加工中心加工是出现振纹是什么原因？-环比机械

一、加工中心加工是出现振纹是什么原因？

外部原因的刚性,包含刀柄、镗杆、镗头以及中间衔接部分的刚性。因为是悬臂加工,特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,外部原因的刚性尤为重要。

外部原因的刚性和动平衡相对于转动轴心,外部因素产生的质量不平衡,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致振纹的发生。特别是在高速加工时东西的动平衡所产生影响很大。

工件本身或工件的固定刚性,像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏,或由于工件形状的原因、由无法使用合理的压装夹具进行充沛的固定。

刀片的刀尖形状刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致加工时出现裂纹。

二、加工中心加工铝件有振纹？

加工中心在加工零件时，如果出现震刀纹，可能是以下几种原因。

第一在绑刀时，刀绑的太长了，所以在加工时因为刀具太长所以出现了震刀现象，出现这种情况，就拆下刀，将刀绑短一点，在加工时，震刀纹就没有了。

第二种情况，加工中心在加工时XY轴摆动太快了，这种摆动也会造成震刀现象，只有把摆动速度调慢，震刀纹就没有了。

以上就是加工中心在加工时，震刀纹的解决方式

三、数控加工中心工件表面出现振纹和台阶是什么原因啊？

纹路大多不是光洁度，是振刀或者波纹度，可能因素有很多，主要还是消除振动

四、钻攻中心加工出来有振刀纹？

钻攻加工中心在加工零件时，如果出现振刀纹，可能是以下几种原因。

第二种情况，加工中心在加工时XY轴摆动太快了，这种摆动也会造成震刀现象，只有把摆动速度调慢，震刀纹就没有了。

以上就是加工中心在加工时，震刀纹的解决方式

五、加工中心加工圆出现椭圆的原因？

机床加工圆成为椭圆会有两大类原因，一种是主轴原因，一种是装夹的原因。

主轴原因是因为主轴上面的轴承坏了，外加工过程会使产品椭圆，这种椭圆而且是每一个都有的。

还有一种是装夹原因，夹头夹不紧会失圆，夹头压力不够也会椭圆。

还有一个原因就是材料毛坯本身就椭圆

六、卧式加工中心精镗孔时颤振产生振纹，如何解决？

这个原因有很多，刀具，刀柄，转速，走刀。

我是做落地镗床的，有的时候干大活，主轴都伸到底了，主轴行程一米，加上刀柄都有一米三四，只有降低转速，走刀，基本上伸这么长出来干活都是用手磨刀了，成型刀肯定震刀。

七、加工中心铣侧面有刀纹原因？

进刀量交大，受外界振动影响，或者是刀具本身的问题。

也可能由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

八、数控加工中心加工出现误差的原因有哪些？

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：

1）机床进给单位被改动或变化

2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常

3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常

4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障

5）此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

1.系统参数发生变化或改动

系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

2.机械故障导致的加工精度异常

一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。

（3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表现出为d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。

无论怎样对反向间隙（参数1851）进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。

分析上述检查，数控技工培训认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。

3.机床电气参数未优化电机运行异常

一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

4.机床位置环异常或控制逻辑不妥

一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。

对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。文章链接：数控等离子切割机 http://www.hycsk.com

九、加工中心加工出来的产品Y轴侧边出现振刀现象是什么原因？

先车床加工好内孔平面然后加工中心铣外形钻孔。量大就这么干量小就随意了。一般在能用车床的情况下车床速率远大于铣床。

十、加工中心铣铝件出现震刀纹？

加工中心铝件出现震刀纹，必须要检查刀具是不是探出来过长，刀具的刃口是否有锋利，切割液的润滑散热程度是否满足要求，如果这些都没问题就不会震刀了。