加工中心找不到相对坐标？

一、加工中心找不到相对坐标？

相对坐标是让操作者用的，比如对刀，找零点。这个你看几次就会了。机械坐标和绝对坐标有一定联系的，我举个例子，比如一个零件编程时就得有坐标零点，这坐标零点就是绝对坐标X0,Y0.也就是说绝对坐标是编程序用的，再下来这个零件的坐标零点机床怎么知道在哪呢，这时我们就得去找工件的零点了(具体操作我就不讲了，以后你看看就知道了），找到这个零点就是我们要的编程零点，然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。

相对坐标和机械坐标的方向一样，而绝对坐标你得换一种思路去看，你得假设工作台不动，刀具在走。那样就好理解了。

二、加工中心相对坐标怎么使用？

使用步骤如下：

1、将工件放在机床上，确定机床原点。

2、根据工件的图纸或加工要求，确定加工中心相对坐标系的原点和坐标轴方向。

3、在机床上选择相应的加工程序和工具路径，将加工中心相对坐标设为坐标系原点，确定初始加工位置。

4、在程序中设置相对坐标的偏移量和移动路径，控制机床按照设定路径移动并加工工件。

三、加工中心编程用相对坐标还是绝对坐标？

关于这个问题，加工中心编程可以使用相对坐标或绝对坐标，具体取决于编程的需求和方法。

相对坐标是指以当前刀具或工件的位置为基准，指定下一个点的相对位置。

绝对坐标是指以机床坐标系的原点为基准，直接指定下一个点的绝对位置。

相对坐标的优点是编程简单、方便，适用于加工连续的轮廓等。而绝对坐标的优点是精度高、适用面广，适用于加工复杂的图形和结构。因此，根据实际情况选择合适的坐标方式进行编程。

四、加工中心用相对坐标怎么对刀？

加工中心使用相对坐标可以对刀。相对坐标是相对于工件的初始位置进行操作的坐标系统。用相对坐标的时候，刀具的位置并不是以机床固定不动的基准为参考，而是以工件初始位置为参考进行调整。在加工中心中，我们可以通过调整相对坐标系统来对刀，通过移动刀具，让其与工件表面联系紧密，确保加工精度。相对坐标不仅可以用于对刀，还可以用于加工过程中的各个位置的定位和加工。在使用相对坐标时，需要注意对刀时的Z轴位置和加工时的Z轴位置可能会有差异，需要根据实际情况进行调整和计算。另外，在使用相对坐标时，也需要注意坐标系的方向和零点的确定，以免出现错误。

五、加工中心对刀相对坐标如何清零？

1，回零（返回机床原点）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，刹车于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2，主轴正转

用“ MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节进行进行机床移动的操作。

3，X向对刀

用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ X0。”并按“测量”也可以）。

4，Y向对刀

用刀具在工件的前面轻轻地碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ Y0。”按“测量”也可以）。

5，Z向对刀

将刀具移动到工件上要对Z向零点的表面，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ Z0。”按“测量”也可以）。

6，主轴停转

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

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六、CNC加工中心中的相对坐标，绝对坐标，机床坐标各指什么？

相对坐标也就是所谓的工件坐标：是编程人员依据工件上的某个点而建立来的；绝对坐标是各驱动轴上的坐标值是依编码器的原点为起始点的坐标值系统；机床坐标是机床生产厂家确定机床原点而建立起来的坐标系。

七、请解释下加工中心相对坐标，绝对坐标和机械坐标的区别？

加工中心相对坐标、绝对坐标和机械坐标是数控机床系统中常用的三种坐标系统，它们的区别如下：

1. 机械坐标：这是指数控机床上加工工件时，机床坐标系的坐标值，也就是机床坐标系到工件上的坐标值。机械坐标的原点位置与机床的安装位置有关，通常不以工件的任何一部分为原点。

2. 相对坐标：这是指工件上某一点相对于加工起点（通常为机械坐标原点）的坐标值。在相对坐标系下，工件上所有点的坐标值均相对于特定的起点。这种坐标系统适用于单个孤立的零部件、对称的等规则零件的局部区域加工等。

3. 绝对坐标：每个点的坐标值都是以某一固定基准点为原点而确定的坐标系统。也就是说，在绝对坐标系下，坐标值不是相对于一个起点而言，而是相对于系统规定的基准点。这种坐标系统适用于需要多次加工不同的零部件时，避免因加工不同零件时坐标值的不同而影响加工的精度。

总的来说，机械坐标指的是机床坐标系的坐标值，相对坐标指的是工件上某一点相对于加工起点的坐标值，而绝对坐标是以某一固定基准点为原点而确定的坐标系统。这三种坐标的选择，应该根据加工的具体要求以及零部件的形状和加工方式等方面综合考虑，选择适合的坐标系。

八、西门子加工中心相对坐标如何归零？

西门子的加工中心相对坐标如何归零

在控制面板上找到POS按键 要是X坐标清零就先按下X按键然后再POS坐标系中点击ORIGIN就是清零了，Y Z相应的一样的步骤。

首先在“JOG”方式下把轴移动到你要的位置，设轴参数34210=1，按“REF POINT”键，按下该轴的回参考点对应的键，轴不动但机床坐标是零了，前提是要把对刀数据（包括零偏数据3）改成零，刀具列表数据也改为零，这样轴零点就设好

九、法拿克加工中心相对坐标怎么变零？

    工件坐标清零在相对坐标下按软键盘操作--归零--所有轴。机床的机械原点一般不能随便更改，机械坐标是在原点丢失或者撞车后误差大的时候才修改.先把对应轴移动到原点，1815参数的APZ中的X或Z值由1改0，然后再改为1。此时就把之前的点位设置成零点了。然后需要关机，再开机就是你设置的机械零点了

十、哈斯加工中心的相对坐标怎么设为0？

不可能输入不了的，你看看是否需要按换档键shift，或者你按错键了，再不行看看说明书吧