加工中心报警变频器缺相？

一、加工中心报警变频器缺相？

这个问题有点笼统，一般缺相基本上功率模块坏的可能大。

二、加工中心变频器主电源缺相怎么回事啊？

板子没坏！

如果我没有猜错，这个故障现象应该是用电高峰时出现的。

你的主电源进线规格偏小。当用电高峰时，每一相电压都会降低。

看你的这个电柜，控制了不少小型用电设备（电磁阀或其它小型）这样接线很容易出现某一相电流太大造成这一相电压太低，引起误报。

你说的板子是指处理器，处理器若是坏了，你的触摸屏不会出现报警信息。

我也是做PLC和触摸屏的，一看就知道是偷工减料的电柜。不是国标专用柜壳。

检查一下你的进线电源电压，测出准确电压数据，不要只靠几张图片就能让我给你准确答案，多动动手，别懒惰！补充：停机的时候由于负载电流低，此时检测电压都正常，测不出什么的。需两个人配合检测。

1个人在触摸屏旁，你用万用表测量变频器右下角的主控开进线电压，速度要快，多测几次就会发现是哪相缺相。

若是确实缺相，检查你的外部供电系统。

根据你所说的振动大，估计是接线头松动了。所有的接线头拧紧一边，左下角的空开和接触器一般不会出现问题。

重点检查变频器的输入和输出。写多了你也看不懂！补充：把电压传感器换了吧，八成是坏了。用电烙铁焊接一边线路板也许会排除故障。也有可能是振动过大把线头振松了，或是插排松动。

三、abb双电源切换开关总是缺相报警？

如果ABB双电源切换开关总是缺相报警，可能是由于电源输入不均衡导致的。在切换过程中，电源间电阻值或电压值存在差异，可能会导致其中一个电源缺相，从而引发报警。

此时，需要检查电源输入情况，排除电源输入不均衡的原因，如果电源输入平衡，可以对开关进行检修或更换相应部件。

另外，也可能是由于过载或短路等电路故障导致的缺相报警，需要对电路进行排查。

四、加工中心报警？

fanuc加工中心出现101p/s报警时需要同时按下PROG和RESET键来清除系统内部的所有加工程序，报警会自动解除。

伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现报警。另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

五、电源缺相怎么处理？

电机在运行中出行缺相的故障，可以采用分段检查法进行排查一下。首先检查电源侧是否有缺相的故障现象，如果是电源端就缺相的话就需要查找上一级的问题了，如果电源没问题，再逐段检查主回路断路器、接触器、过热过流保护元器件以及各部分接线端、电缆端有没有断开的现象。

六、加工中心1178报警？

润滑油压力不足报警，之前是因为没有才导致报警可以排除漏油或油路不通等问题 检查油泵压力是否在10-15KG/CM ，也有可能是因为之前的缺油导致油管道里面有空气，你手动多按几下油泵，如果还是报警的话就清理油泵，也可以把K11#2.改成1屏蔽润滑油压力检测（非常手段）

七、加工中心2032报警？

加工中心2032的报警一般按复位按键都能消除，或者是按报警按键找到报警原因消除。有的是设置必须开机 ，也就是关掉重启。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果

八、加工中心x报警？

x轴报警可能是x轴超程了，建议看一下是否有超程代码出现。

九、加工中心1044报警？

相关控制电路断路或限位开关损坏

此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察。

十、加工中心011报警？

机床侧报警,这是机床厂家设置的报警信息,每个厂家的都不一样,请直接看报警内容,或对照机床说明书。

发那科系统报警大全如下：

1、程序报警

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。

005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。

015 企图使四个轴同时运动。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。

077 子程序嵌套超过三重。

090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。

2、伺服报警

400 伺服放大器或电机过载。

401 速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。

410 X轴停止时，位置误差超出设定值。

411 X轴运动时，位置误差超出设定值。

415 X轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。

416 X轴编码器故障。

436 Z轴编码器故障。

437 Z轴电机参数错误，检查8320、8322、8323、8324号参数。

3、超程报警

510 X轴正向软极限超程。

511 X轴负向软极限超程。

520 Y轴正向软极限超程。

4、过热报警及系统报警

700 NC主印刷线路板过热报警。

704 主轴过热报警。

扩展资料：

典型构成

1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。

另外，还提供其他一些可选板卡等。