一、广数系统加工中心怎么攻丝?
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一个块中命令baiM29Sx x x x;机床进入刚性攻丝模式。
当NC执行该命令时,主轴停止,然后主轴前进指示灯亮,表明已进入刚性攻丝模式。随后的G74或G84循环称为刚性攻丝循环。
在刚性攻丝循环中,主轴转速与Z轴进给严格成比例且同步,因此可以使用刚性夹紧的丝锥加工螺纹孔,还可以提高螺纹孔的加工速度并提高处理效率。
G84 Z-(深度)R(安全高度)F(齿距)。 使用刚性攻丝循环时,请注意以下事项:
1、G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值之比(F / S)是螺距值。
2、Sx x x x必须小于参数0617指定的值,否则当执行固定循环指令时将发生编程报警。
3、F值必须小于切削进给的上限4000mm / min,这是参数0527的指定值,否则将发出编程警报。
4、固定循环的M29指令和G指令之间不能有S指令或坐标运动指令。
5、在攻丝循环模式下不能指令M29。
6、取消刚性攻丝模式后,不能在第一个程序段中执行S命令。
7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝命令。
二、加工中心攻丝怎么编程?
将加工中心攻丝编程分为以下几步:
1. 根据零件图纸和实物测量数据,用CAD软件创建模型。
2. 确定攻丝的形式及尺寸,如包括直径、长度、连接方式等参数。
3. 选择攻头和刀头类型,计算出最佳的切割深度和进刀角度。
4. 编写相应的程序,将攻、切参数,运行路径及精度等都写入文件中。
5. 在加工中心上加载程序,按照参数运行程序,实现定尺寸的攻丝。
6. 运行加工程序,完成攻丝加工。
三、加工中心攻丝抖动?
有可能用的丝锥肯定不合格,
一般常见的抖动都是丝锥不合格
也有可能没倒角或者主轴偏摆大逐一排查
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四、加工中心刚性攻丝怎么暂停?
首先用一椎蘸润滑油,放入中心孔左右轻微晃动,从左象右一次转动,转一圈退半圈一次转动,转入中心孔三分之二时,把丝椎暂停退岀,拿毛刷把丝椎上铁屑刷去,在工作就可以了。
五、加工中心攻丝循环怎么编?
很简单啊三菱系统:S1000(攻丝转速) G84Z-20.Q1.R1.F1.(Z-20.表示攻丝深度20mm,Q1.表示每次攻丝抬高1mm,R1.表示攻丝起点离工件表面1mm进入攻丝循环,F1.表示攻牙螺距是1mm) XXXXX(控制X.Y.轴移动,可功不同位置的牙) G80(攻丝结束)如果是发那可系统,G84前面加M29,其余一样。
六、加工中心攻丝参数怎么设置?
加工中心攻丝参数设置要根据具体情况来进行,一般来说包括以下几个方面:
1.选择合适的刀具和刀具尺寸;
2.设置主轴转速;
3.确定攻丝深度和表面粗糙度;
4.设置切削液流量;
5.设置送料速度;
6.设置刀尖的角度、轴向行程和径向行程等。
七、加工中心攻丝不好怎么处理?
加工中心攻丝不好处理流程:
1、根据被加工工件材质,攻丝深度,通孔或盲孔,螺纹精度,机床设备等条件正确选择丝攻。
2、改用浮动攻丝或者选用加工精度更钢的钻头来改善底孔偏心问题。
3、改用浮动攻丝或者改善机床。
4、根据螺纹的精度来选择正确的丝锥公差。
5、根据不同丝锥排屑方式来选择正确的丝攻,加大、加深底孔。
6、降低切削速度。
八、加工中心攻丝指令大全?
加工中心攻螺纹编程G84指令详解,希望对大家有用。右螺旋攻螺纹循环G84格式:G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;
说明:1)攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系,因此,编程时要求根据主轴转速计算进给速度,进给速度F=主轴转速×螺纹螺距,且需用刚性攻牙M29S。其余各参数的意义同G81。
2)G84攻螺纹时主轴正转,退出时反转。与钻孔不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动,而是以进给速度反转退出。该指令执行前可不启动主轴,执行该指令时,系统将自动启动主轴正转。
九、加工中心分层攻丝攻略?
1、定位:首先针对加工中心的类型和用途,采用合适的攻丝技术攻略,以选择最优的凿丝工艺,若需要,可进行设备精修和抛光处理。2、选择工艺:根据所要加工的零件尺寸大小、类型等选择不同的攻丝工艺技术,如铣削、沉削、划削、组合攻丝、攻丝刀片分层攻丝、精密攻丝等。3、通穴皮带:为有效防止螺纹内部的堵塞,选择技术比较适用的皮带,以防止丝孔螺纹锈蚀以及攻丝时的毛刺等现象的产生。4、工具的选择:针对不同的攻丝技术,应选择合适的攻丝刀具,如改进型分层攻丝刀,以及可根据实际情况调整参数和改变刃角和刃端等情况。5、攻丝过程:满足圆角丝径尺寸、锥角角度以及表面无切削变形、无毛刺和扭曲等要求。6、比较安全措施:为了确保攻丝技术比较安全,可根据加工中心表面处理工艺,进行火花和冷却液的喷洒,以及保持攻丝速度和截面的控制等。
十、加工中心攻丝编程格式?
用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的:M16螺纹(牙距2mm)
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30