法兰克加工中心刀具补偿功能？

一、法兰克加工中心刀具补偿功能？

由于机械及参数设定原因，往往加工出的工件会比实际编程小一点，在FANUC中前馈、背隙加速这一块参数会有一定的影响，但不会出现0.08MM这么大的误差，不过测量一下内孔会不会出现椭圆现象（X轴与Y轴方向尺寸是否一样），若没有则加大刀具半径补偿量就行。

补偿量写在磨耗里面。

二、加工中心刀具补偿如何调成m输入？

加工中心刀具补偿调成m输入需要加工中心刀补分长度刀补和径向刀补，分别输入在长度刀补区和径向刀补区。

加工中心刀具磨损补偿首先机床回零，手动摇下Z轴至端面与对刀块基准面，此时按一下操作面板上储存功能键，

三、加工中心刀具补偿是什么意思？

加工中心刀具补偿是指在数控加工中心上，通过对刀具进行一定的调整和补偿，以保证加工过程中的精度和质量。由于刀具在使用过程中会出现磨损、变形等情况，会导致加工结果偏差，因此需要对刀具进行补偿，使得加工出来的零件尺寸符合要求。

具体来说，通过刀具补偿，可以调整刀具的位置、角度和长度等参数，以达到精确加工的目的。在数控系统中，可以通过输入刀具补偿值，来实现对刀具的自动补偿。这样可以提高加工的精度和效率，减少零件的加工误差。

四、哪位高手请告诉我加工中心刀具补偿的使用办法和注意事项。谢谢？

半径补偿尺寸和磨损其实都是 用在半径补偿里面。刀具实际补偿值为这两个值相加的和。比如：半径值里面尺寸为8 磨损补偿值里面为-0.2，侧实际补偿值为8+（-0.2）=7.8

五、加工中心刀具补偿里面的半径尺寸跟半径磨损有什么区别，请大神举个例子谢谢？

在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值,如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀补外形改大。

在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。

刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。

1、刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3、刀补撤消，刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

扩展资料：

刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。

刀尖半径补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

车刀形状和位置车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。

参考资料来源：

六、加工中心刀具补偿，刀具半径补偿是安什么原则输入的？如刀具是3，半径补偿就输入1.5吗。还有刀具长？

编程刀中心走轮廓线上的程序半径补偿值为刀半径，程序上刀具与轮廓相切时半径补偿值为0，刀具补偿很多系有2种界面，一种是你现在看到的界面，如果1号补偿被43用了那G41G42就不能用了，可以用其它补偿号，一般都错开50，如1号刀，G43H1 G41D51。

还有一种界面左边是长度补偿右边是半径偿互不干扰，如1号刀，G43H1 G41D01。

你的程序编得不规范，半径补偿要在XY中加入，取消也一样。

最后也没取消，如果系统不报警后面的产品也要报废了。

七、加工中心刀具半径补偿如何编程？

加工中心刀具半径补偿是指在加工过程中，由于刀具半径的存在，工件表面上的加工轮廓与所需轮廓不完全一致，需要通过编程进行补偿。下面是加工中心刀具半径补偿的编程方法：

1. 在编写加工程序时，需要在程序开头设置刀具半径补偿功能的开启，可以使用G41或G42指令表示左侧或右侧补偿。

2. 接下来需要设置刀具半径，可以使用D指令设置刀具半径值。

3. 在加工轮廓的路径中，需要根据刀具半径进行补偿。以左侧补偿为例，当刀具移动到轮廓线的左侧时，需要沿轮廓线的内侧移动一个刀具半径的距离，这可以通过在G代码中添加X+/-R的方式实现。

4. 在加工过程中，需要注意控制加工速度和深度，以保证加工质量和效率。

需要注意的是，刀具半径补偿的编程方法可能会因不同的控制系统和加工中心而有所不同，具体的编程方法需要根据实际情况进行调整。建议在编写加工程序前，先仔细阅读加工中心控制系统的操作手册，了解相关的编程规范和要求。

八、加工中心刀具半径补偿怎么编程？

加工中心刀具半径补偿是指在加工过程中，由于刀具半径的存在，工件表面上的加工轮廓与所需轮廓不完全一致，需要通过编程进行补偿。下面是加工中心刀具半径补偿的编程方法：

1. 在编写加工程序时，需要在程序开头设置刀具半径补偿功能的开启，可以使用G41或G42指令表示左侧或右侧补偿。

2. 接下来需要设置刀具半径，可以使用D指令设置刀具半径值。

3. 在加工轮廓的路径中，需要根据刀具半径进行补偿。以左侧补偿为例，当刀具移动到轮廓线的左侧时，需要沿轮廓线的内侧移动一个刀具半径的距离，这可以通过在G代码中添加X+/-R的方式实现。

4. 在加工过程中，需要注意控制加工速度和深度，以保证加工质量和效率。

需要注意的是，刀具半径补偿的编程方法可能会因不同的控制系统和加工中心而有所不同，具体的编程方法需要根据实际情况进行调整。建议在编写加工程序前，先仔细阅读加工中心控制系统的操作手册，了解相关的编程规范和要求。

九、加工中心刀具半径补偿如何使用？

加工中心半径补偿的使用方法如下：

（1）刀补建立，指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。该过程的实现必须有G00或G01功能才有效。

（2）刀补进行，在G41或G42程序段后，程序进入补偿模式，此时刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。

（3）刀补撤消，刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程称为刀补取消，刀补的取消用G40或D00来执行。

十、加工中心刀具磨损补偿怎么用？

加工中心刀具磨损补偿首先机床回零，手动摇下Z轴至端面与对刀块基准面，此时按一下操作面板上储存功能键，机床自动将此时坐标存储，然后摇起主轴，功能键至MDI状态下输入M06T1换刀指令，再手动摇下主轴使刀尖与对刀块基准面轻轻接触，此时按下操作面板刀补键，机床自动将两次对刀的Z坐标之差（即刀具刀补长度偿值）存入T1号刀补值上，依此循环，直至对刀完毕。