数控加工中心铣圆弧？

一、数控加工中心铣圆弧？

格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--这其中X，Y代表终点坐标，R代表圆弧半径，I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量，J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。

如果D40的圆，用D20的刀，我们从圆中间下刀加工的话，手工编程如下，只写2种：

A：G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....

.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正负号，关键是理解，上面用的是相对编程方法（G91）。用的是G02，你也可以用G03，不用G91来编程，总之都可以用，方法很多很多，关键理解它的意义才是真实有用的，学习不能死学。

最关键的是这些现在都不大用了，没必要那么累着自己，学好电脑编程就可以，人的精力是有限的。同意我的观点的话就不要给分了，我不需要分的。给分的话就是浪费我最后一句话。

二、加工中心铣圆弧编程？

在加工中心铣圆弧时，使用的编程指令通常与铣直线或平面不同。以下是一种常见的铣圆弧编程方法：

1. 确定圆弧的起点和终点：根据零件的要求，确定圆弧的起点和终点。使用G02或G03指令，根据数控程序格式将圆弧的起点和终点连接在一起。

2. 选择合适的坐标系和铣刀：使用相应的坐标系和铣刀，将圆弧编程与加工中心的坐标系统对齐。确保使用合适的切削参数（如进给速度、切削深度等）。

3. 编写数控程序：使用G02或G03指令，根据加工中心的数控系统格式编写数控程序。例如，在某些数控系统中，G02表示顺时针铣圆弧，G03表示逆时针铣圆弧。

以下是一个简化的例子，以G02指令为例（在某些数控系统中，G02和G03指令的格式相同）：

G02 X_ Y_ R_

G02 X_ Y_ I_ J_

其中：

- X_, Y_: 圆弧的起点坐标

- R_: 圆弧的半径（相对于起点）

- I_, J_: 圆弧的终点坐标

注意：以上示例仅作为参考，实际编程时请参考您的数控系统说明书和相关的编程指南。

4. 上机编程并调试：将编写好的数控程序输入加工中心的数控系统。在上机之前，进行程序调试，确保程序无误。

5. 开始铣圆弧：在调试无误后，开始铣圆弧操作。根据实际加工情况，调整进给速度、切削深度等参数。

6. 清理并检查：在铣圆弧操作完成后，清理工作区域，并检查加工质量。如有需要，进行必要的后处理工作。

请注意，在实际操作过程中，请务必遵守安全规定。如有疑问，请咨询专业人士。

三、加工中心铣圆弧编程实例？

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。

5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量

四、加工中心铣圆弧怎么计算的？

在加工中心铣圆弧时，需要计算出加工的圆弧参数，如直径、半径、圆心坐标等，以便确定加工参数和机床运动轨迹。以下是计算加工中心铣圆弧的方法：

1. 定义圆弧：首先需要明确加工中所需的圆弧的直径和位置，进而确定其半径和中心坐标。

2. 计算加工参数：在确定圆心坐标之后，需要计算出各种加工参数，如起点、终点、圆心角度、弧长等。

3. 选择切削工具：根据加工需要，选择合适的切削工具，考虑工具的尺寸和类型等。

4. 设置刀路和切削参数：选择合适的切削路径（一般都是采用圆弧插补），确定切削参数（如进给速度、转速、切削深度等）。

5. 运行加工中心进行圆弧加工：将刀路数据输入加工中心，启动机床运行，进行零件加工。

需要注意的是，在计算过程中需要考虑圆弧的精度和加工形状等因素，以保证最终加工的零件尺寸和形状符合要求。建议在加工之前先进行模拟或试样，以便检验和调整加工参数。

五、加工中心铣圆弧手工编程实例？

一、编程实例

1、设置加工参数。

X轴：选择加工的形状，输入X轴的中心点坐标，最大宽度，最小宽度；

Y轴：按实际加工情况设置步进，输入Y轴的中心点坐标；

Z轴：设置加工深度等参数。

2、加工程序：

M91 S300 ;设置切削速度为3000rpm；

M70 P00 ;右手螺旋路径

G00 X50 Y50 ;快速定位起点；

G01 Z-20R ;切入轮廓

G02I50J50;圆弧移动；

G01X50 Y50；定位终点；

M30 ;结束加工程序

六、加工中心铣圆弧一般怎么选择刀具？

加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。

铣削刀具的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。

七、加工中心铣圆弧的时候有台阶是为什么～？

1、让刀。建议最后留几丝的余量精光一刀。

2、刀的刚性不好。尽量缩短刀具悬伸，尽量选大一点直径的刀具。

3、机床精度不好，丝杠间隙大。维修或者换一台设备4、程序中接刀处没处理好。要圆弧进刀圆弧退刀。

八、加工中心铣圆弧时G02G03中IJ的正负是怎么规定的？

那是专业术语,我也是不理解.

在本人经验看来 I J相当于R

例如铣R5的圆弧,程序里的 I J 就是R值( I5 或 J5)

至于你说的I J正负怎么规定:

i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向(两个都以正负来执行)

例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

G1 X0 Y0：

G3 i-5. X-10. Y0：

希望可以帮到你

九、我是新手，请问加工中心铣圆弧，半圆要不要加刀具半径补偿，怎么加?谢谢？

当然要啊！g41半径左补偿，g40取消半径补偿。例G0G90G54X10Y20Z2G1Z-10F800，G2G41X0Y3加在这个边上例外g40放在这段程序后面就是抬刀的地方

十、加工中心铣圆弧时G02G03中I J的正负是怎么规定的？

格式： G02/G03X--Y---I--J---F---; X---Y----表示圆弧终点位置 I--圆弧圆心X坐标减圆弧起点X坐标的代数差(正、负号由计算得到） J---圆弧圆心Y坐标减圆弧起点Y坐标的代数差(正、负号由计算得到）