我想买一本关于数控加工中心刀具方面的书？

一、我想买一本关于数控加工中心刀具方面的书？

我个人觉得，这类书不许用买，而且专门介绍刀具的书可能市面上也没有，到一家刀具代理店，以自己是采购，需要采购刀具，他们会有自己品牌专门的刀具宣传手册，很全的，包括车刀、铣刀、卡具，甚至去他们的网站，都可以下载到手册电子版。

二、数控加工中心刀具磨损输入的值是什么?还有后面的半径，和半径磨损各输入输入什么?怎么计算，求解释详细？

这些一般手工编程或者简单的轮廓铣才用得上，电脑编程的话会把刀具半径算进去的。半径，就是所属刀号刀具半径值。需要用G41或者G42加个D值（刀号）启用。磨损，即当前刀具半径需要偏移的一个值。比如你要铣一个100mm的外圆（使用G02+G41），铣完后量取值为100.02mm，即大了0.02mm，那么你在磨损值输入-0.01再铣一刀，理论上铣出来的就是100mm的圆。

三、我来问一个很幼稚的问题：数控加工中心刀具半径补偿偏置字D的数值能不能为负数，麻烦说详细点？

不可以使用。地址字D表示的是刀具半径补偿数值的存储地址位置。比如FANUC 0i MC 的刀补存储地址为400个，地址字D后面的数值只能为1~400。如果输入0，等同刀具补偿取消。当然，你输入存储地址内的偏置数据可以为负数。如果使用负数的数据，相当于左、右刀补的转换。也就是当使用G41时刀补值为负值，等同于使用G42时使用相同的一个正值。

四、我来问一个很幼稚的问题:数控加工中心刀具半径补偿偏置字D的数值能不能为负数，麻烦说详细点？

刀具半径补偿输半径值，铣外形大了，输入负值是在磨耗里面输，补偿半径最好别改，G41G42是根据刀具走的路线决定的，沿刀具前进方向看，刀具在路线左边为G41右边为G42

五、数控木工加工中心刀具

数控木工加工中心刀具的重要性

作为现代木工行业中的重要工具，数控木工加工中心刀具扮演着关键的角色。它们的质量和使用效果直接影响着加工成品的质量和效率。本文将探讨数控木工加工中心刀具的重要性及其在木工加工中的应用。

1. 数控木工加工中心刀具的种类

数控木工加工中心刀具广泛应用于木材加工、家具制造和装饰行业。根据不同的加工需求，有各种类型的刀具可供选择。常见的数控木工加工中心刀具包括：

• 立铣刀：用于在木材表面切削出平整的水平面。
• 球头刀：适用于雕刻木材表面，制作出精细的凹凸纹理。
• 镗刀：用于在木材中钻孔或挖掘大型凹槽。
• 木工刀片：用于切割、修边和修整木材。

2. 数控木工加工中心刀具的优势

与传统手工操作相比，数控木工加工中心刀具具有许多显著的优势：

• 高效性：数控木工加工中心刀具可以实现自动化加工，提高生产效率，节省人力成本。
• 精确性：利用数控系统的精确定位能力，刀具可以准确地进行切削，确保成品质量。
• 多功能性：不同种类的刀具可以根据需求进行更换，实现多种不同的加工效果。
• 安全性：数控木工加工中心刀具配备了安全保护装置，减少了操作过程中的安全风险。

3. 数控木工加工中心刀具的应用案例

数控木工加工中心刀具在各个领域都有广泛的应用。以下是一些常见的应用案例：

• 木材加工：数控木工加工中心刀具可用于切割、打孔和雕刻木材，制作家具、地板和装饰品等。
• 家具制造：通过数控木工加工中心刀具可以自动化地进行家具的切割、刨削和修整，提高制造效率。
• 雕刻纹理：利用球头刀等刀具，可以在木材表面雕刻出各种精美纹理，增加装饰性。
• 门窗加工：数控木工加工中心刀具用于制作门窗的榫卯连接和开槽，保证精度和质量。

4. 如何选择数控木工加工中心刀具

在选择数控木工加工中心刀具时，需要考虑以下几个关键因素：

• 加工需求：根据具体的加工需求选择合适的刀具类型和规格。
• 刀具质量：选择优质的刀具材料和制造工艺，确保刀具的耐用性和切削效果。
• 品牌信誉：选择具有良好品牌声誉和售后服务的厂商，提供优质的产品和技术支持。
• 价格因素：根据预算考虑刀具的价格因素，权衡价格和质量。

总结

数控木工加工中心刀具在现代木工行业中扮演着重要角色，它们的高效性、精确性和多功能性使得木材加工变得更加简便和高效。选择适合的数控木工加工中心刀具是确保加工质量和提高工作效率的关键。因此，在购买和使用过程中，需要根据实际需求综合考虑刀具的种类、优势和可靠性。

六、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

七、加工中心刀具代码？

以ISO系统为主要标准，在ISO系统中，刀具的代码通常由数字、字母和符号组成。例如，ISO系统下常用的刀具代码有：BT（用于中空轴的刀头）、SK（圆锥刀杆）、HSK（离心式圆锥接口）、CAT（用于铣床的T形刀杆）等等。除了ISO系统外，各个品牌的加工中心也有自己的刀具代码系统，需要具体查询相关的加工中心品牌的刀具代码规范。

八、加工中心刀具选择？

加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。铣削刀具的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。

当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。

粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。

直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。

麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。

镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。（3）加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此，在加工中心上用螺旋插补指令，采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。

九、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

十、数控加工中何为刀具偏置？

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。

（1）由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。

（2）加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。