程遵循一定的格式，包括程序号、指令代码、坐标值等。在fanuc数控编程格式大全中，常用的包括G代码、M代码、T代码等。每种代码都有其特定的作用和使用方法，了解这些格式对于正确编写fanuc数控程序至关重要。

fanuc数控编程详解

fanuc数控编程涉及到多个方面，如点位描述、曲线描述、循环指令等。通过逐一详解这些内容，读者能够对fanuc数控编程有一个更加全面的认识，并能够在实际操作中灵活应用。

fanuc数控编程示例

为了更好地帮助读者理解fanuc数控编程格式，我们提供了一些fanuc数控编程的示例，并逐步分析展示其运行效果，帮助读者更快地掌握fanuc数控编程的要点和技巧。

通过本文对fanuc数控编程格式的全面介绍，相信读者能够对fanuc数控编程有更深入的理解，并能够在实际操作中更加得心应手。感谢您的阅读！

三、fanuc数控车床自动倒角参数？

发那科数控车床自动倒角的参数？先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是 G00 X56,Z0.G01 X60 Z-2,F0.1就这样，要是内孔就反过来 比如内孔是60MM 就是用60MM+4MM 程式如下G00X64Z0G01 X60 Z-2 再说一点其实 G92跟 G90 G94 差不多，都是循环 G92是螺纹切削循环.把格式给G90格式 G90X(U)xxZ(W)xxRxxFxxG92格式 G92X(U)xxZ(W)xxFxxG94

四、FANUC数控编程m代码大全

FANUC数控编程m代码大全

当提到数控编程，FANUC数控系统一直是行业中的翘楚。FANUC数控编程m代码被广泛应用于各种数控机床和自动化设备，其功能强大且灵活多样。以下是对FANUC数控编程m代码的全面梳理和解读：

什么是FANUC数控编程m代码?

FANUC数控编程m代码是一种用于控制数控机床上工作过程的指令集合。它包含了许多特定功能和动作的代码，可以精确指导机床完成各种加工任务。这些代码对于实现高效加工、提高生产效率至关重要。

FANUC数控编程m代码的基本结构

要了解FANUC数控编程m代码，首先需要熟悉其基本结构。这些代码通常由字母和数字组合而成，每个代码都有特定的含义和功能。以下是几个常见的FANUC数控编程m代码及其作用：

• M00: 程序停止
• M02: 程序结束
• M03: 主轴正转
• M05: 主轴停止
• M08: 冷却液开启

FANUC数控编程m代码的应用

FANUC数控编程m代码广泛应用于各种加工任务，包括铣削、钻削、车削等。通过合理运用这些代码，可以实现对工件的精准加工，提高生产效率和产品质量。

如何学习FANUC数控编程m代码?

要成为一名优秀的数控编程师，掌握FANUC数控编程m代码至关重要。可以通过参加相关培训课程、阅读官方文档或实践操作来提升对这些代码的理解和应用能力。

结语

总的来说，FANUC数控编程m代码是数控加工领域中不可或缺的一部分，精通这些代码将为您在工业领域取得更大的成功和成就。

五、FANUC数控车床自动倒角程序怎么编？

关于这个问题，FANUC数控车床自动倒角程序编写步骤如下：

1. 首先，需要确定需要倒角的工件的形状和尺寸，并在CAD软件中绘制出来。

2. 根据工件的形状和尺寸，确定倒角的加工路径和倒角角度。

3. 在数控编程软件中，编写倒角加工的G代码程序。需要使用G01线性插补指令来控制车刀的移动路径，并使用G41/G42半径补偿指令来控制车刀的位置。同时，需要使用G02/G03圆弧插补指令来控制倒角的弧形路径。

4. 在程序中设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

5. 在程序中设置安全保护措施，如安全距离、刀具半径检查和碰撞保护等。

6. 编写完程序后，进行模拟加工，检查程序的正确性和可行性。

7. 将程序上传到数控车床控制器中，并进行实际加工。

8. 在加工过程中，需要对加工质量进行检查和调整，如调整切削参数、更换刀具和检查工件尺寸等。

六、fanuc数控系统自动锁屏参数是多少？

系统参数全清，机床不重新输入参数，就没法正常工作的。没必要，最好不要清除了。如果是要删除全部程序的话，是输入O9999然后DEL。删除系统参数就只有在断电情况下，取掉系统里面的电池。下面3个宏程序能清掉部分参数，因为系统参数的类型是不同的，所以要用到3个。第一个程序是字节轴型的，第二个是字轴型的，第三个是位轴型的。第一个程序遇到其它型的参数就会报警，其余两个程序也是一样的。所以如果你想清除更多的参数的话，可以再报警后将#1=0中0的改成报警时参数号后面一点的号。这3个程序我都没试过（肯定不敢试的），具体能不能成功，就不知道了。再次提醒，更改参数需注意啊！

O1

#1=0

N10 G10 L50

N[#1] R0

G11

#1=#1+1.0

IF[#1LE20000.0] GOTO10

M30

O2

#1=0

N10 G10 L50

N[#1] P1 R0

G11

#1=#1+1.0

IF[#1LE20000.0] GOTO10

M30

O3

#1=0

N10 G10 L50

N[#1] R00000000

G11

#1=#1+1.0

IF[#1LE20000.0] GOTO10

M30

七、FANUC数控车ALM报警？

ALM911报警的原因是系统RAM出现奇偶校验错误，这一报警多发生于系统电池失效或不正确的电池更换之后，但偶尔也有因电池的安装不良、外部干扰、电池单元连线的碰壳、连接的脱落等偶然因素影响RAM数据。

由于机床故障前曾经对机床其他电器进行过维修，偶然因素影响系统内部RAM数据出错的可能性较大。按下[ DELETE]十[ RESET]键，接通系统电源，对系统RAM进行初始化处理后，重新输入参数与程序，机床即可恢复正常。

八、fanuc数控铣床倒角编程？

用φ20的刀子去铣的话，你半圆的结合面会有R10的圆弧，编程的话手动编程就可以，用G98（系统不一样可能G指令也不一样）调用子程序，然后写子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度

九、fanuc数控磨床如何会零？

回零？按黄色的紧急退回按钮就可以回零啦，此时坐标会回到零，或者负的坐标，具体看加工程序如何编写。

另外，如果你事向重新设定原点，可以先把设备各轴手摇回到你想要的零点，再设定1815参数就可以了。

十、数控车FANUC怎么车椭圆？

我给你个最简单，最实用，最简洁的。

定位什么的我就不写了。椭圆长半轴为20，短半轴为14. X向满足你的“直径30以下“要求。只做半个椭圆 ........ #1=20 WHILE [#1 GE 0]DO1 #2=14*SQRT[1-#1*#1/20/20] G01X[#2*2] Z[#1-20] #1=#1-0.2 END 1 G0X100 Z100 .......