法兰克加工中心对点分中求助？-环比机械

一、法兰克加工中心对点分中求助？

工件加工时，需要工件所在的位置，即坐标。

这些坐标就表示为工件坐标即G54，而所有的坐标都相对于绝对坐标。机床每次开机的时候都要归零，那就是指找到绝对坐标。分中棒的作用就是要找到工件坐标，你仔细看看你师父怎么操作分中棒的，在系统里面归零就是在设定。Z轴为什么要用10mm的刀来对，那是怕把刀对蹦了。你假如直接用刀来对工件，不是很好控制，而中间有了10mm的刀把后你可以来回移动来确定是否已达到极限位置。你在哪儿，我是上海的，我这里招学徒，有工资，可以教编程。有兴趣的可以留下方式，我联系你。

二、法兰克加工中心怎样对刀？

有两种方式的：一个是G54的z值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了。

一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面！z值置零后换第二把刀对刀！这时的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。

因为G54已经有了刀具的z值。

（适用于对刀仪，塞尺也是一样对）不知道你有没有看明白！

三、法兰克系统加工中心怎么对刀和分中？

法兰克系统加工中心想要对刀和纷争非常的简单，首先选取分钟棒或者自己用光源来做为把零件左右碰过以后的刀具中心参数输入到零件的x轴和y轴中，Z轴对刀的时候需要把零件试着切削一点，然后适当往下降，1到2个毫米作为洗削平面的零点

四、法兰克加工中心怎么对刀的？

1. 法兰克加工中心可以通过机器自动对刀和手动对刀两种方式进行对刀。2. 自动对刀是使用机器设备进行刀具长度和半径的测量和校正，可以快速准确地完成对刀，提高生产效率和精度。3. 手动对刀则需要操作人员使用专门的对刀仪器进行刀具长度和半径的测量和调整，相对于自动对刀需要更多时间和精力，但在某些情况下也可以得到较好的加工效果。4. 在使用法兰克加工中心进行加工时，需要根据具体的切削材料、刀具种类和加工要求选择合适的对刀方式，并进行适当的调整和优化。

五、法兰克puo加工中心对刀教程？

加工中心怎么对刀。以发那科加工中心为例讲解下加工中心。如何对刀。

假设有三把数控刀具。分别为T1，T2，T3

首先在录入模式下输入TIM6。换刀第一把刀。假设工件表面为零点。移动TI把刀具，至刀具顶点，对刀棒（10mm），和工件表面刚好紧密，接触。按调出刀补界面，输入此时的机械坐标Z-53.928

磨耗填入刀棒直径-10。

第一把刀对好了。

T2按照第一把刀对刀就看。然后在相应的补正编号里填入数据就可

六、法兰克加工中心oimf如何对刀？

在对刀得时候，首先选择刀切面宽的那把刀具作为基准刀，因为这样保证后面的刀具在加工面的右面不会撞到加工原件。

1. 用1号刀试切原件端面，保持X轴不变，Z轴退刀。停车测量试切的直径D。进入数控操作面板点击OFFSET—补正—形状，光标移动G001，X轴输入XD，点击测量。

2. 在试切保持Z轴不变X轴退刀，重复上面的输入过程，光标移动G001,Z轴输入Z0。好了到这里第一把刀得原点找到了。

3. 回机床原点（REF），进入MDI操作,T0202；G00X0Z0；你会发现和基准刀的原点不重合，偏右怎么办呢。（这就是为什么要选择用宽刀面做基准刀的原因）。

这时候开始调整，点击操作面板上的POS点击{相对}，退出Z轴和X轴到加工原件的表面进行试切，用X1微调，先对Z轴调整保持X不变，慢慢试切看到有铁屑飞出这时候进入OFFSET—补正—形状，光标移动G002，Z轴输入Z0。

4. 好了X轴也是这个方法记下直径D1,X轴保持不变，退出Z轴重复上面的过程，光标移动G002，X轴输入XD1。

好了此时对刀完毕。这种对刀可以保证在在X轴方向的误差为0，Z轴方向上的误差为1微米。

七、法兰克加工中心怎么圆分中？

法兰克加工中心圆分中的方法通常包括以下步骤：

首先，将待加工的工件固定在加工中心工作台上，并调整工件夹持装置以确保工件不会移动。

然后，通过主轴旋转工件，在工件上加工出所需的形状。

接着，使用量具检查工件的形状和尺寸，并根据需要进行修改。

最后，在完成加工后，清理工作台和工件，并检查是否有任何问题。需要注意的是，在圆分中过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作的安全和准确性。

八、法兰克加工中心的详细对刀步骤？

假如一方形工件，把工件坐标系对刀工件中心，装夹在平口钳上。

1.将主轴转起来

2.移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。

3.移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。

将2、3两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系X中（把光标定在G54的X中，直接输入数字，按INPUT即可）

3.移动刀具到工件的前侧面（与前侧接触），然后记录此时机床的Y机械坐标值。

4.移动移动刀具到工件的后侧面（与后侧接触），然后记录此时机床的Y机械坐标值。

将3、4两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系Y中（把光标定在G54的Y中，直接输入数字，按INPUT即可）

5.将主轴移动到工件的上表面，与工件上表面接触，记录此时机床的Z机械坐标值，然后直接将此坐标值输入到G54的Z中即可。

这样就能把工件坐标系对在工件的中间，因对刀的方法有很多种，虽然原理差不多，但步骤不一样，不好一一细说，最好找一个会FANUC机床的人当面教你一下

九、加工中心法兰克系统怎么对刀？

答：加工中心法兰克系统对刀步骤是：