齿轮磨齿加工的优点有哪些？

一、齿轮磨齿加工的优点有哪些？

1、深冷处理时，在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度变化不大的情况下，同步轮，非标齿轮，齿轮磨齿加工使其耐磨性显著提高；

2、深冷处理过程有弥散碳化物从淬火组织的集体析出；

3、深冷处理使接近全部的残余奥氏体转变为马氏体。

4、光滑性好：切削液能在工件与砂轮界面构成一层光滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦；

5、清洗性好：这可将齿轮磨齿加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉，以减少砂轮的梗塞；

6、冷却性好：这不只能够带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，避免工件烧伤和产生裂纹，并且能够减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。

二、齿轮磨齿精度分类？

机标规定了12个精度等级，按精度由高到低的顺序依次用数字1、2、3、……12表示，常用的多为5～9级精度。此外，根据对运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，将每个精度等级的各项公差依次分为三个组，机第Ⅰ公差组、第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。

三、齿轮要磨齿吗？

柔轮还是齿轮，只不过很薄，齿根圆和内孔尺寸就是齿轮的最小间距，直接影响寿命及可靠度的。径向跳动一大就直接报废。用的材料及热处理绝对特殊，应该是硅钢这类弹簧钢。而刚轮与柔轮之间是滑动摩擦，所以刚轮选择耐磨性材料，比如青铜会比较正确。

那显然柔轮是滚齿加磨齿，同时磨齿时直接控制齿根圆，或者模数小的直接滚齿都不滚，直接磨齿成成品，由于是中高碳钢，热处理必须是调质。刚轮由于就是个凸轮，那就是车铣中心＋凸轮轴磨床。我倒是倾向于不滚齿直接磨齿，本来加工量就很少，但备还是要备的，毕竟万一加工到大模数的，磨齿机就不行了。

外面那个齿圈么，都2019年了，车齿机加工齿圈有无语伦比的效率，很多厂家都开始换了，再说这种最适合大批量生产。

就不知道知乎上有没有供应商是造谐波齿轮的了。

四、圆柱直齿轮加工工艺其中磨齿工序要详细附磨齿夹具图？

1锻造毛坯2热处理3粗精车齿坯4滚齿5热处理6内孔端面精加工7磨齿8.ok磨齿夹具和滚齿一样，内孔端面定位即可

五、回转支承齿轮磨齿与不磨齿区别？

经过磨齿的啮合面要光滑很多，而且精度好，噪声小。

六、插齿的齿轮，能否剃齿、磨齿？

　　可以剃齿，不可以磨齿。　　用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。　　用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。　　插齿既可以加工直齿，也可以加工斜齿；滚齿也可以加工直齿和斜齿，但滚齿加工效率更高。　　综述　　插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。　　生产率　　切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。　　加工质量　　（1）插齿的齿形精度比滚齿高　滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。　　（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细　这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。　　（3）插齿的运动精度比滚齿差　这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。　　（4）插齿的齿向误差比滚齿大　插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。　　所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。　　应用范围　　（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。　　（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；　　（3）加工内齿轮，只能用插齿。　　（4）加工蜗轮，只能用滚齿。　　（5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。但滚齿比较方便。插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿插齿刀，所以很不方便。

七、127齿齿轮如何加工？

127齿齿轮可以用滚齿机加工。按齿数挂轮，找出相应的模数齿轮滚刀，把齿轮毛坯固定在滚齿机上。对好刀 最后打开滚齿机，自动进刀 进行加工。

八、机械加工直齿伞齿轮加工？

你问的是直齿轮和锥齿轮的加工方法吧？齿形加工是冷加工，常用的有铣齿，插齿，滚齿，剃齿，铣齿，磨齿等，主要有成型法和展成法两种方法,成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反。

还有什么问题得话可以交流！

九、双圆弧齿轮能用成形磨齿机磨齿吗？

这个不能断言吧，和工艺有关。首先范成法针对渐开线齿轮，非渐开线齿轮，比如双圆弧齿轮是不用展成法的。

其二，仿形法根据加工工艺不同，精度也不一样，比如成形铣齿和成形磨齿，就好比外圆车削和外圆磨削。

范成法也有滚齿、插齿、蜗杆砂轮磨齿等等，同样得到的精度也不一样。其中数铣齿精度最低，在没有成形磨齿前，人们一直认为高精度齿轮只能用展成法。而滚齿、插齿一般精度为6～8级，而蜗杆砂轮磨齿可达3～5级精度，以秦川机床为代表，国外成形磨齿机床磨齿精度可高达2级，国内成形磨齿技术尚不成熟。

十、用线切割加工直齿齿轮中心如何确定？

齿轮中间有一个孔在孔中间分中，没有的话就先加工中间孔再加工外齿，待加工到后面齿的时候就用磁铁吸住，以防掉下来夹线