加工中心铣内圆锥23度？

一、加工中心铣内圆锥23度？

先用直柄铣刀加工一个深度8mm(直径选用略小于加工成型底部宽度）再用23度成型刀加工 程序就用个G01往复走到到你需要的深度就OK了

二、加工中心铣内圆弧如何加半径补偿？

在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值,如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀补外形改大。刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。

1、刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3、刀补撤消，刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。扩展资料：刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。

在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。

生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。

刀尖半径补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。

一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

三、加工中心铣内圆怎么一点一点扩大？

加工中心铣内圆可以一点一点扩大 因为加工中心铣内圆需要逐渐扩大刀具进给量，一般扩大的大小应当控制在0.05mm~0.m之间，否则容易出现表面毛刺或者刀具磨损 当加工中心铣内圆扩大的过程中，还需要注意及时冷却切削液，防止加工过程中过热导致刀具损坏，并且也要注意刀具质量，不同材料的加工所选择的刀具类型也不同

四、加工中心铣多个内圆怎么编程？

可以使用圆弧插补指令进行编程，每个内圆需要依次设定圆心坐标、半径值和起始角度、终止角度。在圆弧插补指令中，起始角度和终止角度需要用到算数运算，确保插补出的圆弧是完整的。同时需要考虑加工刀具的半径补偿，以确保加工精度。如果需要进行多个内圆加工，可以通过循环控制结构来简化编程。

五、加工中心如何用子程序铣内圆？

G41左刀补，D1是1号补偿值，M98是调用子程序，L20是调用20次，少一个子程序号OXXXX的程序号，M98 PXXXXL20.这是完整调用！直线走刀G01,圆弧走到G02,G03.

六、加工中心铣网纹怎么铣？

铣网纹可以采用以下步骤：

1. 首先选择合适的刀具，通常使用球头刀或环形刀。

2. 程序设置：设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度及刀具半径等。

3. 刀具路径设置：设置合适的刀具路径，通常采用交错式轮廓走刀、Z字型轮廓走刀、水平/竖直走刀等。

4. 机床操作：在加工中心上进行切削操作，尽量控制好进给速度和切削深度，避免过快或过深造成刀具断裂或被损坏。

5. 完成加工：进行精细的修整和质量检验，确保加工出来的网纹质量达到要求。

注意事项：在进行铣削加工之前，需要进行工件的设计，合理分配加工量和切削深度，以及保证铣削加工表面的平整度和纹理清晰度。同时，确保工件和刀具的装夹牢固、合理，以避免加工过程中的意外伤害。

七、加工中心g02和g03铣内圆编程实例？

加工中心G02和G03铣内圆编程实例如下：

G02 X50 Y50 I10 J10 F100；

G03 X50 Y50 I10 J10 F100；

其中，G02表示顺时针旋转，G03表示逆时针旋转，X50 Y50表示圆心坐标，I10 J10表示圆心到圆弧起点的偏移量，F100表示进给速度。

八、数控加工中心铣面，怎么铣？

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）

第二步，选择刀具路径第三步，一二步都确定好了，才好编程给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

九、加工中心粗加工用顺铣还是逆铣？

加工中心粗加工铣削顺铣和逆铣都可以。

加工中心的进给和普通铣床形式不一样它是滚珠丝杠。连轴器也不一样。他在加工铣削工件时是没有间隙的。所以顺铣时是不会产生工作台的窜动。刀具不会损坏。粗铣和精铣都可以采用顺铣或逆铣。

十、数控加工中心铣圆弧？

格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--这其中X，Y代表终点坐标，R代表圆弧半径，I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量，J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。

如果D40的圆，用D20的刀，我们从圆中间下刀加工的话，手工编程如下，只写2种：

A：G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....

.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正负号，关键是理解，上面用的是相对编程方法（G91）。用的是G02，你也可以用G03，不用G91来编程，总之都可以用，方法很多很多，关键理解它的意义才是真实有用的，学习不能死学。

最关键的是这些现在都不大用了，没必要那么累着自己，学好电脑编程就可以，人的精力是有限的。同意我的观点的话就不要给分了，我不需要分的。给分的话就是浪费我最后一句话。